專利名稱：：一種用于費(fèi)托合成的鐵基催化劑及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成催化劑及其制備方法，更具體地說涉及一種鐵基費(fèi)托合成催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：費(fèi)托合成是指合成氣(一氧化碳和氫氣的混合物)在催化劑存在下轉(zhuǎn)化成烴類化合物的反應(yīng)。適合用于費(fèi)托合成反應(yīng)的催化劑很多，這些催化劑通常含有選自鐵、鈷和釕的金屬組分和惰性載體。其中，鐵基催化劑廉價(jià)易得，且耐硫性能優(yōu)于鈷催化劑，特別適于煤制合成氣的費(fèi)托合成過程。向鐵基催化劑中引入其它助劑金屬組分可進(jìn)一步調(diào)節(jié)和改善催化劑性能。例如引入助劑金屬組分K、Na、Mg、Sr、Cu、Mo、Ta、W或其它第Wl族金屬組分對提高催化劑活性有利，引入Ru、Zr、稀土氧化物(REO)或Ti可增加催化劑對大分子量烴的選擇性，Ru、RE0、Re、Hf、Ce、U或Th對改善催化劑的再生性能有利(CatalysisToday,23，1995，21-22)?，F(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鐵基催化劑的制備方法很多，例如，CN03151107公開一種費(fèi)托合成鐵基催化劑及其制備方法，CN03151108公開一種微球狀費(fèi)托合成鐵基催化劑及其制備方法，兩件專利文獻(xiàn)均公開了采用沉淀法制備費(fèi)托催化劑方法。此外，USP5504118公開了一種采用硝酸溶解金屬鐵和金屬銅獲得混合金屬溶液，以氨水為沉淀劑獲得沉淀漿液，洗滌至無硝酸銨后加人碳酸鉀溶液打漿，通過噴霧干燥成型制備含金屬鉀、銅金屬組分的鐵基催化劑方法。CN0U20417采用價(jià)格較低的硫酸亞鐵，以HA氧化獲得硫酸鐵溶液，然后與硝酸鑭和銅鹽混合液混合，以堿液沉淀，過濾洗滌后，加入硅酸鉀水玻璃溶液，然后烘干焙燒壓片成型或通過噴霧干燥得到含金屬鉀、銅金屬組分的鐵基催化劑的方法。CN200410024742公開一種用于費(fèi)托合成的熔鐵催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該方法是以鐵的氧化物為主要成分，以氧化鋁、氧化鉀、氧化,丐及其它氧化物為助劑，催化劑的鐵比控制在0.20—1.40，催化劑由熔融法制備。但是，由現(xiàn)有技術(shù)提供的催化劑在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，產(chǎn)物中甲烷或含氧有機(jī)物含量高，(T選擇性低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)提供的催化劑C5+選擇性低的不足，提供一種新的具有更高反應(yīng)選擇性的鐵基費(fèi)托合成催化劑及其制備方法。研究發(fā)現(xiàn)，費(fèi)托合成催化劑C5+選擇性與反應(yīng)物和產(chǎn)物在催化劑顆粒內(nèi)的擴(kuò)散有關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)提供的鐵基催化劑的比表面積和孔容低，是導(dǎo)致此類催化劑C5+選擇性低的重要因素之一。本發(fā)明提供的催化劑含有有效量的鐵金屬組分，所述催化劑的比表面積大于255米7克320米7克，孔容大于0.45毫升/克0.7毫升/克。本發(fā)明提供催化劑的制備方法包括(1)將至少一種含鐵化合物和至少一種有機(jī)還原劑與水混合、溶解成溶液；(2)將所述溶液在含氧氣氛下加熱至燃燒、燒除有機(jī)還原劑，得到一種粉體產(chǎn)物；(3)在空氣存在下，將所述粉體產(chǎn)物于1001200。C焙燒0.530小時(shí)，得到本發(fā)明提供催化劑；其中，所述有機(jī)還原劑的用量使所述兩種溶液混合后所形成的混合物中，鐵的摩爾原子數(shù)與有機(jī)還原劑的摩爾數(shù)之比為1:0.1100。與現(xiàn)有技術(shù)提供的催化劑相比，本發(fā)明提供催化劑的比表面積和孔容明顯提高。在將該催化劑用于費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)，所述催化劑在保持較高的反應(yīng)活性的同時(shí)具有更好的C5+選擇性。具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明提供的催化劑，所述催化劑的比表面積優(yōu)選為270米7克320米7克，孔容優(yōu)選為0.47毫升/克0.7毫升/克。按照本發(fā)明提供的催化劑，其中優(yōu)選含有基質(zhì)，所述基質(zhì)在催化劑中起粘結(jié)劑、稀釋劑和載體的作用。所述基質(zhì)可任選自常用作催化劑載體和/或基質(zhì)的各種耐熱無機(jī)氧化物中的一種或幾種。例如，選自氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁一氧化鎂、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化鋯、氧化硅-氧化釷、氧化硅-氧化鈹、氧化硅-氧化鈦、氧化硅-氧化鋯、氧化鈦-氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化釷、氧化硅-氧化鋁-氧化鈦、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂、氧化硅-氧化鋁-氧化鋯、天然沸石、合成沸石分子篩、非沸石型分子篩和粘土中的一種或幾種。優(yōu)選其中的氧化硅、氧化鋁、氧化硅-氧化鋁中一種或它們的化合物。以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述基質(zhì)組分的含量不超過70重量％，優(yōu)選不超過50重量％按照本發(fā)明提供的催化劑，其中優(yōu)選還含有選自鈧、錳、鎂、鈣、鍶、鉛、銅、鈉、鋅、鎂、鎳、釩、鎢、鈦、鉑、鉻和稀土金屬之中的一種或幾種助劑組分，以氧化物計(jì)并以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述助劑組分的含量不超過25重量％，優(yōu)選不超過20重量％。按照本發(fā)明提供的方法，其中，所述的含鐵化合物優(yōu)選水溶性的含鐵鹽。例如，選自鐵的硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化物、碳酸鹽、有機(jī)酸鹽中的一種或幾種。在所述含鐵化合物中，鐵可以是以二價(jià)、三價(jià)及價(jià)態(tài)混合的形式共存，優(yōu)選鐵的硝酸鹽。所述有機(jī)還原劑選自任何一種水溶性有機(jī)化合物，優(yōu)選其中的有機(jī)胺(例如尿素、甲胺、乙胺)、有機(jī)酸(例如乙酸、檸檬酸、氨基酸)、有機(jī)肼(例如草酸二酰肼、卡巴肼)、有機(jī)酸鹽(乙酸銨等)中的一種或幾種。所述有機(jī)還原劑的用量應(yīng)足以使所述兩種溶液混合所形成的混合物中，鐵的摩爾原子數(shù)與有機(jī)還原劑的摩爾數(shù)之比優(yōu)選為1:0.150，進(jìn)一步優(yōu)選為1:0.220，更進(jìn)一步優(yōu)選為l:0.510。將所述溶液在含氧氣氛下加熱、燃燒，燒除有機(jī)還原劑的方法為采用低溫燃燒合成技術(shù)合成超細(xì)粉體的慣用方法，關(guān)于這種方法在CN1443811A中進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述，這里不贅述。所述焙燒溫度優(yōu)選為20080(TC，進(jìn)一步優(yōu)選為25075(TC，所述時(shí)間優(yōu)選為0.58小時(shí)。當(dāng)所述催化劑中含有基質(zhì)時(shí)，所述催化劑的制備方法還包括在催化劑中引入所述基質(zhì)的步驟。對于所述基質(zhì)的引入方法，本發(fā)明沒有特別限制。當(dāng)所述基質(zhì)存在可選擇的水溶性前身物(如氧化鋁的前身物水溶性含鋁鹽，氧化硅的前身物水玻璃，氧化鎂前身物水溶性含鎂鹽等)時(shí)，優(yōu)選的方法可以是在所述方法的步驟(1)中將水溶性的所述基質(zhì)的前身物與水溶性含鐵化合物、有機(jī)還原劑同時(shí)與水混合、溶解成混合溶液的方法引入，或者是將水溶性的所述基質(zhì)的前身物單獨(dú)與水混合、溶解成溶液后，再將該溶液與所述含鐵化合物、有機(jī)還原劑與水混合、溶解形成的溶液混合的方法引入；也可以是根據(jù)需要，將所述方法步驟(3)得到的催化劑直接與所述基質(zhì)和/或基質(zhì)的前身物混合的方法引入，或者是在所述方法的步驟(3)中將所述基質(zhì)和/或基質(zhì)的前身物與所述方法的步驟(1)的溶液混合的方法引入。以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述水溶性的所述基質(zhì)的前身物、基質(zhì)和/或基質(zhì)的前身物的引入量使最終催化劑中基質(zhì)的含量不超過70重量％，優(yōu)選不超過50重量％。當(dāng)所述催化劑中還含有選自鈧、錳、鎂、鈣、鍶、鉛、銅、鈉、鋅、鎂、鎳、釩、鎢、鈦、鉛、鉑、鉻之中的一種或幾種助劑組分時(shí)，所述催化劑的制備方法還包括在催化劑中引入所述助劑組分的步驟。對于所述助劑的引入方法，本發(fā)明沒有特別限制。優(yōu)選的方法是在所述方法的步驟(1)中將水溶性的含所述助劑組分的前身物與水溶性含鐵化合物、有機(jī)還原劑同時(shí)與水混合、溶解成混合溶液的方法引入，或者是將水溶性的含所述助劑組分的前身物單獨(dú)與水混合、溶解成溶液后，再將該溶液與所述含鐵化合物、有機(jī)還原劑與水混合、溶解形成的溶液混合的方法引入。以氧化物計(jì)并以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述含有助劑化合物的用量應(yīng)使最終催化劑中助劑的含量不超過25重量%，優(yōu)選不超過20重量％。按照本發(fā)明提供催化劑，視不同要求可制成各種易于操作的成型物，例如微球、球形、片劑或條形等。成型按常規(guī)方法，例如，通過擠條成型、干燥、焙燒或不焙燒的方法制備。所述干燥和焙燒條件為本領(lǐng)域常規(guī)的條件，例如，干燥溫度可以是50200。C，干燥時(shí)間136小時(shí)，焙燒可以是200IOO(TC，焙燒時(shí)間l-36小時(shí)。在采用擠出成型的方法成型時(shí)可以加入適量助擠劑和/或膠粘劑，然后擠出成型。所述助擠劑、膠溶劑的種類及用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不贅述。按照本發(fā)明提供催化劑，在將其用于費(fèi)托合成反應(yīng)之前需要將氧化態(tài)的鐵進(jìn)行還原活化，還原條件為還原溫度為200。C至IOOO'C，優(yōu)選為30(TC至700°C，還原時(shí)間為l-96小時(shí)，優(yōu)選為2-24小時(shí)，所述還原可以在一氧化碳和/或氫氣中進(jìn)行，還原氣體可以用惰性氣體(如氮?dú)?、氬氣?稀釋，如在氫氣與氮?dú)?、一氧化碳與氮?dú)?、氫氣和一氧化碳與氮?dú)獾幕旌蠚庵羞M(jìn)行，氫氣壓力為0.1-6.0兆帕，優(yōu)選為0.1-2.0兆帕。本發(fā)明提供催化劑活性高、Cs+選擇性好，特別適合用于以生產(chǎn)中、重質(zhì)鏈烷烴為目的的費(fèi)托合成反應(yīng)。下面的實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明。除特別說明外，實(shí)施例中所用試劑均為化學(xué)純。對比例12說明參比催化劑及其制備方法。對比例1根據(jù)專利CN03151107的實(shí)施例1制備對比劑XI。催化劑XI的組成(計(jì)算值，下同)列于表1中。采用低溫氮吸附法測定催化劑的比表面積和孔容，結(jié)果列于表l中(下同)。對比例2稱取50g硝酸鐵(Fe(N03)3卵20，下同)，2克硝酸銅[Cu(N03)23H20，下同]，5克硝酸鋁[A1(亂)39H20，下同]，溶解于自來水中，配制成70毫升的溶液，置于馬福爐中加熱，溫度為50(TC，時(shí)間為3小時(shí)。得到催化劑X2。催化劑X2的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例18說明本發(fā)明提供催化劑及其制備方法。實(shí)施例1將50克的硝酸鐵、2克硝酸銅，5克硝酸鋁，溶解于去離子水中，配制成70毫升的溶液；稱取尿素[C0(朋2)2，下同]32克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于500。C和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒3小時(shí)，得到催化劑A。催化劑A的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例2將50克的硝酸鐵、2克硝酸錳[Mn(N03)26H20]，5克硝酸鋁，溶解于去離子水中，配制成70毫升的溶液；稱取檸檬酸(C6H807'H20，下同)26克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于50(TC和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒4小時(shí)，得到催化劑B。催化劑B的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例3將50克的硝酸鐵、2克硝酸鎂[Mg(N03)26H20]，5克硝酸鋁，溶解于去離子水中，配制成70毫升的溶液；稱取尿素32克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于30(TC和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒5小時(shí)，得到催化劑C。催化劑C的組成、比表面積和孔容列于表l中。實(shí)施例4將50克的硝酸鐵、2克硝酸鑭[La(N03)39H20]，5克硝酸鋁，溶解于去離子水中，配制成70毫升的溶液；稱取咔吧肼23克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于700'C和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒3小時(shí)，得到催化劑D。催化劑D的組成、比表面積和孔容列于表l中。實(shí)施例5將50克的硝酸鐵、2克硝酸銅，溶解于去離子水中，取5克Si02與K20的重量比為0.5、Si02重量濃度為20.6%的硅酸鉀水玻璃溶液與上述溶液混合均勻，配制成70毫升的溶液；稱取尿素32克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于50(TC和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒3小時(shí)，得到催化劑E。催化劑E的組成、比表面積和孔容列于表l中。實(shí)施例6將35克的硫酸亞鐵(FeS04.7H20)、2克硝酸鉻[Cr(N03)39H20]，溶解于自來水中，取4克Si02與K20的重量比為0.5、Si02重量濃度為20.6%的硅酸鉀水玻璃溶液與上述溶液混合均勻，配制成70毫升的溶液；稱取擰檬酸27克，配制成40毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于500。C和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒3小時(shí)，得到催化劑F。催化劑F的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例7將50克的硝酸鐵，溶解于去離子水中，配制成60毫升的溶液；稱取尿素65克，配制成100毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料，然后于650。C和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒5小時(shí)，得到催化劑G。催化劑G的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例8將50克的硝酸鐵，溶解于去離子水中，配制成60毫升的溶液；稱取尿素32克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料。稱取擬薄水鋁石粉體(SB粉，德國Condea公司產(chǎn)品)4.8g，與所得粉體料混合，充分研磨，然后于45(TC和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒5小時(shí)，得到催化劑H。催化劑H的組成、比表面積和孔容列于表1中。實(shí)施例9將50克的硝酸鐵，2克硝酸銅，溶解于去離子水中，配制成60毫升的溶液；稱取尿素32克，配制成50毫升溶液；將兩種溶液混合并攪拌均勻，置于馬福爐中加熱至起火燃燒，有機(jī)還原劑燒除后得到蓬松泡沫狀粉體料。稱取擬薄水鋁石粉體(SB粉，德國Condea公司產(chǎn)品)11.5g，與所得粉體料混合，充分研磨，然后于45(TC和空氣存在條件下，將該粉體料于馬福爐內(nèi)繼續(xù)焙燒5小時(shí)，得到催化劑I。催化劑I的組成、比表面積和孔容列于表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表l給出的結(jié)果可以說明，與對比劑相比，本發(fā)明提供催化劑具有更大的比表面面積和孔容。實(shí)施例1011說明本發(fā)明提供催化劑的性能。催化劑成型將以上實(shí)例中的A、D在200kg壓力下壓片成型，破碎過篩，選取120-300目作為費(fèi)托合成催化劑。催化劑還原將催化劑A、D分別取5g，置于石英管反應(yīng)器中，通入還原氣并以5"C/分鐘的升溫速率升溫至40(TC，還原5小時(shí)，還原氣氛為IVN2^20/80，壓力0.1兆帕，氫氣流量為100ml/min(標(biāo)準(zhǔn)狀況)。催化劑評價(jià)將液體角鯊垸100g和還原后的催化劑置于0.5升的釜式反應(yīng)器中。在反應(yīng)壓力2.5MPa、攪拌下升溫至22(TC，調(diào)節(jié)合成氣流量為100ml/min(標(biāo)準(zhǔn)狀況)反應(yīng)。合成氣組成H2/CO/N2=64/32/4。反應(yīng)30小時(shí)后分別取氣相、液相和釜底液進(jìn)行分析。其中，氣相樣采用多通道氣相色譜分析H2、CO、C02、N2、CH4、C2、C3、C4、C5的含量，計(jì)算CO的轉(zhuǎn)化率(Xco，%)和C02的選擇性(SC02，%)、CH4的選擇性(SCH4，%)和Cs十的選擇性(Sc5+，％)。結(jié)果列于表2。對比例34說明參比催化劑的性能。按照與實(shí)施例10完全相同的方法對催化劑X1、X2進(jìn)行成型、還原和評價(jià)，結(jié)果列于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表2中的結(jié)果不難看出，本發(fā)明所提供催化劑的一氧化碳轉(zhuǎn)化率明顯高于參比催化劑，同時(shí)具有較高的C5+烴類選擇性。權(quán)利要求1、一種用于費(fèi)托合成的鐵基催化劑，含有效量的鐵金屬組分，其特征在于，所述催化劑的比表面積大于255米2/克～320米2/克，孔容大于0.45毫升/克～0.7毫升/克。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑的比表面積為270米7克320米7克，孔容為0.47毫升/克0.7毫升/克。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑中還含有基質(zhì)，以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述基質(zhì)的含量不超過70重量%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述催化劑，其特征在于，所述基質(zhì)的含量不超過50重量％。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述催化劑，其特征在于，所述基質(zhì)選自氧化硅、氧化鋁、氧化硅-氧化鋁中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑中還含有選自鈧、錳、鎂、鈣、鍶、銅、鈉、鋅、鎂、鎳、釩、鎢、鈦、鉑、鉻和稀土金屬之中的一種或幾種助劑組分，以氧化物計(jì)并以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述助劑組分的含量不超過25重量％。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑，其特征在于，所述助劑組分的含量不超過20重量％。8、權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，包括(1)將至少一種含鐵化合物和至少一種有機(jī)還原劑與水混合、溶解成溶液；(2)將所述溶液在含氧氣氛下加熱至燃燒、燒除有機(jī)還原劑，得到一種粉體產(chǎn)物；(3)在空氣存在下，將所述粉體產(chǎn)物于1001000℃焙燒0.530小時(shí)，得到本發(fā)明提供催化劑；其中，所述有機(jī)還原劑的用量應(yīng)足以使所述兩種溶液混合后所形成的混合物中，鐵的摩爾原子數(shù)與有機(jī)還原劑的摩爾數(shù)之比為1:0.1100。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述溫度為200800°C，時(shí)間為0.58小時(shí)。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述溫度為250750°C。11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)還原劑選自有機(jī)胺、有機(jī)酸、有機(jī)肼、有機(jī)酸鹽、氨基酸中的一種或幾種，所述有機(jī)還原劑的用量應(yīng)足以使所述兩種溶液混合所形成的混合物中，鐵的摩爾原子數(shù)與有機(jī)還原劑的摩爾數(shù)之比為1:0.150。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)還原劑的用量應(yīng)足以使所述兩種溶液混合所形成的混合物中，鐵的摩爾原子數(shù)與有機(jī)還原劑的摩爾數(shù)之比為l:0.220。13、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在催化劑中引入至少一種基質(zhì)的步驟，以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述基質(zhì)的引入量使最終催化劑基質(zhì)含量不超過70重量％。14、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在催化劑中引入自鈧、錳、鎂、鈣、鍶、鉛、銅、鈉、鋅、鎂、鎳、釩、鎢、鈦、鈾、鉻和稀土金屬之中的一種或幾種助劑組分的步驟，以氧化物計(jì)并以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述助劑組分的引入量使最終催化劑中助劑的含量不超過25重量全文摘要一種用于費(fèi)托合成的鐵基催化劑，含有效量的鐵金屬組分，其特征在于，所述催化劑的比表面積大于255米²/克～320米²/克，孔容大于0.45毫升/克～0.7毫升/克。該催化劑的制備方法，包括(1)將至少一種含鐵化合物和至少一種有機(jī)還原劑與水混合、溶解成溶液；(2)將所述溶液在含氧氣氛下加熱至燃燒、燒除有機(jī)還原劑，得到一種粉體產(chǎn)物；(3)在空氣存在下，將所述粉體產(chǎn)物于100～1000℃焙燒0.5～30小時(shí)，得到本發(fā)明提供催化劑。該催化劑在保持較高的反應(yīng)活性的同時(shí)具有更好的C₅⁺選擇性。文檔編號B01J23/78GK101199932SQ200610165099公開日2008年6月18日申請日期2006年12月13日優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日發(fā)明者侯朝鵬,斌劉,昊吳,夏國富,霞孫,李大東,李明豐,倩王,紅聶申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院