專利名稱：甲醛清除炭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭粉再加工技術(shù)，尤其涉及一種對甲醛具有氧化分解作用的添載
炭及制備方法。
背景技術(shù)：
甲醛，較高毒性物質(zhì)。因膠粘劑、整形劑的使用成為日常室內(nèi)普遍存在的空氣污染 物。已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)。是公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源和潛在的強(qiáng)制突 變物之一。甲醛對人體健康的影響主要表現(xiàn)在嗅覺異常、剌激、過敏、肺功能異常、肝功能異 常等方面。在我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上甲醛高居第二位。 長期接觸低劑量甲醛能引起以下疾病各種慢性呼吸道疾??；青少年記憶力和智 力下降；引起鼻咽癌、結(jié)腸腦瘤、細(xì)胞核基因突變、抑制損傷修復(fù)、月經(jīng)紊亂、妊娠綜合癥、新 生兒染色體異常、甚至引起白血病。在所有接觸者中，兒童、孕婦和老年人對甲醛尤為敏感， 危害也最大。 室內(nèi)甲醛濃度達(dá)到0. 06-0. 07毫克/立方米時(shí)，兒童就會發(fā)生輕微氣喘；達(dá)到0. 1 時(shí)就有異味和不適感；達(dá)到0. 5時(shí)，可剌激眼睛引起流淚；達(dá)到0. 6咽喉不適或疼痛；濃度 更高時(shí)，可引起惡心嘔吐，咳嗽胸悶，氣喘甚至肺水腫；達(dá)到30毫克/立方米時(shí)，會立即致人死亡。 在現(xiàn)行的治理方法中有諸多形式。但概括起來都是"氧化分解"的不同表現(xiàn)。光 觸媒利用電洞和空穴形成氫氧基創(chuàng)造氧化條件；臭氧、負(fù)離子利用多氧原子實(shí)現(xiàn)分解；水 撲(水幕)針對甲醛溶于水的特性治理；空氣觸媒也是利用植物氧化劑達(dá)到分解并固化在 結(jié)晶體內(nèi)的治理措施。 值得重點(diǎn)提示的是活性炭及其他炭材料除味時(shí)炭吸附的處理辦法。 任何炭材料都有吸附性能，大小的區(qū)別在于微孔的發(fā)達(dá)程度。在空氣凈化的炭使
用中還有一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)-一 "吸附保持量"。經(jīng)過炭過濾，不同的物質(zhì)留存在炭體孔
隙中的測定量也不同。甲醛在活性炭處理后的吸附保持量只有5_7%，所以炭吸附不能徹底
治理甲醛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述現(xiàn)行技術(shù)中存在的問題，提供一種能從根本上祛除甲醛的甲 醛清除炭及其制備方法。 炭材料還有一個(gè)不被重視的物理特性；即徐徐釋放功能。由于炭材料鍵力穩(wěn)定，孔 隙發(fā)達(dá)，構(gòu)成了化學(xué)添載的有利條件。應(yīng)用技術(shù)稱之謂化學(xué)吸附。利用炭基作為氧化劑載 體實(shí)現(xiàn)慢慢釋放。目的是和甲醛游離的溫濕度變化同步揮發(fā)，促進(jìn)及時(shí)分解的效果。在時(shí) 效和治理方式上是既經(jīng)濟(jì)又有效的處理措施。比表面積是添載量的基礎(chǔ)。吸附量越大，釋 放期越長。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的甲醛清除炭由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭(窯溫1000度以上)40-80份； 白灰 20-60份； 氯化鈉 5-12份； 氧化劑 7-15份。 上述各原料的優(yōu)選重量份數(shù)為 高溫木炭50-70份； 白灰30-50份； 氯化鈉 7-12份； 氧化劑 10份。 本發(fā)明的甲醛清除炭的制備方法包括下述步驟 成型將40-80份的高溫木炭、5-12份的氯化鈉和20_60份的白灰混拌后，向混合 物中加入混合物重量15-23X的水，呈潮濕狀，投入成型設(shè)備制成塊狀晾干后得混合物A ;
炭化將晾干后的混合物A裝入炭化窯，用干餾法逐漸升溫到700-900度，完成炭 化，得半成品B; 活化完成炭化注入二氧化碳或水蒸氣，得半成品C ; 成品向常溫下的半成品C摻7-15份氧化劑，裝袋即為成品。 本發(fā)明的有益效果 1、利用炭材料快吸慢放的固有特性延長氧化劑的使用時(shí)效；炭材料穩(wěn)定的化學(xué)屬 性保持氧化劑的催化功能；炭材料在溫濕度條件下釋放量的變化和甲醛潛伏釋放的特征相 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)同步揮發(fā)、近距離分解的使用目的； 2、利用白灰的堿性，實(shí)現(xiàn)中和酸性物以及在二惡英祛除中的特殊功能； 3、利用氯化鈉的吸濕作用使炭體表面潮解，在氣炭接觸過程中強(qiáng)化氧化功能；氧
化劑的催化作用分解甲醛； 4、按本發(fā)明的甲醛清除炭及其制備方法，各項(xiàng)性能指標(biāo)按QB/T2761-2006《室內(nèi)空 氣凈化效果測定方法》檢測，甲醛祛除率48小時(shí)79%。國家檢驗(yàn)結(jié)果顯示，按本發(fā)明提供 的技術(shù)，制得甲醛清除炭性能指標(biāo)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 : 本發(fā)明的甲醛清除炭由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭(炭粉)40克；白灰20克；氯化鈉6克；氧化劑7-8克。 本發(fā)明的甲醛清除炭的制備方法包括下述步驟 成型將高溫木炭(炭粉)40克；白灰20克；氯化鈉6克混拌后，向混合物中加入 水20克，呈潮濕狀，將其投入成型設(shè)備制成塊狀，晾干后得混合物A ; 炭化將晾干后的混合物A裝入炭化窯，用干餾法逐步加溫到900度，完成炭化，得
半成品B ; 活化在窯溫達(dá)到900度時(shí)，注入二氧化碳或水蒸氣即完成了活化過程，得半成品 C ;
成品將半成品C裝入可以密封的容器內(nèi)，用噴淋方法把氧化劑7-8克；100克水 制成的水溶液布施于炭體上，密封30-40分鐘，完成添載工藝；用密封袋包裝即為成品。 實(shí)施例2 : 本發(fā)明的甲醛清除炭由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭(炭粉)80克；白灰20克；氯化鈉10克；氧化劑11克。 其制備方法同實(shí)施例l。 實(shí)施例3 : 本發(fā)明甲醛清除炭主要由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭(炭粉)50克；白灰50克；氯化鈉10克；氧化劑10克。 其制備方法同實(shí)施例2 。 氧化劑可采用高鐵酸鉀。
權(quán)利要求
甲醛清除炭，其特征在于，由下述原料按重量份數(shù)制備而成高溫木炭40-80份；白灰20-60份；氯化鈉 5-12份；氧化劑 7-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛清除炭，其特征在于，由下述原料按重量份數(shù)制備而成高溫木炭 50-70份； 白灰 30-50份；氯化鈉 7-12份；氧化劑 10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛清除炭，其特征在于，由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭 40克；白灰 20克；氯化鈉 6克；氧化劑 7-8克。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛清除炭，其特征在于，由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭 80克；白灰 20克；氯化鈉 10克；氧化劑 11克。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛清除炭，其特征在于，由下述原料按重量份數(shù)制備而成 高溫木炭50克；白灰 50克；氯化鈉 10克；氧化劑 10克。
6. 甲醛清除炭的制備方法，其特征在于，包括下述步驟成型將40-80份的高溫木炭、5-12份的氯化鈉和20-60份的白灰混拌后，向混合物中 加入混合物重量15-23X的水，呈潮濕狀，投入成型設(shè)備制成塊狀晾干后得混合物A ;炭化將晾干后的混合物A裝入炭化窯，用干餾法逐漸升溫到700-900度，完成炭化，得半成品B ;活化完成炭化注入二氧化碳或水蒸氣，得半成品C ;成品向常溫下的半成品C摻入7-15份氧化劑，裝袋即為成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲醛清除炭的制備方法，其特征在于，包括下述步驟成型將高溫木炭40克；白灰20克；氯化鈉6克混拌后，向混合物中加入水20克，呈 潮濕狀，將其投入成型設(shè)備制成塊狀，晾干后得混合物A ;炭化將晾干后的混合物A裝入炭化窯，用干餾法逐步加溫到900度，完成炭化，得半成 口口 B ;活化在窯溫達(dá)到900度時(shí)，注入二氧化碳或水蒸氣即完成了活化過程，得半成品C ; 成品將半成品C裝入可以密封的容器內(nèi)，用噴淋方法把氧化劑7-8克；100克水制成的水溶液布施于炭體上，密封30-40分鐘，完成添載工藝；用密封袋包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及炭粉再加工技術(shù)，尤其涉及一種對甲醛具有氧化分解作用的添載炭及制備方法。本發(fā)明就是提供一種能從根本上祛除甲醛的甲醛清除炭及其制備方法。本發(fā)明的甲醛清除炭由下述原料按重量份數(shù)制備而成高溫木炭40-80份；白灰20-60份；氯化鈉5-12份；氧化劑7-15份。本發(fā)明的制備方法包括下述步驟成型將40-80份的高溫木炭、5-12份的氯化鈉和20-60份的白灰混拌后，向混合物中加入混合物重量15-23％的水，呈潮濕狀，投入成型設(shè)備制成塊狀晾干后得混合物A；炭化將晾干后的混合物A裝入炭化窯，用干餾法逐漸升溫到700-900度，完成炭化，得半成品B；活化完成炭化注入二氧化碳或水蒸氣，得半成品C；成品向常溫下的半成品C摻入7-15份氧化劑，裝袋即為成品。
文檔編號B01D53/46GK101733071SQ200810229070
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者姜哲 申請人:沈陽市山湖植物炭研究所