專利名稱：一種反相微乳體系及其用于制備納米六鋁酸鹽催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反相微乳體系及其用于制備納米六鋁酸鹽催化劑。
技術(shù)背景六鋁酸鹽是作為高溫燃燒的優(yōu)良催化劑。用反相微乳法能制備出比表面積大、顆粒分布 和形狀均勻的、納米級(jí)的，并能在如甲烷或二甲醚等燃燒中起活性作用的六鋁酸鹽催化劑， 而反相微乳法中最關(guān)鍵的是反相微乳體系。微乳液通常是由表面活性劑、助表面活性劑、油和水或電解質(zhì)水溶液在適當(dāng)?shù)谋壤伦?發(fā)形成的透明或半透明的、低粘度和各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系。反相微乳液屬于W/0型微乳液。在反相微乳液中存在大量油包水型的反膠束，其中水被表面活性劑單層包裹形成納 米微水池，分散于油相當(dāng)中。反膠束極性內(nèi)核可以增溶極性的水分子，由于該極性內(nèi)核的限 制，在此微環(huán)境下可以增溶反應(yīng)物、使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而獲得納米微?；蚣{米團(tuán)簇。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種反相微乳體系及其用于制備納米六鋁酸鹽催化劑。反相微乳體系的制備包括以下步驟1) 將正戊醇與0P-10乳化劑按質(zhì)量比為0.3 1.5:1混合配制；2) 將上述配制的正戊醇與0P-10乳化劑混合液體與正庚烷按質(zhì)量比為1: 0.25 1.5混合 配制成的三組分體系；3) 然后將上述正庚垸、正戊醇、0P-10乳化劑組成的三組分體系與水按體積比75 90:25 10混合;混合后加入三口燒瓶中，400 800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8 12小時(shí)，靜置10 15小時(shí)，制得穩(wěn)定，透明或半透明的反相微乳體系。配制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或Ni等的硝酸鹽溶液和2.2mol/L的 硝酸鋁溶液，在8(TC水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中，滴加完后加入少量的聚乙 二醇，然后在90'C水浴中加入比例為體積比為1: 1的2mol/L尿素和4mol/L氨水的混合溶
液，生成沉淀，超臨界干燥后，105(TC焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽催化劑。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比較有益效果是，所制備的六鋁酸鹽催化劑的顆粒大小不一樣，比表面積不一樣。本發(fā)明用于制備六鋁酸鹽是尚未見(jiàn)報(bào)道的。所得到的六鋁酸鹽催化劑是納米級(jí)別，顆粒細(xì)小，比表面積大。而且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步證明，本發(fā)明不限于此。 實(shí)施例1將正庚垸/ (OP-10乳化劑+正戊醇)按質(zhì)量比0.6配制成三組分體系，其中正戊醇/OP-10 乳化劑的質(zhì)量比是0.5。將正庚垸、正戊醇、OP-10乳化劑的三組分體系和水按體積比，其中 保證含水量為15%，混合后加入三口燒瓶中，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8小時(shí)，靜置10小時(shí)，制 得穩(wěn)定，透明或半透明的反相微乳體系。配制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或Ni等的 硝酸鹽溶液和2.2mol/L的硝酸鋁溶液，在8(TC水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中， 滴加完后加入少量的聚乙二醇，然后在90。C水浴中加入比例為體積比為1: l的2mol/L尿素和 4mol/L氨水的混合溶液，生成沉淀，超臨界干燥后，105(TC焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽 催化劑。實(shí)施例2將正庚烷/ (OP-10乳化劑+正戊醇)按質(zhì)量比0.7配制成三組分體系，其中正戊醇/OP-10 乳化劑的質(zhì)量比是0.4。將正庚烷、正戊醇、OP-10乳化劑的三組分體系和水按體積比(保證 含水量為15%)混合后加入三口燒瓶中，500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8小時(shí)，靜置11小時(shí)，制得穩(wěn) 定，透明或半透明的反相微乳體系。配制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或Ni等的硝酸 鹽溶液和2.2mol/L的硝酸鋁溶液，在8(TC水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中，滴加 完后加入少量的聚乙二醇，然后在9(TC水浴中加入比例為體積比為l:l的2mol/L尿素和4mol/L 氨水的混合溶液，生成沉淀，超臨界干燥后，105(TC焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽催化劑。實(shí)施例3:將正庚烷/ (OP-10乳化劑+正戊醇)按質(zhì)量比1.0配制成三組分體系，其中正戊醇/OP-10
乳化劑的質(zhì)量比是0.5。將正庚垸、正戊醇、OP-10乳化劑的三組分體系和水按體積比(保證 含水量為18%)混合后加入三口燒瓶中，700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10小時(shí)，靜置15小時(shí)，制得 穩(wěn)定，透明或半透明的反相微乳體系。配制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或Ni等的硝 酸鹽溶液和2.2mol/L的硝酸鋁溶液，在8(TC水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中，滴 加完后加入少量的聚乙二醇，然后在90。C水浴中加入比例為體積比為1: l的2mol/L尿素和 4mol/L氨水的混合溶液，生成沉淀，超臨界干燥后，105(TC焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽 催化劑。實(shí)施例4:將正庚垸/ (OP-10乳化劑+正戊醇)按質(zhì)量比1.5配制成三組分體系，其中正戊醇/OP-10 乳化劑的質(zhì)量比是1.2。將正庚垸、正戊醇、OP-10乳化劑的三組分體系和水按體積比(保證 含水量為25%)混合后加入三口燒瓶中，500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10小時(shí)，靜置13小時(shí)，制得 穩(wěn)定，透明或半透明的反相微乳體系。酉己制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或N傳的硝 酸鹽溶液和2.2mol/L的硝酸鋁溶液，在8(TC水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中，滴 加完后加入少量的聚乙二醇，然后在卯。C水浴中加入比例為體積比為1: l的2mol/L尿素和 4mol/L氨水的混合溶液，生成沉淀，超臨界干燥后，1050。C焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽 催化劑。實(shí)施例5:將正庚垸/ (OP-10乳化劑+正戊醇)按質(zhì)量比0.3配制成三組分體系，其中正戊醇/OP-10 乳化劑的質(zhì)量比是0.8。將正庚垸、正戊醇、OP-10乳化劑的三組分體系和水按體積比(保證 含水量為12%)混合后加入三口燒瓶中，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌9小時(shí)，靜置14小時(shí)，制得 穩(wěn)定，透明或半透明的反相微乳體系。配制0.5mol/L的Fe或Co或Mn或La或Ce或Sr或Ni等的硝 酸鹽溶液和2.2mol/L的硝酸鋁溶液，在80'C水浴中緩慢滴加進(jìn)配制好的反相微乳體系中，滴 加完后加入少量的聚乙二醇，然后在90'C水浴中加入比例為體積比為1: l的2mol/L尿素和 4mol/L氨水的混合溶液，生成沉淀，超臨界干燥后，105(TC焙燒4小時(shí)得到納米的六鋁酸鹽 催化劑。
權(quán)利要求
1、一種反相微乳體系，其特征在于該體系的制備包括以下步驟1)將正戊醇與OP-10乳化劑按質(zhì)量比為0.3～1.5∶1混合配制；2)將上述配制的正戊醇與OP-10乳化劑混合液體與正庚烷按質(zhì)量比為1∶0.25～1.5混合配制成的三組分體系；3)然后將上述正庚烷、正戊醇、OP-10乳化劑組成的三組分體系與水按體積比75～90∶25～10混合，制得反相微乳體系。
2、 一種權(quán)利要求1所述的反相微乳體系應(yīng)用于制備納米六鋁酸鹽催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種反相微乳體系及其用于制備納米六鋁酸鹽催化劑，該體系的制備包括以下步驟1)將正戊醇與OP-10乳化劑按質(zhì)量比為0.3～1.5∶1混合配制；2)將上述配制的正戊醇與OP-10乳化劑混合液體與正庚烷按質(zhì)量比為1∶0.25～1.5混合配制成的三組分體系；3)然后將上述正庚烷、正戊醇、OP-10乳化劑組成的三組分體系與水按體積比75～90∶25～10混合，制得反相微乳體系；本發(fā)明的反相微乳體系應(yīng)用于制備納米六鋁酸鹽催化劑；本發(fā)明用于制備六鋁酸鹽催化劑，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，所制備的六鋁酸鹽催化劑是納米級(jí)的，比表面積大。
文檔編號(hào)B01J23/835GK101152629SQ20071003083
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者倩 余, 林 余, 凌偉軍, 張綺旎, 王苑娜, 許奕祥 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)