一種焦油槽用焦油去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物質(zhì)的分離、析出裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于無(wú)水氨生產(chǎn)過(guò)程中的對(duì)磷銨溶液所含的焦油進(jìn)行有效分離和去除的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無(wú)水氨生產(chǎn)是指一種將焦?fàn)t煤氣(CokeOven Gas，簡(jiǎn)稱COG)或其它氨蒸汽與一定濃度的磷銨溶液逆向接觸使氣體中的氨被吸收，通過(guò)解吸產(chǎn)出濃氨水，再經(jīng)精餾制成高質(zhì)量無(wú)水氨產(chǎn)品的工藝。
[0003]而在生產(chǎn)過(guò)程中，磷銨溶液在吸收氨的同時(shí)會(huì)將氣體中部分焦油萘類雜質(zhì)一起吸收進(jìn)入溶液系統(tǒng)。磷銨溶液中焦油萘類雜質(zhì)會(huì)不斷累積造成設(shè)備、管道堵塞，還會(huì)引起溶液發(fā)泡和解析系統(tǒng)液泛。因此，必須通過(guò)除焦油器將磷銨溶液中的焦油萘類雜質(zhì)分離，分離后的磷銨溶液進(jìn)入溶液槽；分離出的焦油萘類雜質(zhì)及部分磷銨溶液進(jìn)入焦油槽。浮在磷銨溶液液面上的焦油通過(guò)敞開(kāi)式口由人工將其撈出，底部磷銨溶液用栗返回除焦油器再次分離。
[0004]然而，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工人長(zhǎng)時(shí)間的觀察和統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，雖然被除焦油器刮出的焦油會(huì)與磷銨溶液混合液進(jìn)入焦油槽，由于焦油會(huì)與磷銨溶液混合液密度不同，焦油上浮，而磷銨溶液則會(huì)沉入槽底，但有些焦油會(huì)混合在磷銨溶液中無(wú)法去除，因此在焦油槽底部采用焦油栗將磷銨溶液返送回除焦油器，進(jìn)行再次分離后再進(jìn)入焦油槽。盡管如此，仍有部分重質(zhì)焦油會(huì)沉積在焦油槽底部，逐漸淤積，日積月累這部分重質(zhì)焦油會(huì)被焦油栗抽回系統(tǒng)，最后混入溶液槽進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工藝，影響后續(xù)的換熱器和解析塔等設(shè)備。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)下的焦油去除方式非常落后的人工撈起去除。工作時(shí)，焦油槽進(jìn)出閥門關(guān)閉，將焦油槽的頂部敞開(kāi)，通過(guò)人工撈起懸浮在磷銨溶液液面上的焦油，使焦油得以去除。這種處理方式，非但導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)氣味重，撈焦油的人員會(huì)吸入焦油中的揮發(fā)性有害物質(zhì)，而且工作人員需要踩在臺(tái)階上用長(zhǎng)柄的鏟或者桶進(jìn)行操作，臺(tái)階窄小+場(chǎng)地濕滑，且吸入揮發(fā)性有害物質(zhì)導(dǎo)致眩暈，大大增加了此項(xiàng)工作的危險(xiǎn)性，曾有操作工人引起跌入焦油槽中。而且純粹依靠人力操作打撈，使得焦油撈起不完全，效率極低，因此無(wú)論對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境還是現(xiàn)場(chǎng)安全等方面的考慮，都應(yīng)該有一種更為密封、環(huán)保的焦油去除手段。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的焦油會(huì)沉積在焦油槽底部，逐漸淤積，日積月累這部分重質(zhì)焦油會(huì)被焦油栗抽回系統(tǒng)，最后混入溶液槽進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工藝，影響后續(xù)的換熱器和解析塔等設(shè)備的問(wèn)題以及人工處理焦油槽內(nèi)焦油的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種焦油槽用焦油去除裝置，具備了環(huán)境密閉、操作簡(jiǎn)便和易于去除表面焦油及底部重質(zhì)焦油的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述:
[0007]—種焦油槽用焦油去除裝置，包括焦油槽，其特征在于:
[0008]所述的焦油槽在其槽身兩側(cè)的上部分別開(kāi)設(shè)有3?5個(gè)焦油溢流口 ；
[0009]所述的焦油溢流口呈等間距間隔，且各個(gè)焦油溢流口均與焦油溢流總管路的各個(gè)分管連接；
[0010]所述的焦油溢流總管路將從各個(gè)焦油溢流口溢流的焦油匯集一起，通過(guò)一總管路閥門排入焦油渣箱。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，其特征在于，所述的焦油溢流口呈與焦油槽底面5?20°的傾角的等間距間隔排列設(shè)置，焦油溢流口的大小為80?200mmo
[0012]此處設(shè)計(jì)目的在于，焦油溢流口呈與焦油槽底面5?20°的傾角有利于焦油槽內(nèi)表面焦油的流動(dòng)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，其特征在于，所述的焦油溢流口均設(shè)置有單獨(dú)的焦油溢流常開(kāi)閥門，焦油溢流常開(kāi)閥門與焦油溢流總管路的各個(gè)分管連通，將各個(gè)焦油溢流口溢流的焦油匯集入焦油溢流總管路。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，其特征在于，所述的焦油溢流總管路其管徑為150?300mm，將從各個(gè)焦油溢流口溢流的焦油匯集后，通過(guò)一總管路閥門排入焦油渣箱，該總管路閥門為常閉閥門。
[0015]此處設(shè)計(jì)目的在于，總管路閥門為常閉閥門，其目的在于，防止焦油槽液位波動(dòng)時(shí)溶液焦油一起溢出，造成溶液的損失，焦油渣箱滿溢，在需要操作時(shí)打開(kāi)該總管路閥門讓焦油流入焦油渣箱，發(fā)現(xiàn)焦油中帶溶液后關(guān)閉總管路閥門即可。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，其特征在于，所述的焦油槽在其頂部設(shè)置有一觀察口，該觀察口為1000*500mm的矩形口并設(shè)置蓋板。
[0017]此處設(shè)計(jì)目的在于，雖然本實(shí)用新型實(shí)施后不再需要人工打撈操作，但仍需觀察焦油槽內(nèi)情況，故設(shè)置有觀察口，打開(kāi)蓋板即可觀察焦油槽內(nèi)溶液表面焦油情況，平時(shí)蓋板為關(guān)閉狀態(tài)，防止揮發(fā)性有害物質(zhì)放散。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，其特征在于，所述的焦油槽槽體呈與地面5°?20°的坡度設(shè)置，該坡度與焦油溢流口與焦油槽底面5?20°的傾角的方向相反。
[0019]此處設(shè)計(jì)目的在于，焦油槽采用與地面5°?20°的坡度設(shè)置有利于沉積在焦油槽底部的重質(zhì)焦油流動(dòng)堆積到排放口處，使重質(zhì)焦油會(huì)被焦油栗抽回量減少。
[0020]使用本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置獲得了如下有益效果:
[0021]1.本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，控制精確，除焦油效率高，通過(guò)對(duì)焦油槽液位控制，就能將液面上的焦油去除，除焦油效率提升，減少磷酸溶液夾帶；
[0022]2本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，通過(guò)焦油槽槽體的5°?20°的坡度，有利于沉積在焦油槽底部的重質(zhì)焦油流動(dòng)堆積到排放口處，便于堆積到底部排放口處的重質(zhì)焦油通過(guò)定期排放，使得焦油槽底部殘留的重質(zhì)焦油得到二次去除，避免這部分重質(zhì)焦油重新回入系統(tǒng)，堵塞后續(xù)的換熱器和解析塔。
[0023]3.本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置，安全環(huán)保，有利于職業(yè)衛(wèi)生，僅需觀察焦油槽內(nèi)溶液表面焦油情況時(shí)打開(kāi)蓋板，同時(shí)只需開(kāi)關(guān)一個(gè)閥門完成磷酸溶液中焦油的去除，降低了現(xiàn)場(chǎng)污染。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的一種焦油槽用焦油去除裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為