專利名稱:一種焦油氨水澄清分離槽的制作方法
技術(shù)領域:
本實用新型屬于化工機械領域,涉及一種分離粗懸浮液的設備,特別是一 種可用于分離焦油、氨水、焦油渣三相混合物的設備——焦油氨水澄清分離槽。
背景技術(shù):
焦油、氨水、焦油渣組成的混合物是一種乳濁液和懸浮液的混合物。焦油、 氨水、焦油渣三種物質(zhì)其相對密度不同,三者相差較大,其混合液入槽后流速 降低,焦油、氨水、焦油渣沉降分離,產(chǎn)生氨水層、焦油層、焦油渣固體物沉 淀層,分別將其從槽中導出,實現(xiàn)焦油氨水焦油渣混合液的分離。目前焦化行 業(yè)普遍應用的一種分離焦油、氨水、焦油渣的工藝設備見圖1所示。該設備簡
單實用,維修方便,但分離效率不高;另外,該設備結(jié)構(gòu)不合理,槽內(nèi)固液兩 相逆向流動,分層區(qū)模糊,分層面不穩(wěn)定;混合液入口與焦油渣出口較近,澄 清槽頭部液面易產(chǎn)生飛濺、"沸騰、鼓泡、翻騰"等現(xiàn)象,把已沉淀分離由刮 板機刮出的焦油渣又沖回槽中,尤其是細粒固體物更為嚴重。
隨著高壓氨水無煙裝煤工藝技術(shù)的應用,進入焦油氨水混合液的細煤粉、 細焦粉等焦油渣大量增加,大量未沉淀的焦油渣隨同焦油一并進到后序焦油忙 槽,在其內(nèi)沉淀,渣量大時堵設備,造成系統(tǒng)停工,影響生產(chǎn)。每年定期組織 大量人力對焦油儲槽、工藝設備進行清理,清理十分困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能高效分離焦油、氨水、焦油渣混合液、 分離層干擾小、分離區(qū)液面不產(chǎn)生飛濺、"沸騰、鼓泡、翻騰"現(xiàn)象,形成穩(wěn) 定分離區(qū)、分離層的焦油氨水澄清分離槽。
本發(fā)明的焦油氨水澄清分離槽,包括頭部的底部為弧形的長條槽體,槽體 的尾部的頂部設有入口管,槽體的頭部設有放渣漏斗。槽體頭部的一側(cè)設有焦 油放空管,另一側(cè)設有氨水出口管。槽體內(nèi)對應入口管處依次設置有承受隔離 室、防濺擋板;槽體內(nèi)底部設有刮板輸送機。
在槽體頭部中心位置設置有與焦油放空管連接的焦油液面調(diào)節(jié)器,以調(diào)整 槽內(nèi)焦油面高度,使焦油含水及焦油渣量得以控制。
在槽體頭部的氨水出口管處設有浮焦油渣擋板,以控制分離漂浮于氨水上 面的浮焦油等漂浮物進入氨水之中。
混合液由澄清槽尾部的入口管,經(jīng)承受隔離室進入槽體,焦油、氨水、焦 油渣向澄清槽頭部方向同向流動,混合液在澄清槽頭部區(qū)域形成穩(wěn)定分離區(qū)和 分離層(上層為氨水層,中間層為焦油層,底層為焦油渣固體物沉淀層)。氨 水層從澄清槽頭部一側(cè)面的出口管排出;焦油層經(jīng)澄清槽頭部中心位置的焦油 液面調(diào)節(jié)器從澄清槽頭部的另一側(cè)引出;沉積于澄清槽底的焦油渣由移動刮板 機送至尾部排渣漏斗排出。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的設各相比具有如下優(yōu)點
1、 本實用新型通過調(diào)整澄清槽工藝管口方位、參數(shù)、承受隔離室部件位 置、方向等,改變槽內(nèi)介質(zhì)流向,三相介質(zhì)(焦油、氨水、焦油渣)同向流動, 形成穩(wěn)定分離區(qū)、分離層及分離區(qū)液面,從根本上消除了原澄清槽頭部混合液 進入引起的液面飛濺、"沸騰"、鼓泡、翻騰現(xiàn)象,解決了三相介質(zhì)分離不清, 將刮板機刮出焦油渣又沖回槽中難題。,不產(chǎn)生飛濺、鼓泡、翻騰現(xiàn)象,液面 平靜、穩(wěn)定,提高了分離效率(排渣量比原設備提高了 53%),大幅降低氨水 焦油夾帶渣量及焦油含水量(焦油含水量比原設備降低了 1.5 2%,渣中細粒 固體物比例明顯上升),減少了儲槽清理頻次,延長了儲槽使用周期,為延長 焦油開工期,提高設備處理能力,降低設備運行費用提供了條件。
2、 本實用新型在槽體中設置了液位調(diào)節(jié)器,可調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度,使 焦油含水及焦油渣量得以控制。
3、 本實用新型不增加投資,不需保溫,便于維護使用,即可適合老廠設 備改造,又可適應新廠建設應用,在焦化行業(yè)具有廣泛的實用性及推廣價值。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型的工藝平面圖。
1——槽體 2——入口管 3——承受隔離室4——液面調(diào)節(jié)器
5——浮焦油渣擋板 6——防濺擋板 7——放渣漏斗
8——刮板輸送機 9——氨水出口管 10——焦油放空管
具體實施方式
下面結(jié)合圖2、圖3附圖對本實用新型作進一步描述
本實用新型高效機械化焦油氨水澄清分離槽,是一個頭部底為弧形的長條
槽體1,槽體的尾部的頂部設有入口管2,槽體的頭部設有放渣漏斗7。槽體 頭部的一側(cè)設有焦油放空管10,另一側(cè)設有氨水出口管9。槽體內(nèi)對應入口管 處依次設置有承受隔離室3、防濺擋板6。在槽體內(nèi)頭部的氨水出口管9處設 有浮焦油渣擋板5,槽體內(nèi)頭部中心位置設置有與焦油放空管10連接的焦油 液面調(diào)節(jié)器4。槽體內(nèi)底部設有刮板輸送機8。
承受隔離室3接受來自入口管2來的焦油氨水混合液,在此將混合液均布 在焦油層面之上。防濺擋板6為篩板式弧形結(jié)構(gòu)部件,即可防沖刷,又可分布 液體,可一板兩用。液面調(diào)節(jié)器4用于調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度,使焦油含水及焦 油渣量得以控制。浮焦油渣擋板5用于控制分離漂浮于氨水上面的浮焦油等漂 浮物進入氨水之中。刮板輸送機8以0.025米/分的移動速度將沉積于槽體1 底部的焦油渣送至槽體1頭部的放渣漏斗7排出。
混合液從槽體1尾部的入口管2,經(jīng)承受隔離室3、防濺擋板6進入槽體, 焦油、氨水、焦油渣向同向流動(流向槽體頭部),并在槽體頭部區(qū)域形成穩(wěn) 定的分離層(上層為氨水層,中間層為焦油層,底層為焦油渣固體物沉淀層)。 氨水層從澄清槽頭部一側(cè)面的出口管9排出;焦油層經(jīng)澄清槽頭部中心位置的 焦油液面調(diào)節(jié)器4從澄清槽頭部的另一側(cè)的焦油放空管10引出;沉積于澄清 槽底的焦油渣由移動刮板機8送至尾部排渣漏斗7排出。
權(quán)利要求1、一種焦油氨水澄清分離槽,包括頭部底為弧形的長條槽體(1),槽體上部設有入口管(2),槽體內(nèi)對應入口管(2)處依次設置有承受隔離室(3)、防濺擋板(6),槽體內(nèi)底部設有刮板輸送機(8);槽體的頭部設有放渣漏斗(7),其特征在于所述入口管(2)設置在槽體尾部;槽體頭部一側(cè)設有焦油放空管(10),另一側(cè)設有氨水出口管(9)。
2、 權(quán)利要求1所述的焦油氨水澄清分離槽,其特征在于在槽體內(nèi)頭部 中心位置設置有與焦油放空管(10)連接的焦油液面調(diào)節(jié)器(4)。
3、 權(quán)利要求1所述的焦油氨水澄清分離槽,其特征在于在槽體內(nèi)頭部的氨水出口管(9)處設有浮焦油渣擋板(5)。
專利摘要本實用新型提供了一種可高效分離焦油、氨水、焦油渣三相混合物的澄清分離槽,包括頭部的底部為弧形的長條槽體,槽體的尾部的頂部設有入口管,槽體的頭部設有放渣漏斗。槽體頭部的一側(cè)設有焦油放空管,另一側(cè)設有氨水出口管。槽體內(nèi)對應入口管處依次設置有承受隔離室、防濺擋板;槽體內(nèi)底部設有刮板輸送機。在槽體頭部中心位置設置有與焦油放空管連接的焦油液面調(diào)節(jié)器,以調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度,使焦油含水及焦油渣量得以控制。本實用新型通過調(diào)整澄清槽工藝管口方位,改變了槽內(nèi)介質(zhì)流向(三相介質(zhì)同向流動),并在分離槽頭部區(qū)域形成穩(wěn)定的分離層,分離區(qū)液面平靜、穩(wěn)定,排渣量提高53%,焦油含水量下降1.5%。
文檔編號B01D21/02GK201200826SQ20082002881
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者李慶奎, 王維榮, 袁春蘭 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司