專利名稱：一種用于小粒子膠乳附聚的攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料ABS生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的攪拌設(shè)備，特別涉及一種用于小粒子膠乳附聚的攪拌槳。
背景技術(shù)：
ABS是由丁二烯，苯乙烯和丙烯腈三元單體共聚而得到的樹脂，它具有綜合的物理-機械性能是工程高分子材料中重要的樹脂之一。ABS樹脂的生產(chǎn)廣泛采用乳液間歇聚合，首先進行丁二烯聚合生產(chǎn)聚丁二烯(PB)膠乳，然后與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚合，生產(chǎn)出ABS接枝粉料，最終ABS粉料與SAN摻混生產(chǎn)ABS顆粒產(chǎn)品。PB膠乳聚合目前采用兩種方法使生產(chǎn)的膠乳粒徑達到300nm，即丁二烯直接聚合法和化學(xué)附聚法，附聚法是首先進行100nm小粒徑PB膠乳聚合，然后用一種試劑將100nm小粒徑PB膠乳通過附聚，將膠乳的粒徑變?yōu)?00nm的粒子，再接枝苯乙烯和丙烯腈生產(chǎn)ABS粉料。附聚法制大粒徑膠乳，要求附聚劑能按梯度分散到膠乳中；附聚膠乳粒度分布在合理的范圍內(nèi)，既無超過700nm的粒子，也無小于80nm的粒子。附聚過程中，攪拌不掛膠，釜內(nèi)不結(jié)塊，附聚過程盡量少產(chǎn)生析出物，附聚操作盡量簡便。
在附聚過程中為了使附聚劑按梯度分布，就要求攪拌的泵通量不能大，使膠乳上下層的附聚劑濃度有梯度。使用普通直槳、斜槳、渦輪式槳攪拌或其它形式的槳攪拌，掛膠及析膠均比較嚴重，附聚過程中，未再生膠乳會沉淀并粘著在斜面及平面上，造成較多析出膠，有時還會析出較多膠塊。
而本發(fā)明提供的直板槳，能使附聚劑按梯度分布，攪拌槳上不掛膠、無沉淀物，減少了附聚過程中的析出物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的新型攪拌裝置，以使附聚膠乳粒徑分布有一定寬度，并可消除攪拌槳面上粘住析出物和析膠量多的問題。
本發(fā)明的一種用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，由上轉(zhuǎn)軸、下托軸和攪拌槳組成，攪拌槳為一塊平板，其上端的中線處固接有上轉(zhuǎn)軸，下端固有下托軸，攪拌槳上對稱的開有4-18個大孔。
作為一種優(yōu)化方案，在攪拌槳的軸線上也開有1-4個大孔。
作為又一種優(yōu)化方案，攪拌槳上所開的開孔總面積與攪拌槳的平板面積之比為0.06-0.3。
作為另一種優(yōu)化方案，攪拌槳的寬度與安裝攪拌槳的附聚釜直徑之比為0.3-0.8。
本發(fā)明的一種用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，適用于化學(xué)附聚法、高分子膠乳附聚法的各種小粒子膠乳。
采用本發(fā)明的平板攪拌槳，其效果特別明顯，幾乎完全克服了目前常用攪拌槳存在的問題，消除了槳面上粘住析出物的弊病。由于平板攪拌轉(zhuǎn)速低，也消除了析膠量多的問題，平板并開有大孔，解決了附聚劑與膠乳的按梯度混合問題。


圖1是本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明攪拌裝置的A-A視圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示的一種用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，由連在一起的軸和攪拌槳組成，攪拌槳(1)為一塊矩形平板形，其厚度為8-10mm，寬度為1000mm±20mm，高度為1800mm±20mm；攪拌槳(1)上端的豎直軸線上焊接有上轉(zhuǎn)軸(2)，下端焊接有下托軸(4)；攪拌槳(1)上對稱的開有8個等大的圓孔(3)，攪拌槳(1)的豎直軸線上還開有2個等大的圓孔(3’)，每個圓孔直徑均為170mm±3mm。該攪拌裝置安裝在Φ2400mm×3500mm的附聚釜(5)中實施例2如圖1所示的一種用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，攪拌槳(1)為一塊矩形平板，其厚度為8mm，其寬度大約為附聚釜(5)直徑的2/5，高度大約為附聚釜(5)的直高度的3/5，攪拌槳(1)上對稱的開有8個圓孔(3)，攪拌槳(1)的豎直軸線上開有2個圓孔(3’)，開孔總面積S0與攪拌槳(1)的面積S1比為S0/S1＝0.12，該攪拌裝置安裝在體積為3m3的附聚釜中。
本發(fā)明的平板槳與目前附聚釜常用攪拌槳的掛膠情況和析膠量效果對比如下表。
攪拌槳效果對比

權(quán)利要求
1.一種用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，由上轉(zhuǎn)軸、下托軸和攪拌槳組成，其特征在于攪拌槳(1)為一塊平板，其上端的中線處固接有上轉(zhuǎn)軸(2)，下端固有下托軸(4)，攪拌槳(1)上對稱的開有4-18個大孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，其特征在于攪拌槳(1)的軸線上也開有1-4個大孔(3’)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，其特征在于攪拌槳(1)上所開的大開孔總面積與攪拌槳(1)的平板面積之比為0.06-0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小粒徑膠乳附聚的攪拌裝置，其特征在于攪拌槳(1)的寬度與安裝攪拌槳(1)的附聚釜(5)直徑之比為0.3-0.8。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種用于小粒子膠乳附聚的攪拌槳，在附聚過程中為了使附聚劑按梯度分布需要進行攪拌，使用普通直槳、斜槳、渦輪式槳攪拌或其它形式的槳攪拌，掛膠及析膠均比較嚴重，有時還會析出較多膠塊。本發(fā)明由連在一起的軸和攪拌槳組成，攪拌槳為平板形，其上開有1－18個大孔，攪拌槳的豎直軸線上設(shè)有上轉(zhuǎn)軸和下托軸，4－18個大孔，在攪拌槳的軸線上也開有1－4個大孔。使用本發(fā)明的攪拌槳，能使附聚劑按梯度分布，攪拌槳上不掛膠、無沉淀物，減少了附聚過程中的析出物。
文檔編號B01J19/18GK1853765SQ20051006611
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者黃立本, 李義章, 張韌堅, 劉興國, 溫海波, 張紅梅, 郭曉敏, 方云飛, 王文英 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油大慶石油化工總廠