本實(shí)用新型涉及環(huán)保處理領(lǐng)域，尤其是一種可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽。

背景技術(shù)：

氨水焦油澄清槽是對(duì)于化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氨水、焦油以及焦渣進(jìn)行分離的裝置，其可通過(guò)靜置分層處理以使得氨水、焦油以及焦渣得以分層分離。然而，現(xiàn)有的氨水與焦油在實(shí)際分離過(guò)程中，其分界層在密度與溫度的差異下極易出現(xiàn)不同程度的波動(dòng)與翻滾；上述現(xiàn)象致使氨水與焦油在分離輸出時(shí)的實(shí)際分離精度受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氨水焦油澄清槽，其可使得澄清槽內(nèi)部氨水與焦油的分界層趨于穩(wěn)定，進(jìn)而使其分離精度得以顯著改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽，其包括有澄清槽槽體，澄清槽槽體的上端設(shè)置有氨水進(jìn)液管道以及氨水出液管道，澄清槽槽體的側(cè)端部設(shè)置有焦油出液管道，澄清槽槽體的底端部設(shè)置有刮板；所述澄清槽槽體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)冷凝浮管，冷凝浮管包括有在豎直方向上進(jìn)行延伸的冷凝管道以及設(shè)置在冷凝管道底端部的冷凝浮球；所述冷凝浮球采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與冷凝管道相互導(dǎo)通。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述澄清槽槽體內(nèi)部設(shè)置有至少3個(gè)冷凝浮管，多個(gè)冷凝浮管在澄清槽槽體長(zhǎng)度方向上均勻分布，每一個(gè)冷凝浮管之中分別包括有兩個(gè)彼此獨(dú)立延伸的冷凝管道，其均連接至冷凝浮球之上，兩個(gè)冷凝管道之中分別設(shè)置有導(dǎo)通方向相反的單向閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)多個(gè)冷凝浮管的設(shè)置以對(duì)于澄清槽槽體內(nèi)部各個(gè)位置的氨水以及焦油的分界面進(jìn)行輔助冷凝處理，進(jìn)而使得澄清槽槽體內(nèi)部整體氨水以及焦油的分界層的穩(wěn)定性均可得以改善；與此同時(shí)，每一個(gè)冷凝浮管之中的兩個(gè)冷凝管道可實(shí)現(xiàn)對(duì)于冷凝浮球內(nèi)部進(jìn)行冷凝液的循環(huán)處理，進(jìn)而使得冷凝浮球之中的冷凝液溫度得以改善，致使其對(duì)于澄清槽槽體內(nèi)部氨水與焦油分界層的穩(wěn)定效果得以實(shí)時(shí)保證。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝浮球的底端部設(shè)置有配重端體，其采用半球形結(jié)構(gòu)；所述配重端體之中設(shè)置有輔助冷凝槽體，其經(jīng)由冷凝浮球內(nèi)部延伸至配重端體之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)配重端體的設(shè)置以使得冷凝浮球連同冷凝浮管的重心始終保持在冷凝浮球底端部，進(jìn)而使得冷凝浮管在重心作用下保持在豎直方向進(jìn)行延伸，以有效避免冷凝浮管在澄清槽槽體內(nèi)部氨水或焦油浮動(dòng)作用下發(fā)生傾倒；此外，輔助冷凝槽體的設(shè)置可使得配重端體亦可得以冷卻的同時(shí)，使其密度得以下降，進(jìn)而避免冷凝浮球相對(duì)于焦油的高度位置過(guò)深。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述澄清槽槽體的側(cè)端部設(shè)置有冷凝夾套，其設(shè)置于澄清槽槽體在高度方向上的1/3至2/3高度位置之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)冷凝夾套的設(shè)置以從外部對(duì)于氨水與焦油的分界層進(jìn)行輔助冷凝處理，以使其分界層的穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽，其可對(duì)于化工生產(chǎn)產(chǎn)生的焦油、氨水以及焦渣混合物進(jìn)行分層處理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽內(nèi)部逐層分布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其分層處理；分層后的氨水與焦油分別通過(guò)氨水出液管道與焦油出液管道得以排出，而焦渣則可在刮板的作用下得以統(tǒng)一收集清除。本申請(qǐng)之中的氨水焦油澄清槽在實(shí)際工作過(guò)程中，其可將冷凝浮管置入氨水焦油澄清槽之中；由于冷凝浮管端部的冷凝浮球采用中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)其內(nèi)部填充有冷凝液時(shí)，冷凝浮球則可在氨水以及焦油的分界層處懸停；當(dāng)冷凝浮球處于懸停狀態(tài)下，其可通過(guò)冷凝管道朝向其內(nèi)部進(jìn)行冷凝液的循環(huán)輸送，進(jìn)而使得冷凝浮球可對(duì)于氨水以及焦油的分界層進(jìn)行實(shí)時(shí)冷凝處理，進(jìn)而使得分界層的穩(wěn)定性得以改善。上述可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽可通過(guò)改善氨水與焦油分界層的穩(wěn)定性，以有效確保上述分界層的波動(dòng)程度，進(jìn)而使得氨水與焦油的整體分離精度亦可得以提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—澄清槽槽體、2—氨水進(jìn)液管道、3—氨水出液管道、4—焦油出液管道、5—刮板、6—冷凝管道、7—冷凝浮球、8—配重端體、9—輔助冷凝槽體、10—單向閥、11—冷凝夾套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽，其包括有澄清槽槽體1，澄清槽槽體的上端設(shè)置有氨水進(jìn)液管道2以及氨水出液管道3，澄清槽槽體1的側(cè)端部設(shè)置有焦油出液管道4，澄清槽槽體1的底端部設(shè)置有刮板5；所述澄清槽槽體1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)冷凝浮管，冷凝浮管包括有在豎直方向上進(jìn)行延伸的冷凝管道6以及設(shè)置在冷凝管道6底端部的冷凝浮球7；所述冷凝浮球7采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與冷凝管道6相互導(dǎo)通。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述澄清槽槽體1內(nèi)部設(shè)置有至少3個(gè)冷凝浮管，多個(gè)冷凝浮管在澄清槽槽體1長(zhǎng)度方向上均勻分布，每一個(gè)冷凝浮管之中分別包括有兩個(gè)彼此獨(dú)立延伸的冷凝管道6，其均連接至冷凝浮球7之上，兩個(gè)冷凝管道6之中分別設(shè)置有導(dǎo)通方向相反的單向閥10。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)多個(gè)冷凝浮管的設(shè)置以對(duì)于澄清槽槽體內(nèi)部各個(gè)位置的氨水以及焦油的分界面進(jìn)行輔助冷凝處理，進(jìn)而使得澄清槽槽體內(nèi)部整體氨水以及焦油的分界層的穩(wěn)定性均可得以改善；與此同時(shí)，每一個(gè)冷凝浮管之中的兩個(gè)冷凝管道可實(shí)現(xiàn)對(duì)于冷凝浮球內(nèi)部進(jìn)行冷凝液的循環(huán)處理，進(jìn)而使得冷凝浮球之中的冷凝液溫度得以改善，致使其對(duì)于澄清槽槽體內(nèi)部氨水與焦油分界層的穩(wěn)定效果得以實(shí)時(shí)保證。

采用上述技術(shù)方案的可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽，其可對(duì)于化工生產(chǎn)產(chǎn)生的焦油、氨水以及焦渣混合物進(jìn)行分層處理，在不同的比重作用下，氨水、焦油以及焦渣在澄清槽內(nèi)部逐層分布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其分層處理；分層后的氨水與焦油分別通過(guò)氨水出液管道與焦油出液管道得以排出，而焦渣則可在刮板的作用下得以統(tǒng)一收集清除。本申請(qǐng)之中的氨水焦油澄清槽在實(shí)際工作過(guò)程中，其可將冷凝浮管置入氨水焦油澄清槽之中；由于冷凝浮管端部的冷凝浮球采用中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)其內(nèi)部填充有冷凝液時(shí)，冷凝浮球則可在氨水以及焦油的分界層處懸停；當(dāng)冷凝浮球處于懸停狀態(tài)下，其可通過(guò)冷凝管道朝向其內(nèi)部進(jìn)行冷凝液的循環(huán)輸送，進(jìn)而使得冷凝浮球可對(duì)于氨水以及焦油的分界層進(jìn)行實(shí)時(shí)冷凝處理，進(jìn)而使得分界層的穩(wěn)定性得以改善。

上述可改善分界面穩(wěn)定性的氨水焦油澄清槽可通過(guò)改善氨水與焦油分界層的穩(wěn)定性，以有效確保上述分界層的波動(dòng)程度，進(jìn)而使得氨水與焦油的整體分離精度亦可得以提高。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝浮球7的底端部設(shè)置有配重端體8，其采用半球形結(jié)構(gòu)；所述配重端體8之中設(shè)置有輔助冷凝槽體9，其經(jīng)由冷凝浮球7內(nèi)部延伸至配重端體8之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)配重端體的設(shè)置以使得冷凝浮球連同冷凝浮管的重心始終保持在冷凝浮球底端部，進(jìn)而使得冷凝浮管在重心作用下保持在豎直方向進(jìn)行延伸，以有效避免冷凝浮管在澄清槽槽體內(nèi)部氨水或焦油浮動(dòng)作用下發(fā)生傾倒；此外，輔助冷凝槽體的設(shè)置可使得配重端體亦可得以冷卻的同時(shí)，使其密度得以下降，進(jìn)而避免冷凝浮球相對(duì)于焦油的高度位置過(guò)深。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述澄清槽槽體1的側(cè)端部設(shè)置有冷凝夾套11，其設(shè)置于澄清槽槽體1在高度方向上的1/3至2/3高度位置之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)冷凝夾套的設(shè)置以從外部對(duì)于氨水與焦油的分界層進(jìn)行輔助冷凝處理，以使其分界層的穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。