本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種分層分離裝置。
背景技術(shù)：
亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯等亞磷酸三烷基酯，工業(yè)上通常采用胺-氨法生產(chǎn)。所謂胺-氨法，即以叔胺作縛酸劑，三氯化磷與脂肪醇反應(yīng)合成亞磷酸三烷基酯，并以氨置換出叔胺。常用的叔胺有N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺等。
胺-氨法合成的粗品，含有氯化銨固體，后處理首先用堿液洗滌。為節(jié)約能耗，力求減少?gòu)U水?dāng)?shù)量，采取少量的堿液洗滌，水洗混合物含有一定數(shù)量的顆粒狀氯化銨(氯化鈉)固體。
含顆粒狀氯化銨(氯化鈉)固體的油水相的分離是一個(gè)難題，因?yàn)槁然@(氯化鈉)固體沉降，易造成下出口堵塞，重相無(wú)法自動(dòng)分出。只能采取半連續(xù)作業(yè)方式，輕相——油相連續(xù)分出，重相——水相和氯化銨(氯化鈉)固體累積在分層設(shè)備，當(dāng)設(shè)備里的重相液面接近輕相出口時(shí)就要暫停作業(yè)，在處理完重相或更換分層設(shè)備才可繼續(xù)分離，分離效率低下。
另外，由于固體氯化銨(氯化鈉)的存在，分層時(shí)液位指示也是一個(gè)難題。側(cè)裝式液位計(jì)，玻璃管(板)上附著氯化銨(氯化鈉)固體，難以觀察清楚，且玻璃管底部易堵塞，無(wú)法正常指示；頂裝式液位計(jì)，浮球(浮筒)上附著氯化銨(氯化鈉)固體，加重了浮球(浮筒)的重量，指示不準(zhǔn)確。由于沒(méi)有合適的液位計(jì)，分層分離操作經(jīng)常出現(xiàn)失誤。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的含氯化銨固體的油水相分離效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分層分離裝置，主要用于含顆粒狀氯化銨固體的油水相的連續(xù)分離，可清楚地觀察輕重相界面，實(shí)施連續(xù)地分離。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
一種分層分離裝置，包括分層罐、重相泵；所述分層罐底部的重相出口通過(guò)重相閥連接重相泵的入口，重相泵的出口依次通過(guò)循環(huán)閥、特殊三通a連接分層罐的下液位口，重相泵的出口還通過(guò)輸送閥連接重相管；所述分層罐的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料視鏡連接進(jìn)料管；分層罐內(nèi)部設(shè)有攪拌器和插里管，插里管頂端連接進(jìn)料口；分層罐的外側(cè)設(shè)有輕相出口、上液位口、下液位口，輕相出口通過(guò)輕相視鏡連接輕相管，上液位口依次通過(guò)特殊三通b、液位計(jì)、特殊三通a連接下液位口，特殊三通b的上支通過(guò)加水閥連接水管。
進(jìn)一步的，所述分層罐設(shè)置為橢圓形封頭開式儲(chǔ)罐，筒體高徑比為1～6:1。
進(jìn)一步的，所述分層罐的頂部中心位置設(shè)置有攪拌口，從攪拌口中插入攪拌軸，采用機(jī)械密封或填料密封。
進(jìn)一步的，所述攪拌器的槳葉設(shè)置在分層罐的下封頭內(nèi)，槳葉設(shè)置為對(duì)稱的紡錘形葉片結(jié)構(gòu)，槳葉表面設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流槽。
攪拌槳葉靠近分層罐的底部設(shè)置，低速攪拌，使水相和氯化銨固體形成高度懸浮的重相，從底部的重相出口流出，避免氯化銨固體沉積底部堵塞重相出口，而攪拌并不影響上面的物料分層分離。
進(jìn)一步的，所述特殊三通a和特殊三通b均為豎直主管、上分支管、下分支管連接而成的一體式結(jié)構(gòu)，特殊三通a的豎直主管和上分支管、下分支管之間的夾角分別設(shè)置為45°和135°；特殊三通b的豎直主管和上分支管、下分支管之間的夾角分別設(shè)置為45°和180°。
進(jìn)一步的，所述重相泵設(shè)置為盤片泵，重相泵進(jìn)出口連接的重相料管在拐彎時(shí)采用弧形設(shè)計(jì)。
更進(jìn)一步的，所述重相泵設(shè)置為2015-8-2HHDH型臥式直接耦合盤片泵，流量2.0m3，揚(yáng)程80m。
本實(shí)用新型的重相泵，選擇盤片泵，適用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)，適用范圍較廣，而且重相泵進(jìn)出口連接的重相料管，在拐彎時(shí)采用弧形設(shè)計(jì)，可避免氯化銨固體沉積堵塞。
進(jìn)一步的，所述上液位口位于輕相出口之上，插里管底端距離輕相出口的垂直距離為50～500mm。
通過(guò)插里管進(jìn)料，插里管底端距離輕相出口有一定距離，使粗品物料有足夠的停留時(shí)間進(jìn)行分層分離，水相和固體氯化銨為重相向下流動(dòng)，油相為輕相向上流動(dòng)，從輕相出口流出，分出的輕相清亮透明，不含明顯的水相和固體氯化銨。
進(jìn)一步的，所述液位計(jì)設(shè)置為玻璃管結(jié)構(gòu)，便于清晰的觀察液面，液位計(jì)與分層罐的罐體側(cè)壁呈豎直平行排布設(shè)置，上液位口和下液位口均設(shè)置為傾斜角度在45～75°的管口。
上液位口和下液位口呈傾斜角度設(shè)置，利于固體氯化銨顆粒返回分層罐，而且上液位口位于輕相出口之上，不會(huì)有固體氯化銨存在，液位計(jì)下部的特殊三通a連同下液位口通過(guò)部分重相循環(huán)沖刷，或通過(guò)在液位計(jì)上部時(shí)斷時(shí)續(xù)地加入少量水，可有效地防止顆粒狀氯化銨固體沉積堵塞下液位口，使液位計(jì)便于觀察，準(zhǔn)確地指示液位，從而可通過(guò)輸送閥控制輸出重相的流量，確保輕重相界面在液位計(jì)底端至輕相出口之間的某個(gè)合適位置。
本實(shí)用新型的有益效果是：
通過(guò)部分重相循環(huán)沖刷或在液位計(jì)內(nèi)加水溶解防止氯化銨固體沉積堵塞液位計(jì)，液位指示準(zhǔn)確，清晰；連續(xù)作業(yè)，分離效率高，生產(chǎn)能力大；分出的重相無(wú)需加熱蒸發(fā)濃縮，可直接過(guò)濾回收氯化銨(氯化鈉)，為節(jié)能降耗作出貢獻(xiàn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中分層分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、分層罐，2、重相泵，3、重相閥，4、下液位口，5、特殊三通a，6、循環(huán)閥，7、輸送閥，8、液位計(jì)，9、特殊三通b，10、加水閥，11、上液位口，12、進(jìn)料視鏡，13、進(jìn)料口，14、重相管，15、水管，16、進(jìn)料管，17、插里管，18、輕相出口，19、輕相管，20、輕相視鏡，21、攪拌器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，一種分層分離裝置，包括分層罐1、重相泵2。
所述分層罐1底部的重相出口通過(guò)重相閥3連接重相泵2的入口，重相泵2的出口依次通過(guò)循環(huán)閥6、特殊三通a 5連接分層罐1的下液位口4，重相泵2的出口還通過(guò)輸送閥7連接重相管14。
分層罐1為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的開式儲(chǔ)罐，筒體高徑比為1～6:1，具體選擇筒體高徑比1.5:1，容積10m3的筒體，內(nèi)部設(shè)有錨式攪拌器21和插里管17，攪拌器21的攪拌槳位于下封頭內(nèi)，插里管17頂端連接進(jìn)料口13，插里管17的底端距離輕相出口18的垂直距離為50～500mm，具體選擇底端距離輕相出口18的垂直距離為200mm的安裝方式，外側(cè)設(shè)有輕相出口18、上液位口11、下液位口4，輕相出口18通過(guò)輕相視鏡20連接輕相管19，上液位口11依次通過(guò)特殊三通b 9、1〞玻璃管液位計(jì)8、特殊三通a 5連接下液位口4，特殊三通b9的上支通過(guò)加水閥10連接水管15，頂部設(shè)有進(jìn)料口13、攪拌口，進(jìn)料口13通過(guò)進(jìn)料視鏡12連接進(jìn)料管16，攪拌口位于頂部中心位置，從中插入攪拌軸，采用填料密封。
重相泵2采用2015-8-2HHDH型臥式直接耦合盤片泵，流量2.0m3，揚(yáng)程80m。
正常操作時(shí)，控制攪拌轉(zhuǎn)速為30～60r/min，通過(guò)輸送閥7間接地控制輕重相界面在液位計(jì)8底端以上1/3～2/3處，稍開循環(huán)閥6使少部分重相循環(huán)沖刷下液位口4，當(dāng)液位計(jì)8下部玻璃管內(nèi)壁有白色氯化銨固體出現(xiàn)時(shí)，稍開加水閥10向玻璃管液位計(jì)8內(nèi)加入少量水，當(dāng)白色氯化銨固體消失時(shí)關(guān)閉加水閥10。
以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。