專利名稱：一種粒料均化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新涉及一種均化裝置，尤其涉及一種連續(xù)式粒料均化裝置。
背景技術(shù)：
均化處理是塑膠改性，特別是工程塑料的改性加工過程中重要的工藝環(huán)節(jié)。 在各種功能母料、色母料的制備過程中，由于各種因素的影響，經(jīng)擠出造料后 所獲得的粒料都存在不同程度的物性不均，因此，需要對同批次或多批次的產(chǎn) 品進(jìn)行均化處理。
現(xiàn)有的粒料均化裝置通常釆用重力混合手段來均化，然而，由于漏斗效應(yīng) 而使得均化效果不甚理想。
此外，也有一些利用風(fēng)力實現(xiàn)均化的粒料均化裝置，其是利用氣浮沸騰來 改變膠料的無規(guī)排列，以達(dá)到均化的效果。然而，受物料密度、粒度的均勻、
料層厚度等因素的制約，這種均化裝置的均化過程不宜控制，其均化值約為5-7, 且能耗高、噪音大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有較好均化效果的粒料均 化裝置。 '
本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種粒料均化裝置，包括提升機(jī)、螺旋分料器、 若干波浪板、混合室、儲料倉及分流區(qū)；所述混合室從下至上延伸，所述螺旋 分料器位于所述混合室的頂部，所述提升機(jī)位于所述混合室內(nèi)，所述儲料倉位 于所述螺旋分料器的下方，所述分流區(qū)位于所述螺旋分料器和儲料倉之間，所 述波浪板位于所述分流區(qū)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的粒料均化裝置中，提升機(jī)在提升粒料的過 程中，粒料在混合室混合后進(jìn)入螺旋分料器，再利用位于螺旋分料器和儲料倉 之間的分流區(qū)中的波浪板將待均化的塑膠粒料均勻混合，可提升均化的效果， 經(jīng)粒料均化裝置處理后的塑膠粒料，均化值達(dá)到9-10，使制品機(jī)械性能均一， 提高制品的品質(zhì)。


圖l是本實用新型一實施例的粒料均化裝置的示意圖。
具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅1義用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1所示為本實用新型一實施例的粒料均化裝置。該粒料均化裝置包括均
化倉100、提升機(jī)200、螺旋分料器300、若干波浪板400、混合室500、儲料 倉600、分流區(qū)700、計量倉800,以及自動縫包機(jī)900。其中，提升機(jī)200、 螺旋分料器300、波浪板400、混合室500、儲料倉600及分流區(qū)700皆位于均 化倉100內(nèi)。該混合室500呈筒狀，其從均化倉100的底部一直向上延伸至均 化倉100的頂部；該螺旋分料器300位于混合室500的頂部；該提升機(jī)200位 于混合室500內(nèi)，并可在混合室500內(nèi)上下運(yùn)動。該儲料倉600位于螺旋分料 器300的下方，而分流區(qū)700位于螺旋分料器300與儲料倉600之間，波浪板 400則位于分流區(qū)700內(nèi)。
上述提升機(jī)200可將待均化的粒料自下向上提升至螺旋分料器300內(nèi)，并 且，在提升機(jī)200提升粒料的同時，使粒料與混合室500的筒壁摩擦，從而混 合粒料。上述螺旋分料器300可將提升上來的粒料拋〗敢到四周而形成傘狀料層； 該傘狀料層在自身重力的作用下自上而下地依次流經(jīng)分流區(qū)700內(nèi)的波浪板內(nèi)；之后，儲料倉600內(nèi)的粒料通過計量 倉800進(jìn)入包裝袋，包裝袋內(nèi)的粒料達(dá)到設(shè)定值后，自動縫包機(jī)900將包裝袋 進(jìn)行封口而完成包裝。下面針對該粒料均化裝置的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
待均化的粒料,如經(jīng)過震動篩分級的4) 3 x 3mm塑膠粒料,被放置于提升 機(jī)200中之后，即可被提升機(jī)200向上提升到混合室500的頂部，并進(jìn)入螺旋 分料器300。該螺旋分料器300中的粒料在離心力的作用下被拋撒到四周，這 些被拋撒的粒料在自身重力的作用下首先經(jīng)過分流區(qū)700內(nèi)的波浪板400。
這些波浪板400可以分為兩組，即臨近螺旋分料器300的第一組波浪板 420,和位于第一組波浪板420下方的第二組波浪板440。當(dāng)然，根據(jù)實際使用 狀況，這些波浪板400可以為一組、三組或更多組。
在本實施例中，該第一組波浪板420包括自混合室500向下、向外延伸而 出的若干波浪板400，這些波浪板400的數(shù)目可以根據(jù)實際使用狀況調(diào)節(jié)，例 如大于一片或多片，最好為4-8片。該第一組波浪板420在分流區(qū)700內(nèi)排列 成一錐體，本實施例第一組波浪板420為環(huán)繞設(shè)置在混合室500的周圍并形成 一錐體，該錐體的橫截面的面積沿從螺旋分料器300向儲料倉600的方向增加， 形成所述錐體的波浪板420是從所述混合室500向均化倉100的筒壁延伸而形 成的。該第一組波浪板420可將螺旋分料器300拋撒出的部分粒料向外導(dǎo)向均 化倉100的筒壁，使粒料初步地混合均化。經(jīng)過第一組波浪板420的粒料繼續(xù) 下沉至第二組波浪板440。
該第二組波浪板440包括自均化倉IOO筒壁向下、向內(nèi)延伸而出的若干波 浪板400，這些波浪板400的數(shù)目可以根據(jù)實際使用狀況調(diào)節(jié)，例如大于一片 或多片，最好為4-8片。該第二組波浪板440在分流區(qū)700內(nèi)排列成一倒錐體， 并與第一組波浪板420相鄰排列，本實施例第二組波浪板440為環(huán)繞設(shè)置在混 合室500的周圍并形成一倒錐體i該倒錐體的橫截面的面積沿從螺旋分料器300 向儲料倉600的方向減小，形成所述倒錐體的波浪板4恥是從所述均化倉100 的筒壁向混合室500延伸而形成的。該第二組波浪板440可將部分粒料自均化倉100的筒壁向內(nèi)導(dǎo)向混合室500，使粒料進(jìn)一步地混合均化。
均化好的粒料繼續(xù)下沉并沉積在儲料倉600內(nèi)。該儲料倉600為一倒錐體， 即其橫截面面積自上而下逐漸減小，其底部設(shè)有一流量控制閥620,該流量控 制閥620設(shè)于所述儲料倉600與提升機(jī)200的進(jìn)料口之間，而在該儲料倉600 上部設(shè)有一溢流口 640,該溢流口 640通過一控制閥660與計量倉800的頂部 連通，所述控制閥660可控制計量倉800與儲料倉600的溢流口 640連通與關(guān) 閉。通過調(diào)節(jié)流量控制閥620,可控制均化好的粒料達(dá)到溢流口 640的速度。 當(dāng)均化好的粒料達(dá)到溢流口 640時，打開溢流口 640與計量倉800之間的控制 閥660，粒料即可沿著溢流口 640流入計量倉800內(nèi)。
該計量倉800的底部設(shè)有一排料槽820、一可控制該排料槽820開閉的閘 板截流閥840、 一可計量排料槽820內(nèi)粒料流量的自動計量控制閥860、以及可 控制閘板截流閥840和自動計量控制閥860開閉的氣動開關(guān)(圖中未示出)。 通過該氣動開關(guān)，可打開閘板截流閥840及自動計量控制閥860,使得計量倉 800內(nèi)的粒料流入設(shè)于自動縫包機(jī)900上的包裝袋(圖中未示出)內(nèi)，所述自 動縫包機(jī)卯0與所述計量倉800的排料槽820位置對應(yīng)。當(dāng)包裝袋內(nèi)的粒料達(dá) 到設(shè)定值后，自動縫包機(jī)卯O開始工作，完成包裝。與此同時，通過氣動開關(guān)， 關(guān)閉閘板截流閥840及自動計量控制閥860。
如上所述，該粒料均化裝置的提升機(jī)200在提升粒料的過程中，粒料在混 合室500混合后進(jìn)入螺旋分料器300，再通過排列成錐體的波浪板400，特別是 一組排列成錐體的第一組波浪板420與一組排列成倒錐體的第二組波浪板440 組合使用，可提升均化的效果，經(jīng)過該粒料均化裝置處理后的塑膠粒料，均化 值達(dá)到9-10，使制品機(jī)械性能均一，提高制品的品質(zhì)。此外，該粒料均化裝置 克服了傳統(tǒng)風(fēng)力均化裝置所不能避免的風(fēng)力輸送與器壁摩擦、撞擊而引起的噪 音。
另外，該粒料均化裝置通過設(shè)置計量倉800、自動縫包機(jī)900等，可方便 地將均化好的粒料直接包裝，可節(jié)省人力并提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種粒料均化裝置，其特征在于，其包括提升機(jī)、螺旋分料器、若干波浪板、混合室、儲料倉及分流區(qū)；所述混合室從下至上延伸，所述螺旋分料器位于所述混合室的頂部，所述提升機(jī)位于所述混合室內(nèi)，所述儲料倉位于所述螺旋分料器的下方，所述分流區(qū)位于所述螺旋分料器和儲料倉之間，所述波浪板位于所述分流區(qū)內(nèi)。
2、 如^5l利要求1所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述波浪板在分流區(qū) 內(nèi)排列成一錐體。
3、 如權(quán)利要求1所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述波浪板在分流區(qū) 內(nèi)排列成一倒錐體。
4、 如權(quán)利要求1所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述波浪板在分流區(qū) 內(nèi)排列成相鄰的 一錐體和一倒錐體。
5、 如權(quán)利要求4所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述粒料均化裝置還 包括均化倉，所述提升機(jī)、螺旋分料器、波浪板、混合室、儲料倉及分流區(qū)均 位于所述均化倉內(nèi)，形成所述錐體的波浪板是從所述混合室向均化倉的筒壁延 伸而形成的，而形成所述倒錐體的波浪板是從所迷均化倉的筒壁向混合室延伸 而形成的。
6、 如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述 儲料倉具有溢流口。
7、 如權(quán)利要求6所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述粒料均化裝置還 包括可與所述儲料倉的溢流口連通的計量倉，所迷計量倉與儲料倉之間設(shè)有可 控制計量倉與儲料倉的溢流口連通與關(guān)閉的控制閥。
8、 如權(quán)利要求7所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述計量倉包括一排 料槽，所述粒料均化裝置還包括與所述計量倉的排料槽對應(yīng)的自動縫包機(jī)。
9、 如權(quán)利要求8所述的粒料均化裝置，其特征在于，所述計量倉上設(shè)有可 控制所述排料槽開閉的閘板截流閥及可計量所述排料槽內(nèi)粒料流量的自動計量控制閥。
10、如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的粒料均化裝置，其特征在于，所 述儲料倉與提升機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有一流量控制閥。
專利摘要本實用新型適用于粒料的均化，提供一種粒料均化裝置，包括提升機(jī)、螺旋分料器、若干波浪板、混合室、儲料倉及分流區(qū)；所述混合室從下至上延伸，所述螺旋分料器位于所述混合室的頂部，所述提升機(jī)被罩設(shè)于所述混合室內(nèi)，所述儲料倉位于所述螺旋分料器的下方，所述分流區(qū)位于所述螺旋分料器和儲料倉之間，所述波浪板位于所述分流區(qū)內(nèi)。上述提升機(jī)在提升粒料的過程中，粒料在混合室混合后進(jìn)入螺旋分料器，再利用位于螺旋分料器和儲料倉之間的分流區(qū)中的波浪板將待均化的塑膠粒料均勻混合，可提升均化的效果，經(jīng)粒料均化裝置處理后的塑膠粒料，均化值達(dá)到9-10，使制品機(jī)械性能均一，提高制品的品質(zhì)。
文檔編號B01F3/00GK201164795SQ20072017055
公開日2008年12月17日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者錢曉慶 申請人:比亞迪股份有限公司