機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種氨水、焦油、焦油渣分離效果好，抗堵塞能力強的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤化工行業(yè)的快速發(fā)展，焦化工行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，機械化焦油氨水澄清槽是焦化生產(chǎn)企業(yè)用于分離焦爐煤氣冷凝液中的氨水和焦油的常用設(shè)備，它根據(jù)焦爐煤氣冷凝液中氨水、焦油、焦油渣的比眾不同，將氨水、焦油、焦油渣進行分離，氨水在上層，焦油分布在中間層，焦油渣沉淀在底層。焦油渣由刮板輸送機進行清理，焦油由焦油輸送管道輸送至低位焦油槽，氨水排放至氨水收集裝置中。
[0003]機械化焦油氨水澄清槽僅依靠各個組分的比重進行沉淀分離，氨水、焦油、焦油渣分離不夠，經(jīng)常存在氨水含焦油、焦油中焦油渣含量較高，在焦油原料處理加工工序易造成焦油中的焦油渣進入蒸餾塔堵塞塔盤，進入柱塞栗堵塞柱塞栗油缸，管式爐爐管結(jié)焦，焦油排放不連續(xù)等問題；而氨水中含有焦油時，容易造成氨水質(zhì)量不高，氨水中焦油造成焦爐集氣管、橋管噴灑氨水噴頭易被堵塞的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，以解決機械化焦油氨水澄清槽內(nèi)氨水、焦油、焦油渣分離效果不好的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:一種機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，它包括機械化焦油氨水澄清槽、低位焦油池，機械化焦油氨水澄清槽內(nèi)腔中的焦爐煤氣冷凝液自上而下分為氨水層、焦油層、焦油渣層，機械化焦油氨水澄清槽的頂部設(shè)有觀察孔，焦油層所在位置的機械化焦油氨水澄清槽側(cè)壁上設(shè)有焦油輸送管，機械化焦油氨水澄清槽的側(cè)壁下部設(shè)有排空管，排空管上設(shè)有第四閥門，所述焦油輸送管呈倒置的“T”字形，焦油輸送管的豎直管道上設(shè)有第一閥門，焦油輸送管豎直管道向上延伸與返焦油內(nèi)筒的底部相連接，所述返焦油內(nèi)筒的頂端敞開未封閉，焦油內(nèi)筒設(shè)置在返焦油筒的內(nèi)腔中，返焦油筒的側(cè)壁與排焦油管通過第二閥門相連接，所述排焦油管豎直向下延伸，排焦油管的底端與低位焦油池相連接。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述焦油輸送管豎直管道的管壁外側(cè)設(shè)有加熱保溫層。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，所述加熱保溫層內(nèi)通有熱蒸汽。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，所述加熱保溫層內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，所述焦油輸送管的水平管道頂端與所述排焦油管相連通，連接處設(shè)有第三閥門。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，所述機械化焦油氨水澄清槽的內(nèi)腔底部焦油層與焦油渣層銜接處設(shè)有擋板，擋板阻隔焦油渣層與所述焦油輸送管、排空管的管口。
[0011]作為本實用新型的更進一步改進，所述排空管與所述低位焦油池相連接。
[0012]本實用新型的工作過程為:本實用新型在正常工作時，關(guān)閉第三閥門，打開第一閥門、第二閥門，機械化焦油氨水澄清槽中的焦油從焦油輸送管的豎直管道流向返焦油內(nèi)筒，由返焦油內(nèi)筒的頂部溢出進入返焦油筒內(nèi)，當焦油的液面上漲至排焦油管管口處時，焦油從排焦油管流向低位焦油池中。作業(yè)人員通過觀察孔觀測焦油的液位高度，進而調(diào)整返焦油內(nèi)筒的頂端略低于焦油液面位置，減少進入返焦油筒的焦油中氨水的含量；作業(yè)人員還可通過調(diào)整第一閥門的閉合狀態(tài)或者返焦油內(nèi)筒的頂端位置的高低進而控制焦油的流量。當返焦油內(nèi)筒的位置較高時，焦油流量降低，反之則焦油流量增大。
[0013]當返焦油筒及排焦油管需要清理時，關(guān)閉第一閥門，打開第三閥門，焦油直接排放至低位焦油池中，不影響正常生產(chǎn)。
[0014]當機械化焦油氨水澄清槽需要清洗時，關(guān)閉第一閥門、第三閥門，打開第四閥門，將機械化焦油氨水澄清槽中的液體從排空管中排放干凈。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016](I)本實用新型利用返焦油內(nèi)筒頂端位置與機械化焦油氨水澄清槽中焦油液面位置的高度差進行焦油的排放控制，降低了進入返焦油筒的焦油中氨水含量，提高了焦油的品質(zhì);
[0017](2)在焦油輸送管的豎直管道外壁設(shè)置加熱保溫層，可利用熱蒸汽或其他加熱裝置對焦油進行加熱，增強焦油的流動性能，避免焦油排放過程中因焦油溫度降低而堵塞返焦油筒和排焦油管；
[0018](3)擋板能夠有效阻擋焦油渣隨同焦油進入焦油輸送管、排空管內(nèi)，提高了焦油的產(chǎn)品質(zhì)量；
[0019](4)本實用新型結(jié)構(gòu)合理，抗阻塞能力強，維護簡便，可實現(xiàn)焦油的連續(xù)排放，氨水、焦油、焦油渣的分離效果良好，提高了氨水、焦油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、機械化焦油氨水澄清槽，2、觀察孔，3、第四閥門，4、排空管，5、第三閥門，
6、焦油輸送管，7、第一閥門，8、加熱保溫層，9、返焦油內(nèi)筒，10、返焦油筒，11、第二閥門，12、排焦油管，13、低位焦油池，14、擋板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1所示的一種機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，它包括機械化焦油氨水澄清槽1、低位焦油池13，機械化焦油氨水澄清槽I內(nèi)腔中的焦爐煤氣冷凝液自上而下分為氨水層、焦油層、焦油渣層，機械化焦油氨水澄清槽I的頂部設(shè)有觀察孔2，焦油層所在位置的機械化焦油氨水澄清槽I側(cè)壁上設(shè)有焦油輸送管6，機械化焦油氨水澄清槽I的側(cè)壁下部設(shè)有排空管4，排空管4上設(shè)有第四閥門3，排空管4與低位焦油池13相連接。焦油輸送管6呈倒置的“T”字形，焦油輸送管6的豎直管道上設(shè)有第一閥門7，焦油輸送管6豎直管道向上延伸與返焦油內(nèi)筒9的底部相連接，返焦油內(nèi)筒9的頂端敞開未封閉，焦油內(nèi)筒9設(shè)置在返焦油筒10的內(nèi)腔中，返焦油筒10的側(cè)壁與排焦油管12通過第二閥門11相連接，排焦油管12豎直向下延伸，排焦油管12的底端與低位焦油池13相連接。
[0024]焦油輸送管6豎直管道的管壁外側(cè)設(shè)有加熱保溫層8。加熱保溫層8內(nèi)通有熱蒸汽，或者加熱保溫層8內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0025]焦油輸送管6的水平管道頂端與排焦油管12相連通，連接處設(shè)有第三閥門5。
[0026]機械化焦油氨水澄清槽I的內(nèi)腔底部焦油層與焦油渣層銜接處設(shè)有擋板14，擋板14阻隔焦油渣層與焦油輸送管6、排空管4的管口。
[0027]本實用新型的工作過程為:本實用新型在正常工作時，關(guān)閉第三閥門5，打開第一閥門7、第二閥門11，機械化焦油氨水澄清槽I中的焦油從焦油輸送管6的豎直管道流向返焦油內(nèi)筒9，由返焦油內(nèi)筒9的頂部溢出進入返焦油筒10內(nèi)，當焦油的液面上漲至排焦油管12管口處時，焦油從排焦油管12流向低位焦油池13中。作業(yè)人員通過觀察孔觀2測焦油的液位高度，進而調(diào)整返焦油內(nèi)筒9的頂端略低于焦油液面位置，減少進入返焦油筒10的焦油中氨水的含量；作業(yè)人員還可通過調(diào)整第一閥門7的閉合狀態(tài)或者返焦油內(nèi)筒9的頂端位置的高低進而控制焦油的流量。當返焦油內(nèi)筒9的位置較高時，焦油流量降低，反之則焦油流量增大。
[0028]當返焦油筒10及排焦油管12需要清理時，關(guān)閉第一閥門7，打開第三閥門5，焦油直接排放至低位焦油池13中，不影響正常生產(chǎn)。
[0029]當機械化焦油氨水澄清槽I需要清洗時，關(guān)閉第一閥門7、第三閥門5，打開第四閥門3，將機械化焦油氨水澄清槽I中的液體從排空管4中排放干凈。
[0030]在焦油輸送管6的豎直管道外壁設(shè)置加熱保溫層8，可利用熱蒸汽或其他加熱裝置對焦油進行加熱，增強焦油的流動性能，避免焦油排放過程中因焦油溫度降低而堵塞返焦油筒10和排焦油管12 ；
[0031]擋板14能夠有效阻擋焦油渣隨同焦油進入焦油輸送管6、排空管內(nèi)4，提高了焦油的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，抗阻塞能力強，維護簡便，可實現(xiàn)焦油的連續(xù)排放，氨水、焦油、焦油渣的分離效果良好，提高了氨水、焦油的品質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，它包括機械化焦油氨水澄清槽(I)、低位焦油池(13)，機械化焦油氨水澄清槽(I)內(nèi)腔中的焦油氨水混合液自上而下分為氨水層、焦油層、焦油渣層，機械化焦油氨水澄清槽(I)的頂部設(shè)有觀察孔(2)，焦油層所在位置的機械化焦油氨水澄清槽(I)側(cè)壁上設(shè)有焦油輸送管(6)，機械化焦油氨水澄清槽(I)的側(cè)壁下部設(shè)有排空管(4)，排空管(4)上設(shè)有第四閥門(3)，其特征在于:所述焦油輸送管(6)呈倒置的“T”字形，焦油輸送管(6)的豎直管道上設(shè)有第一閥門(7)，焦油輸送管(6)豎直管道向上延伸與返焦油內(nèi)筒(9)的底部相連接，所述返焦油內(nèi)筒(9)的頂端敞開未封閉，焦油內(nèi)筒(9)設(shè)置在返焦油筒(10)的內(nèi)腔中，返焦油筒(10)的側(cè)壁與排焦油管(12)通過第二閥門(11)相連接，所述排焦油管(12)豎直向下延伸，排焦油管(12)的底端與低位焦油池(13)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:焦油輸送管(6 )豎直管道的管壁外側(cè)設(shè)有加熱保溫層(8 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:所述加熱保溫層(8)內(nèi)通有保溫蒸汽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:所述加熱保溫層(8)內(nèi)設(shè)有加熱裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:所述焦油輸送管(6)的水平管道頂端與所述排焦油管(12)相連通，連接處設(shè)有第三閥門(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:所述機械化焦油氨水澄清槽(I)的內(nèi)腔底部焦油層與焦油渣層銜接處設(shè)有擋板(14)，擋板(14)阻隔焦油渣層與所述焦油輸送管(6)、排空管(4)的管口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置，其特征在于:所述排空管(4)與所述低位焦油池(13)相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及煤化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機械化焦油氨水澄清槽自動返焦油裝置。它包括機械化焦油氨水澄清槽、低位焦油池，機械化焦油氨水澄清槽頂部設(shè)有觀察孔，側(cè)壁上設(shè)有焦油輸送管、排空管，焦油輸送管呈倒置的“T”字形，焦油輸送管豎直管道向上延伸與返焦油內(nèi)筒的底部相連接，返焦油內(nèi)筒的頂端敞開，焦油內(nèi)筒設(shè)置在返焦油筒的內(nèi)腔中，返焦油筒的側(cè)壁與排焦油管相連接，排焦油管的底端與低位焦油池相連接，在焦油輸送管的豎直管道外壁設(shè)有加熱保溫層。本實用新型利用返焦油內(nèi)筒頂端位置與機械化焦油氨水澄清槽中焦油液面位置的高度差進行焦油的排放控制，降低了進入返焦油筒的焦油中氨水含量，提高了焦油的品質(zhì)。
【IPC分類】B01D17/025, B01D21/30, B01D17/12, B01D21/02
【公開號】CN204723818
【申請?zhí)枴緾N201520396509
【發(fā)明人】趙志軍
【申請人】甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日