維修安全的研磨裝置的制造方法
專利名稱:維修安全的研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種維修安全的研磨裝置，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述磨輥的另一側(cè)活動鏈接與操作室內(nèi)壁，該操作室內(nèi)壁形成有用于定位磨輥與指定位置的限位槽；還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥的止轉(zhuǎn)插件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在維修時(shí)對磨輥實(shí)現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，防止工人在維修時(shí)磨輥因慣性而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止夾傷維修的手。
【專利說明】
維修安全的研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種維修安全的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤土應(yīng)用于各類鉆井中，在膨潤土的生產(chǎn)過程中，需要用磨粉機(jī)對各類的礦土配合碳酸鈉進(jìn)行研磨之后，再送入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)。由于礦土通常較硬，并且常常含雜許多硬質(zhì)的石子，在磨粉機(jī)研磨的過程中石子極易卡入磨料件內(nèi)，使得磨料件發(fā)生故障或者損壞，此時(shí)操作人員便需要對磨料件進(jìn)行維修，或者對磨料件進(jìn)行更換。但是由于磨料件未設(shè)置有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在磨料件維修的過程中磨料盤極易在慣性作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而將維修人員的手卡入磨料盤內(nèi)，安全隱患很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磨料件可迅速止轉(zhuǎn)、維修操作安全的維修安全的研磨裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種維修安全的研磨裝置，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨料盤上設(shè)有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤內(nèi)的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內(nèi)的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側(cè)壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件;所述磨輥的另一側(cè)活動連接于操作室內(nèi)壁，該操作室內(nèi)壁形成有用于定位磨輥與指定位置的限位槽;還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥的止轉(zhuǎn)插件，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿、對應(yīng)于限位槽位置開設(shè)于操作室外側(cè)壁的第一止轉(zhuǎn)槽、開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽底部的可供插桿插入的插孔及開設(shè)于磨輥上可供該插桿插入放入第二止轉(zhuǎn)槽;所述插孔連通所述第一止轉(zhuǎn)槽與限位槽，所述第二止轉(zhuǎn)槽開設(shè)于磨輥靠近限位槽側(cè)端部，所述第一止轉(zhuǎn)槽、插孔、第二止轉(zhuǎn)槽及限位槽的中心線均位于同一直線；所述插桿包括可與所述第一止轉(zhuǎn)槽止轉(zhuǎn)配合的第一配合部、可與所述第二止轉(zhuǎn)槽止轉(zhuǎn)配合的第二配合部及用于連接所述第一配合部與第二配合部的連接軸桿;所述第一配合部外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第一止轉(zhuǎn)凸緣，所述第一止轉(zhuǎn)槽外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第一止轉(zhuǎn)凸緣相配合的第一止轉(zhuǎn)卡槽;所述第二配合部外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第二止轉(zhuǎn)凸緣，所述第二止轉(zhuǎn)槽外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第二止轉(zhuǎn)凸緣相配合的第二止轉(zhuǎn)卡槽；該驅(qū)動件包括固連于支架的電機(jī)支架、驅(qū)動電機(jī)、形成于驅(qū)動電機(jī)側(cè)部的傳動軸及傳動皮帶，所述傳動皮帶一端套設(shè)在所述磨輥上，另一端則套設(shè)在傳動軸上。
[0005]進(jìn)一步的，所述插桿通過連接繩連接于所述操作室側(cè)壁。
[0006]更進(jìn)一步的，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)，防止出料口堵塞。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，需要維修時(shí)可將插桿推入，當(dāng)插桿推入到底部時(shí)，插桿的第一配合部剛好卡入第一止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，第二配合部剛好卡入第二止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，兩者之間通過凸緣與卡槽的配合實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，從而快速對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)，維修過程中不會出現(xiàn)磨輥突然轉(zhuǎn)動的情況，安全性能好;散熱水袋可將磨料盤在磨料過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進(jìn)行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長磨料盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。
[0010]圖3為插桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1-4所示，一種維修安全的研磨裝置，包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、進(jìn)料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅(qū)動所述磨料件動作的驅(qū)動件;所述進(jìn)料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。所述磨料件設(shè)置在所述操作室內(nèi)，具體的，該磨料件包括磨料盤51和磨輥52，各磨料盤51通過磨輥52傳動連接;與本實(shí)施例中，所述磨料盤5為多組主動盤和從動盤設(shè)置，均通過所述磨輥52帶動其轉(zhuǎn)動。所述操作室2的內(nèi)壁開設(shè)有一限位槽21，該限位槽21用于將磨輥52在定位指定的位置上，磨輥52的其中一端部可轉(zhuǎn)動的置于該限位槽21內(nèi)。
[0014]為了在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠快速的對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)，我們設(shè)置了一個(gè)止轉(zhuǎn)插件。具體的，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿71、第一止轉(zhuǎn)槽72、插孔73及第二止轉(zhuǎn)槽74;所述第一止轉(zhuǎn)槽72開設(shè)于操作室外側(cè)壁，其位置對應(yīng)于限位槽7位置設(shè)置;所述插孔73開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽72底部，該插孔73可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)供插桿插入，第一止轉(zhuǎn)槽72與限位槽21之間通過插孔73相連通;所述第二止轉(zhuǎn)槽74開設(shè)于磨輥52靠近限位槽21那一側(cè)的端部上，該第二止轉(zhuǎn)槽74在止轉(zhuǎn)操作時(shí)可供插桿71插入;為了在插桿插入時(shí)能夠迅速實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，所述第一止轉(zhuǎn)槽72、插孔73、第二止轉(zhuǎn)槽74及限位槽21的中心線均位于同一直線。
[0015]具體的，所述插桿71包括第一配合部711、第二配合部712及連接軸桿713，連接軸桿713用于連接所述第一配合部711與第二配合部712;所述第一配合部711可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)與第一止轉(zhuǎn)槽72止轉(zhuǎn)配合，所述第二配合部712可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)與第二止轉(zhuǎn)槽74止轉(zhuǎn)配合；為了使得止轉(zhuǎn)效果更好，我們在所述第一配合部711外側(cè)部設(shè)置了第一止轉(zhuǎn)凸緣7a，所述第一止轉(zhuǎn)凸緣7a應(yīng)當(dāng)設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a設(shè)置為三個(gè)，該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a均為條狀設(shè)置，并且沿著第一配合部711周向間隔分布；相應(yīng)的，所述第一止轉(zhuǎn)槽72外側(cè)部設(shè)有第一止轉(zhuǎn)卡槽7b，該第一止轉(zhuǎn)卡槽7b應(yīng)當(dāng)與所述第一止轉(zhuǎn)凸緣7a的數(shù)量相等，也設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第一止轉(zhuǎn)卡槽7b也設(shè)置為三個(gè);該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a在止轉(zhuǎn)操作時(shí)會置入對應(yīng)的第一止轉(zhuǎn)卡槽7b內(nèi)，兩者之間相配合實(shí)現(xiàn)第一止轉(zhuǎn)槽72與第一配合部711之間的止轉(zhuǎn)配合。所述第二配合部712外側(cè)部設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凸緣7c，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c設(shè)置為三個(gè)，并且均為條狀設(shè)置，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c沿著第二配合部712的周向間隔分布;相應(yīng)的所述第二止轉(zhuǎn)槽74外側(cè)部設(shè)有第二止轉(zhuǎn)卡槽7d，該第二止轉(zhuǎn)卡槽7d的數(shù)量與所述第二止轉(zhuǎn)凸緣7c的數(shù)量相等，也設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c的數(shù)量設(shè)置為三個(gè);止轉(zhuǎn)操作時(shí)，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c將置于該第二止轉(zhuǎn)卡槽7d內(nèi)，兩者之間相配合實(shí)現(xiàn)第二配合部712與第二止轉(zhuǎn)槽74之間的止轉(zhuǎn)配合。作為優(yōu)選的，可以在所述插桿71側(cè)部連接一個(gè)連接繩，連接繩的另外一端連接于所述操作室2側(cè)壁上，從而當(dāng)插桿7未使用時(shí)可以通過連接繩懸掛在操作室上，不會丟失。
[0016]當(dāng)需要對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)時(shí)，將所述插桿未連接連接繩的一端對準(zhǔn)第一止轉(zhuǎn)槽，之后將插桿推入，當(dāng)插桿推入到底部時(shí)，插桿的第一配合部剛好卡入第一止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，第二配合部剛好卡入第二止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，兩者之間通過凸緣與卡槽的配合實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，從而快速對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)。
[0017]磨料盤在摩擦的過程中極易產(chǎn)生熱量，為了防止磨料盤因?yàn)闇囟冗^高而損壞，我們在所述磨料盤51上設(shè)置了一個(gè)散熱件，該散熱件可對磨料盤上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤51的溫度;具體的，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設(shè)于磨料盤51內(nèi)，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內(nèi)；為了方便對散熱水袋302的更換，我們在所述散熱腔301側(cè)部設(shè)置了一個(gè)取物口 303，該取物口303將散熱腔301與磨料盤51側(cè)壁的側(cè)壁相連通，從而散熱水袋302可以通過該取物口 303進(jìn)行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤51轉(zhuǎn)動的過程中，散熱水袋302被甩出，需要對取物口 303進(jìn)行關(guān)閉，故而我們在取物口 303側(cè)部連接了一個(gè)連接于取物蓋304，通過該取物蓋304的上翻或者下翻可實(shí)現(xiàn)取物口 303的打開或關(guān)閉。
[0018]所述磨料件上方設(shè)有第一過濾篩網(wǎng)6，該第一過濾篩網(wǎng)6可對物料中存在的細(xì)小石子進(jìn)行篩濾，防止石子進(jìn)入磨料件內(nèi)對磨料件進(jìn)行損壞。與本實(shí)施例中，所述操作室2側(cè)部設(shè)有與該第一過濾篩網(wǎng)6配合將其過濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動塊14、活動槽及開合件;所述移動塊14固定連接在所述第一過濾篩網(wǎng)6側(cè)部，并且延伸出操作室2的側(cè)壁，從而在操作室外部控制移動塊14移動就可以帶動所述第一過濾篩網(wǎng)6移動，從而將第一過濾篩網(wǎng)6上篩濾下來的石子排出，操作簡便，無需對操作室進(jìn)行拆卸。
[0019]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒41和直筒形設(shè)置的下筒42，所述下筒42—端連接于所述上筒41下部并于上筒41相連通，所述下筒42底部形成出料口 43。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對出料口 43堵塞，我們在所述出料筒內(nèi)設(shè)置了第二過濾篩網(wǎng)44，該第二過濾篩網(wǎng)44可過濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0020]所述磨輥52的另一端向外延伸出操作室側(cè)壁形成外動桿521，所述外動桿連接驅(qū)動件，該驅(qū)動件可驅(qū)動磨輥52轉(zhuǎn)動;該驅(qū)動件包括電機(jī)支架101、驅(qū)動電機(jī)102、傳動軸103及傳動皮帶104，所述電機(jī)支架101固定連接在所述支架I側(cè)部，所述驅(qū)動電機(jī)102置于所述電機(jī)支架101上。所述傳動軸103設(shè)于所述驅(qū)動電機(jī)102側(cè)部，可在電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述傳動皮帶104—端套設(shè)在所述磨輥52上，另一端則套設(shè)在傳動軸103上，故而實(shí)現(xiàn)所述傳動軸與磨棍之間的傳動連接。
[0021]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種維修安全的研磨裝置，包括支架(1)、固連于支架(I)上的操作室(2)、連通于操作室(2)的出料筒及用于研磨物料的磨料件，其特征在于:所述磨料件置于所述操作室(2)內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(51)和磨輥(52)，各磨料盤(51)通過磨輥(52)傳動連接;所述磨料盤(51)上設(shè)有用于降低磨料盤(51)溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤(51)內(nèi)的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內(nèi)的散熱水袋(302)、連通該散熱腔(301)與磨料盤(51)側(cè)壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋(304);所述磨輥(52)其中一端延伸出所述操作室(2)側(cè)壁形成外動桿(521)，該外動桿(521)連接有用于驅(qū)動磨輥(52)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件;所述磨輥(52)的另一側(cè)活動連接于操作室(2)內(nèi)壁，該操作室(2)內(nèi)壁形成有用于定位磨輥(52)與指定位置的限位槽(21);還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥(52)的止轉(zhuǎn)插件，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿(71)、對應(yīng)于限位槽(21)位置開設(shè)于操作室外側(cè)壁的第一止轉(zhuǎn)槽(72)、開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽(72)底部的可供插桿插入的插孔(73)及開設(shè)于磨輥(52)上可供該插桿(71)插入放入第二止轉(zhuǎn)槽(74);所述插孔(73)連通所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)與限位槽(21)，所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)開設(shè)于磨輥(52)靠近限位槽(21)側(cè)端部，所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)、插孔(73)、第二止轉(zhuǎn)槽(74)及限位槽(21)的中心線均位于同一直線；所述插桿(71)包括可與所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)止轉(zhuǎn)配合的第一配合部(711)、可與所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)止轉(zhuǎn)配合的第二配合部(712)及用于連接所述第一配合部(711)與第二配合部(712)的連接軸桿(713);所述第一配合部(711)外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第一止轉(zhuǎn)凸緣(7a)，所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第一止轉(zhuǎn)凸緣(7a)相配合的第一止轉(zhuǎn)卡槽(7b);所述第二配合部(712)外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第二止轉(zhuǎn)凸緣(7c)，所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第二止轉(zhuǎn)凸緣(7c)相配合的第二止轉(zhuǎn)卡槽(7d);該驅(qū)動件包括固連于支架(I)的電機(jī)支架(101)、驅(qū)動電機(jī)(102)、形成于驅(qū)動電機(jī)(102)側(cè)部的傳動軸(103)及傳動皮帶(104)，所述傳動皮帶(104)—端套設(shè)在所述磨輥(52)上，另一端則套設(shè)在傳動軸(103)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維修安全的研磨裝置，其特征在于:所述插桿(71)通過連接繩連接于所述操作室(2)側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維修安全的研磨裝置，其特征在于:所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)(44)。
【文檔編號】B02C7/11GK205700760SQ201620278045
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種維修安全的研磨裝置，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述磨輥的另一側(cè)活動鏈接與操作室內(nèi)壁，該操作室內(nèi)壁形成有用于定位磨輥與指定位置的限位槽；還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥的止轉(zhuǎn)插件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在維修時(shí)對磨輥實(shí)現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，防止工人在維修時(shí)磨輥因慣性而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止夾傷維修的手。
【專利說明】
維修安全的研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種維修安全的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤土應(yīng)用于各類鉆井中，在膨潤土的生產(chǎn)過程中，需要用磨粉機(jī)對各類的礦土配合碳酸鈉進(jìn)行研磨之后，再送入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)。由于礦土通常較硬，并且常常含雜許多硬質(zhì)的石子，在磨粉機(jī)研磨的過程中石子極易卡入磨料件內(nèi)，使得磨料件發(fā)生故障或者損壞，此時(shí)操作人員便需要對磨料件進(jìn)行維修，或者對磨料件進(jìn)行更換。但是由于磨料件未設(shè)置有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在磨料件維修的過程中磨料盤極易在慣性作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而將維修人員的手卡入磨料盤內(nèi)，安全隱患很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磨料件可迅速止轉(zhuǎn)、維修操作安全的維修安全的研磨裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種維修安全的研磨裝置，包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨料盤上設(shè)有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤內(nèi)的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內(nèi)的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側(cè)壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于驅(qū)動磨輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件;所述磨輥的另一側(cè)活動連接于操作室內(nèi)壁，該操作室內(nèi)壁形成有用于定位磨輥與指定位置的限位槽;還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥的止轉(zhuǎn)插件，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿、對應(yīng)于限位槽位置開設(shè)于操作室外側(cè)壁的第一止轉(zhuǎn)槽、開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽底部的可供插桿插入的插孔及開設(shè)于磨輥上可供該插桿插入放入第二止轉(zhuǎn)槽;所述插孔連通所述第一止轉(zhuǎn)槽與限位槽，所述第二止轉(zhuǎn)槽開設(shè)于磨輥靠近限位槽側(cè)端部，所述第一止轉(zhuǎn)槽、插孔、第二止轉(zhuǎn)槽及限位槽的中心線均位于同一直線；所述插桿包括可與所述第一止轉(zhuǎn)槽止轉(zhuǎn)配合的第一配合部、可與所述第二止轉(zhuǎn)槽止轉(zhuǎn)配合的第二配合部及用于連接所述第一配合部與第二配合部的連接軸桿;所述第一配合部外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第一止轉(zhuǎn)凸緣，所述第一止轉(zhuǎn)槽外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第一止轉(zhuǎn)凸緣相配合的第一止轉(zhuǎn)卡槽;所述第二配合部外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第二止轉(zhuǎn)凸緣，所述第二止轉(zhuǎn)槽外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第二止轉(zhuǎn)凸緣相配合的第二止轉(zhuǎn)卡槽；該驅(qū)動件包括固連于支架的電機(jī)支架、驅(qū)動電機(jī)、形成于驅(qū)動電機(jī)側(cè)部的傳動軸及傳動皮帶，所述傳動皮帶一端套設(shè)在所述磨輥上，另一端則套設(shè)在傳動軸上。
[0005]進(jìn)一步的，所述插桿通過連接繩連接于所述操作室側(cè)壁。
[0006]更進(jìn)一步的，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)，防止出料口堵塞。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，需要維修時(shí)可將插桿推入，當(dāng)插桿推入到底部時(shí)，插桿的第一配合部剛好卡入第一止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，第二配合部剛好卡入第二止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，兩者之間通過凸緣與卡槽的配合實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，從而快速對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)，維修過程中不會出現(xiàn)磨輥突然轉(zhuǎn)動的情況，安全性能好;散熱水袋可將磨料盤在磨料過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進(jìn)行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長磨料盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。
[0010]圖3為插桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1-4所示，一種維修安全的研磨裝置，包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、進(jìn)料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅(qū)動所述磨料件動作的驅(qū)動件;所述進(jìn)料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。所述磨料件設(shè)置在所述操作室內(nèi)，具體的，該磨料件包括磨料盤51和磨輥52，各磨料盤51通過磨輥52傳動連接;與本實(shí)施例中，所述磨料盤5為多組主動盤和從動盤設(shè)置，均通過所述磨輥52帶動其轉(zhuǎn)動。所述操作室2的內(nèi)壁開設(shè)有一限位槽21，該限位槽21用于將磨輥52在定位指定的位置上，磨輥52的其中一端部可轉(zhuǎn)動的置于該限位槽21內(nèi)。
[0014]為了在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠快速的對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)，我們設(shè)置了一個(gè)止轉(zhuǎn)插件。具體的，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿71、第一止轉(zhuǎn)槽72、插孔73及第二止轉(zhuǎn)槽74;所述第一止轉(zhuǎn)槽72開設(shè)于操作室外側(cè)壁，其位置對應(yīng)于限位槽7位置設(shè)置;所述插孔73開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽72底部，該插孔73可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)供插桿插入，第一止轉(zhuǎn)槽72與限位槽21之間通過插孔73相連通;所述第二止轉(zhuǎn)槽74開設(shè)于磨輥52靠近限位槽21那一側(cè)的端部上，該第二止轉(zhuǎn)槽74在止轉(zhuǎn)操作時(shí)可供插桿71插入;為了在插桿插入時(shí)能夠迅速實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，所述第一止轉(zhuǎn)槽72、插孔73、第二止轉(zhuǎn)槽74及限位槽21的中心線均位于同一直線。
[0015]具體的，所述插桿71包括第一配合部711、第二配合部712及連接軸桿713，連接軸桿713用于連接所述第一配合部711與第二配合部712;所述第一配合部711可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)與第一止轉(zhuǎn)槽72止轉(zhuǎn)配合，所述第二配合部712可在止轉(zhuǎn)操作時(shí)與第二止轉(zhuǎn)槽74止轉(zhuǎn)配合；為了使得止轉(zhuǎn)效果更好，我們在所述第一配合部711外側(cè)部設(shè)置了第一止轉(zhuǎn)凸緣7a，所述第一止轉(zhuǎn)凸緣7a應(yīng)當(dāng)設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a設(shè)置為三個(gè)，該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a均為條狀設(shè)置，并且沿著第一配合部711周向間隔分布；相應(yīng)的，所述第一止轉(zhuǎn)槽72外側(cè)部設(shè)有第一止轉(zhuǎn)卡槽7b，該第一止轉(zhuǎn)卡槽7b應(yīng)當(dāng)與所述第一止轉(zhuǎn)凸緣7a的數(shù)量相等，也設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第一止轉(zhuǎn)卡槽7b也設(shè)置為三個(gè);該第一止轉(zhuǎn)凸緣7a在止轉(zhuǎn)操作時(shí)會置入對應(yīng)的第一止轉(zhuǎn)卡槽7b內(nèi)，兩者之間相配合實(shí)現(xiàn)第一止轉(zhuǎn)槽72與第一配合部711之間的止轉(zhuǎn)配合。所述第二配合部712外側(cè)部設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凸緣7c，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c設(shè)置為三個(gè)，并且均為條狀設(shè)置，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c沿著第二配合部712的周向間隔分布;相應(yīng)的所述第二止轉(zhuǎn)槽74外側(cè)部設(shè)有第二止轉(zhuǎn)卡槽7d，該第二止轉(zhuǎn)卡槽7d的數(shù)量與所述第二止轉(zhuǎn)凸緣7c的數(shù)量相等，也設(shè)置為至少三個(gè)，與本實(shí)施例中，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c的數(shù)量設(shè)置為三個(gè);止轉(zhuǎn)操作時(shí)，該第二止轉(zhuǎn)凸緣7c將置于該第二止轉(zhuǎn)卡槽7d內(nèi)，兩者之間相配合實(shí)現(xiàn)第二配合部712與第二止轉(zhuǎn)槽74之間的止轉(zhuǎn)配合。作為優(yōu)選的，可以在所述插桿71側(cè)部連接一個(gè)連接繩，連接繩的另外一端連接于所述操作室2側(cè)壁上，從而當(dāng)插桿7未使用時(shí)可以通過連接繩懸掛在操作室上，不會丟失。
[0016]當(dāng)需要對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)時(shí)，將所述插桿未連接連接繩的一端對準(zhǔn)第一止轉(zhuǎn)槽，之后將插桿推入，當(dāng)插桿推入到底部時(shí)，插桿的第一配合部剛好卡入第一止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，第二配合部剛好卡入第二止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，兩者之間通過凸緣與卡槽的配合實(shí)現(xiàn)止轉(zhuǎn)，從而快速對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)。
[0017]磨料盤在摩擦的過程中極易產(chǎn)生熱量，為了防止磨料盤因?yàn)闇囟冗^高而損壞，我們在所述磨料盤51上設(shè)置了一個(gè)散熱件，該散熱件可對磨料盤上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤51的溫度;具體的，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設(shè)于磨料盤51內(nèi)，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內(nèi)；為了方便對散熱水袋302的更換，我們在所述散熱腔301側(cè)部設(shè)置了一個(gè)取物口 303，該取物口303將散熱腔301與磨料盤51側(cè)壁的側(cè)壁相連通，從而散熱水袋302可以通過該取物口 303進(jìn)行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤51轉(zhuǎn)動的過程中，散熱水袋302被甩出，需要對取物口 303進(jìn)行關(guān)閉，故而我們在取物口 303側(cè)部連接了一個(gè)連接于取物蓋304，通過該取物蓋304的上翻或者下翻可實(shí)現(xiàn)取物口 303的打開或關(guān)閉。
[0018]所述磨料件上方設(shè)有第一過濾篩網(wǎng)6，該第一過濾篩網(wǎng)6可對物料中存在的細(xì)小石子進(jìn)行篩濾，防止石子進(jìn)入磨料件內(nèi)對磨料件進(jìn)行損壞。與本實(shí)施例中，所述操作室2側(cè)部設(shè)有與該第一過濾篩網(wǎng)6配合將其過濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動塊14、活動槽及開合件;所述移動塊14固定連接在所述第一過濾篩網(wǎng)6側(cè)部，并且延伸出操作室2的側(cè)壁，從而在操作室外部控制移動塊14移動就可以帶動所述第一過濾篩網(wǎng)6移動，從而將第一過濾篩網(wǎng)6上篩濾下來的石子排出，操作簡便，無需對操作室進(jìn)行拆卸。
[0019]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒41和直筒形設(shè)置的下筒42，所述下筒42—端連接于所述上筒41下部并于上筒41相連通，所述下筒42底部形成出料口 43。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對出料口 43堵塞，我們在所述出料筒內(nèi)設(shè)置了第二過濾篩網(wǎng)44，該第二過濾篩網(wǎng)44可過濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0020]所述磨輥52的另一端向外延伸出操作室側(cè)壁形成外動桿521，所述外動桿連接驅(qū)動件，該驅(qū)動件可驅(qū)動磨輥52轉(zhuǎn)動;該驅(qū)動件包括電機(jī)支架101、驅(qū)動電機(jī)102、傳動軸103及傳動皮帶104，所述電機(jī)支架101固定連接在所述支架I側(cè)部，所述驅(qū)動電機(jī)102置于所述電機(jī)支架101上。所述傳動軸103設(shè)于所述驅(qū)動電機(jī)102側(cè)部，可在電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述傳動皮帶104—端套設(shè)在所述磨輥52上，另一端則套設(shè)在傳動軸103上，故而實(shí)現(xiàn)所述傳動軸與磨棍之間的傳動連接。
[0021]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種維修安全的研磨裝置，包括支架(1)、固連于支架(I)上的操作室(2)、連通于操作室(2)的出料筒及用于研磨物料的磨料件，其特征在于:所述磨料件置于所述操作室(2)內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(51)和磨輥(52)，各磨料盤(51)通過磨輥(52)傳動連接;所述磨料盤(51)上設(shè)有用于降低磨料盤(51)溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤(51)內(nèi)的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內(nèi)的散熱水袋(302)、連通該散熱腔(301)與磨料盤(51)側(cè)壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋(304);所述磨輥(52)其中一端延伸出所述操作室(2)側(cè)壁形成外動桿(521)，該外動桿(521)連接有用于驅(qū)動磨輥(52)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件;所述磨輥(52)的另一側(cè)活動連接于操作室(2)內(nèi)壁，該操作室(2)內(nèi)壁形成有用于定位磨輥(52)與指定位置的限位槽(21);還包括一用于止轉(zhuǎn)該磨輥(52)的止轉(zhuǎn)插件，該止轉(zhuǎn)插件包括插桿(71)、對應(yīng)于限位槽(21)位置開設(shè)于操作室外側(cè)壁的第一止轉(zhuǎn)槽(72)、開設(shè)于第一止轉(zhuǎn)槽(72)底部的可供插桿插入的插孔(73)及開設(shè)于磨輥(52)上可供該插桿(71)插入放入第二止轉(zhuǎn)槽(74);所述插孔(73)連通所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)與限位槽(21)，所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)開設(shè)于磨輥(52)靠近限位槽(21)側(cè)端部，所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)、插孔(73)、第二止轉(zhuǎn)槽(74)及限位槽(21)的中心線均位于同一直線；所述插桿(71)包括可與所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)止轉(zhuǎn)配合的第一配合部(711)、可與所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)止轉(zhuǎn)配合的第二配合部(712)及用于連接所述第一配合部(711)與第二配合部(712)的連接軸桿(713);所述第一配合部(711)外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第一止轉(zhuǎn)凸緣(7a)，所述第一止轉(zhuǎn)槽(72)外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第一止轉(zhuǎn)凸緣(7a)相配合的第一止轉(zhuǎn)卡槽(7b);所述第二配合部(712)外側(cè)部連接有至少三個(gè)條狀的第二止轉(zhuǎn)凸緣(7c)，所述第二止轉(zhuǎn)槽(74)外側(cè)部設(shè)有至少三個(gè)與該第二止轉(zhuǎn)凸緣(7c)相配合的第二止轉(zhuǎn)卡槽(7d);該驅(qū)動件包括固連于支架(I)的電機(jī)支架(101)、驅(qū)動電機(jī)(102)、形成于驅(qū)動電機(jī)(102)側(cè)部的傳動軸(103)及傳動皮帶(104)，所述傳動皮帶(104)—端套設(shè)在所述磨輥(52)上，另一端則套設(shè)在傳動軸(103)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維修安全的研磨裝置，其特征在于:所述插桿(71)通過連接繩連接于所述操作室(2)側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維修安全的研磨裝置，其特征在于:所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)(44)。
【文檔編號】B02C7/11GK205700760SQ201620278045
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司
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