專利名稱：研磨閥及其進(jìn)料攪拌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種適用于介質(zhì)中含有固體顆粒或者是易于形成結(jié)壁管道中的研磨閥。
一般地說(shuō)，當(dāng)閥門內(nèi)流通固體顆?；蛏山Y(jié)壁時(shí)，閥門就關(guān)閉不嚴(yán)，開(kāi)啟不全，甚至開(kāi)不動(dòng)關(guān)不動(dòng)，使閥門失去作用，給生產(chǎn)造成影響和損失。
為了使閥門耐垢、耐顆粒，在顆粒結(jié)壁中仍開(kāi)關(guān)自如，本申請(qǐng)人已經(jīng)提出一種改進(jìn)的截止閥——研磨閥，其發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?9112395.6，并于2001年公布于第17卷，第10期發(fā)明專利公報(bào)上，這種研磨閥包括一個(gè)閥體，一個(gè)支座，一個(gè)閥桿，一個(gè)位移控制系，一個(gè)套筒聯(lián)軸器，一個(gè)電機(jī)及其變速箱和一個(gè)底座。這種研磨閥之位移控制系包括一個(gè)制動(dòng)桿，它安裝在支座上，可對(duì)位移控制系之圓柱形螺母進(jìn)行制動(dòng)，使閥桿產(chǎn)生位移，進(jìn)而開(kāi)關(guān)閥門。當(dāng)閥桿遇到閥內(nèi)顆?；蚪Y(jié)壁阻礙時(shí)，閥桿可以停止位移，但始終保持一個(gè)軸向推力，對(duì)閥內(nèi)顆粒和結(jié)壁進(jìn)行研磨和清除，使得閥門能夠開(kāi)關(guān)自如，正常使用。
但是在這種研磨閥中，閥桿在開(kāi)關(guān)中是出入于套筒聯(lián)軸器中，而套筒聯(lián)軸器又是固定在一個(gè)減速機(jī)實(shí)心輸出軸上，而閥體支座、減速機(jī)又是固定在一個(gè)底座上，這樣就使得研磨閥的外形過(guò)于龐大和笨重，不便于生產(chǎn)中的安裝和使用；另外由于閥板是固定于閥桿上的，這樣為了獲得應(yīng)有的密封效果，能使研磨閥兩個(gè)密封面緊密貼合，閥門各配件在加工制造、組裝時(shí)需要相當(dāng)高的精度，增大了加工制造的難度和成本。還有，由于研磨閥一般安裝在顆粒結(jié)壁的管道容器中，顆粒結(jié)壁有可能堆積堵塞在閥門的閥體內(nèi)和進(jìn)口附近區(qū)域，使研磨閥在打開(kāi)的情況下仍沒(méi)有介質(zhì)通過(guò)，同樣影響閥門的使用，使閥門失去應(yīng)有的作用。
本發(fā)明的目的是提供一種研磨閥及其進(jìn)料攪拌，它具有更簡(jiǎn)單緊湊的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，更易于加工制造和安裝使用，同時(shí)在動(dòng)作過(guò)程中可對(duì)閥內(nèi)、閥門出口以外的進(jìn)料部位進(jìn)行攪動(dòng)，而效果良好地應(yīng)用于顆粒結(jié)壁管道容器中。
根據(jù)本發(fā)明，提供的研磨閥包括一個(gè)近似直流式的三通閥體；一個(gè)閥桿；一個(gè)閥板活動(dòng)安裝在閥桿上；一個(gè)帶空心軸的蝸桿減速機(jī)；一個(gè)電動(dòng)機(jī)安裝在減速機(jī)的蝸桿上；一個(gè)位移控制系固定在上述減速機(jī)上；上述閥桿伸展在蝸桿減速機(jī)、位移控制系和閥體內(nèi)；一個(gè)對(duì)稱的環(huán)形進(jìn)料攪拌安裝在研磨閥進(jìn)料口的上部區(qū)域。
從下文對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例的敘述，并參看附圖可對(duì)本發(fā)明有更充分的了解。
在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的研磨閥的正視圖。
圖2是這個(gè)研磨閥的閥桿的“十”字頭一端結(jié)構(gòu)圖。
圖3是研磨閥的閥板結(jié)構(gòu)圖。
圖4是研磨閥的進(jìn)料攪拌示意圖。
圖5是研磨閥的支架結(jié)構(gòu)圖。
圖6是研磨閥位移控制系的壓蓋結(jié)構(gòu)圖。
圖7是研磨閥的滑方鍵結(jié)構(gòu)圖。
請(qǐng)參見(jiàn)附圖1，大體由旁注數(shù)字1指示的研磨閥，包括一個(gè)閥體2，一個(gè)安裝在閥體2上的支架3，一個(gè)安裝在支架3上的蝸桿減速機(jī)4，一個(gè)大體由旁注數(shù)字5指示的位移控制系，一個(gè)閥桿6，一個(gè)閥板7，以及一個(gè)安裝在蝸桿減速機(jī)上的電動(dòng)機(jī)。閥體2是一個(gè)三通的筒體，其每個(gè)管口焊或鑄有一個(gè)法蘭9、10、13，其中進(jìn)口法蘭9是稍大的，與其相連接的筒體是一個(gè)斜錐臺(tái)形狀，本發(fā)明研磨閥的內(nèi)進(jìn)口11就制在這個(gè)斜錐臺(tái)的底部偏一側(cè)，內(nèi)進(jìn)口11內(nèi)側(cè)制有一個(gè)密封環(huán)面，其可以是平面，也可以是球面或圓環(huán)面的一部分。所制的密封環(huán)面，其中心線與筒體2和法蘭13的中心線相重合；法蘭9所在的平面與閥出口筒體中心線所成的夾角選擇在45°＜a＜90°，以有利于研磨閥顆料介質(zhì)的進(jìn)料，卻不影響出口筒體的落料。
閥桿6大約有一半長(zhǎng)度制出螺紋，且在制出螺紋部分制有一個(gè)鍵槽，在制出螺紋的一端頂部制成一段四面體，且所制四面體的端面對(duì)角線小于等于閥桿6的直徑。如圖2所示，閥桿6的另一端頂部則制成一個(gè)半球體，緊靠半球體是一個(gè)圓柱37；與因制這一圓柱37所成的端面相平，在閥桿6兩側(cè)制有兩個(gè)與閥桿6垂直的爪36A和36B，所以，所述的閥桿6這一端呈一個(gè)“十”字頭形狀。請(qǐng)參見(jiàn)附圖3，閥板7是一個(gè)三層不同直徑的圓柱圓臺(tái)，在其中間大圓臺(tái)一側(cè)底面上外沿制有一圈與閥體2上密封環(huán)面相配合的相同的密封環(huán)面，其可以是平面，也可以是球面或是圓環(huán)面的一部分。在閥板7上在密封面這一側(cè)小圓臺(tái)上，制有處在以閥板7中心為圓心的同一個(gè)圓周上的數(shù)個(gè)螺孔；在閥板7另一側(cè)小圓臺(tái)中心制有一個(gè)與閥桿6上圓柱37相配合的直徑稍大的圓柱形凹臺(tái)19，在凹臺(tái)19周圍還制有處在以閥板7中心為圓心的一個(gè)圓周上的四個(gè)圓柱38，圓柱38頂部是直徑減小的一段制絲圓柱，圓柱38非制絲部分的高度比爪36AB直徑稍大，非制絲部分的直徑比制絲部分的直徑大。另外在閥板7大圓臺(tái)兩側(cè)制有數(shù)條棱條凸起。
所述的閥桿6的頂部圓柱37插入閥板7上的凹臺(tái)19，一個(gè)壓蓋14，含有四個(gè)與閥板7上圓柱38相配合的小通孔和一個(gè)中心大通孔，四個(gè)小通孔的直徑大于圓柱38制絲部分而小于非制絲部分；其中心大通孔直徑比閥桿6直徑稍大而套在閥桿6上，一定數(shù)目的螺帽將壓蓋14壓在圓柱38非制絲部分上，這樣，閥板7就活動(dòng)安裝在了閥桿6上。
一個(gè)大體由旁注數(shù)字16所指示的彈性攪拌，通過(guò)根部法蘭15用螺栓固定在閥板7密封面一側(cè)小圓臺(tái)上。彈性攪拌16包括一個(gè)法蘭，一個(gè)與法蘭并不垂直制于一體的圓柱39，一段內(nèi)徑比圓柱39直徑稍大的彈簧17，套并固定在圓柱39上，而彈簧17另一端固定著一個(gè)尖頭圓柱18。本發(fā)明采用彈簧作攪拌，其優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)彈簧攪拌遇到復(fù)雜工況如結(jié)壁、大的顆粒等阻礙時(shí)，可減少和緩沖攪動(dòng)的負(fù)荷，而多次將其攪碎、攪下，不致使研磨閥開(kāi)關(guān)不動(dòng)，不致使電機(jī)超流，不損壞機(jī)件。
閥板6安裝著閥板7及其攪拌16由法蘭口13裝入閥體2內(nèi)，一個(gè)現(xiàn)有的閥蓋12用一定數(shù)目的螺栓緊固在閥體2上，一個(gè)現(xiàn)有形式的閥門密封系20壓緊在閥蓋12上，通過(guò)其中心通孔套在閥桿6上。
請(qǐng)參看附圖1和附圖5，支架3由一個(gè)支板和一個(gè)筋板焊或鑄造而成，支架3一端是一個(gè)圓形的法蘭21，法蘭21內(nèi)徑要比密封系20外徑稍大，一定數(shù)目的螺栓將法蘭21緊固在閥蓋12預(yù)先制出的相應(yīng)螺孔上。支架3的另一端是兩塊互不連接的板22和23，板22和23上各制有兩個(gè)通孔。
一個(gè)大體由旁注數(shù)字5所指示的位移控制系，包含一個(gè)圓筒27，在圓筒27口稍里固定著一個(gè)墊板28，墊板28中心是一個(gè)內(nèi)徑比閥桿6直徑稍大的通孔。推力軸承30的一個(gè)圈靜配合裝在墊板28預(yù)先制出的相應(yīng)溝槽上；一個(gè)與閥桿6相配合的螺母33，其側(cè)面中間位置制有一周凹臺(tái)，凹臺(tái)內(nèi)環(huán)繞一周耐磨墊35，耐磨墊35外環(huán)繞一周鐵皮。螺母33通過(guò)預(yù)先制出的底面溝槽靜配合裝著推力軸承30的另一個(gè)圈裝在筒體27內(nèi)；另一推力軸承32的一個(gè)圈則靜配合裝在螺母33的另一底面預(yù)先制出的溝槽上，一個(gè)如圖6所示的壓蓋31通過(guò)其預(yù)先制出的溝槽，靜配合裝著推力軸承32的另一個(gè)圈，依靠外沿螺紋裝在圓筒27中，將兩推力軸承30、32壓緊在螺母33上。圓筒27外側(cè)中間位置制有兩個(gè)通孔，通孔制有內(nèi)螺紋，兩個(gè)帶有手柄的螺栓34分別裝在兩個(gè)通孔中，壓迫在鐵皮及耐磨墊35上。上面已經(jīng)敘述，螺母33是與閥桿6螺紋配合的，這個(gè)組裝完了的位移控制系5通過(guò)圓柱形螺母33整體旋入閥桿6上密封系20外側(cè)。
一個(gè)大體由旁注數(shù)字4所指示的蝸桿減速機(jī)通過(guò)其箱體29所制出的與板22、23上通孔相配合的螺孔而安裝在支架3上，蝸桿減速機(jī)4之蝸輪24制成空心軸的形式，其所制空心軸的內(nèi)徑比閥桿6的直徑稍大而可滑動(dòng)套在閥桿6上。另外，蝸輪24空心軸含有一個(gè)與閥桿6制絲部分鍵槽相配合的鍵槽，請(qǐng)參見(jiàn)圖7，一個(gè)一端成半丁字形的滑方鍵25置于閥桿6與空心軸24所制鍵槽中，使二者徑向咬合，而可軸向滑動(dòng)。滑鍵25頂端含有一個(gè)圓孔，一個(gè)螺栓將其緊固在空心軸24端面預(yù)先所制出的螺孔上。
先前已經(jīng)敘述，整個(gè)的位移控制系5已經(jīng)旋入到閥桿6上、密封系20外側(cè)，現(xiàn)在，再將整個(gè)位移控制系5旋出至靠實(shí)蝸桿減速機(jī)4，通過(guò)筒體27外沿法蘭將其緊固在蝸桿減速機(jī)4預(yù)先制出的相應(yīng)螺孔上。
再請(qǐng)參見(jiàn)附圖1，在閥桿6上非螺紋部分而緊靠螺紋部分制有一個(gè)方形凸起41，在螺母33外底面上也制有一個(gè)方形凸起42，凸起41的頂端和凸起42外側(cè)距閥桿中心的距離相等，即兩個(gè)凸起41、42處在以閥桿中心為圓心的相等徑的一個(gè)圓周上，這樣當(dāng)研磨閥接近全開(kāi)時(shí)，兩凸起將碰觸在一起，閥桿6便驅(qū)動(dòng)螺母33一同轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿不再有軸向推力，不再有軸向移動(dòng)，只對(duì)流通介質(zhì)進(jìn)行攪動(dòng)，促進(jìn)研磨閥內(nèi)外物料的流通或下落。
另外，本發(fā)明一般用在帶壓、易結(jié)壁粉體設(shè)備的出料中，這時(shí)，在研磨閥進(jìn)口上部一個(gè)比較大的區(qū)域可能都易于堆積物料，封堵研磨閥的進(jìn)口，為解決這一問(wèn)題，請(qǐng)參見(jiàn)附圖4，一個(gè)對(duì)稱的環(huán)形攪拌50安置在研磨閥的上部區(qū)域。環(huán)形攪拌根據(jù)情況可以是圓環(huán)形，也可以是橢圓環(huán)形，也可以是多邊對(duì)稱的環(huán)形，環(huán)形攪拌內(nèi)制有數(shù)條拉筋52，兩邊處在其對(duì)稱軸上各有一個(gè)掛軸55，掛軸55與罐壁用現(xiàn)有閥門填料壓蓋密封結(jié)構(gòu)53實(shí)現(xiàn)與罐壁的壓力密封，掛軸55在罐外兩邊各有一個(gè)鏈輪54，用于轉(zhuǎn)動(dòng)該進(jìn)料攪拌動(dòng)力的輸入，其還加裝了一個(gè)人搖手柄56，可電動(dòng)可手動(dòng)。
按照本發(fā)明，因生產(chǎn)需要而開(kāi)關(guān)研磨閥時(shí)，蝸桿減速機(jī)4帶動(dòng)著閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于螺母33有一個(gè)圓周制動(dòng)力，閥桿6便獲得了一個(gè)軸向推力，當(dāng)阻力大于等于這一軸向推力時(shí)，閥桿6又可以停止位移而只轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)又有軸向推力，這就使得研磨閥可對(duì)顆粒、結(jié)壁進(jìn)行攪動(dòng)、研磨和清除，而實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)閥門。而由于本發(fā)明之動(dòng)力供給蝸桿減速機(jī)和位移控制系是安置于閥桿出入?yún)^(qū)內(nèi)，這就使研磨閥的外形尺寸得以減小，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，有利于生產(chǎn)中的安裝使用，還由于本發(fā)明的閥板是活動(dòng)安裝在閥桿上的，閥門關(guān)閉時(shí)，比較容易實(shí)現(xiàn)自行對(duì)正密封，降低了加工制造需要的精度和成本；還由于本發(fā)明在閥板上加裝了可作用于閥內(nèi)外的彈性攪拌及在研磨閥上部區(qū)域加裝了進(jìn)料攪拌，更有利于顆粒結(jié)壁介質(zhì)的流通和下落，而滿足生產(chǎn)中的需要。
權(quán)利要求
1.一個(gè)研磨閥及其進(jìn)料攪拌，而包括一個(gè)近似直流式的三通閥體；一個(gè)閥桿，伸展在閥體內(nèi)外；一個(gè)閥板活動(dòng)安裝在閥桿上；一個(gè)彈性攪拌固定在閥板上；一個(gè)蝸桿減速機(jī)，它的輸出軸套在閥桿上；一個(gè)位移控制系固定在上述蝸桿減速機(jī)上、套在閥桿上而處在閥體與蝸桿減速機(jī)之間；一個(gè)進(jìn)料攪拌，安裝在閥體進(jìn)口的上部區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于所述閥體的出口管中心線與進(jìn)口法蘭所成的夾角選擇在45°＜a＜90°，并且進(jìn)口口徑大于出口口徑，進(jìn)口處閥體呈現(xiàn)一個(gè)斜錐臺(tái)形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的研磨閥，其特征在于所述的閥桿，其螺紋部分制有一個(gè)鍵槽，螺紋這一端頂部制有一個(gè)四面體，另一端頂部是一段圓柱，緊靠圓柱是兩個(gè)與閥桿垂直的爪，整個(gè)閥桿這一端呈一個(gè)“十”字頭形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的研磨閥，其特征在于所述的閥板，在其非密封面一側(cè)的底面中心制有一個(gè)與閥桿“十”字頭一端頂部圓柱配合的直徑稍大的圓柱形凹臺(tái)，以這個(gè)凹臺(tái)中心為圓心的一個(gè)圓周上制有四個(gè)頂部制絲的圓柱，且這些圓柱的非制絲部分高度比上述閥桿的“十”字爪直徑稍大，圓柱制絲部分直徑比非制絲部分小，而密封面一側(cè)底面上在以閥板中心為圓心的一個(gè)圓周上制有數(shù)個(gè)螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的研磨閥，其特征在于所述的彈性攪拌包括一個(gè)法蘭，一個(gè)與法蘭并不垂直制于一體的圓柱，一段套在圓柱上的彈簧，及一個(gè)裝在彈簧上的尖頭圓柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的研磨閥，其特征在于其中的蝸桿減速機(jī)的蝸輪含有一個(gè)空心軸，且空心軸的內(nèi)徑比閥桿稍粗而套在閥桿上，空心軸內(nèi)還制有一個(gè)與閥桿上鍵槽相配合的鍵槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于其中所述的位移控制系包括一個(gè)圓柱形的筒體，一個(gè)安裝在圓柱形筒體內(nèi)的螺母，兩個(gè)處在上述螺母兩邊的推力軸承及一個(gè)軸承蓋；在圓柱形筒體兩個(gè)側(cè)面中間位置各制有一個(gè)螺孔，一個(gè)螺檢安裝在螺孔內(nèi)，可對(duì)其中的螺母進(jìn)行制動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的研磨閥，其中所述的位移控制系之螺母外側(cè)環(huán)繞一周耐磨墊，耐磨墊外側(cè)環(huán)繞一周鐵皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、7所述的研磨閥，其中所述的閥桿在其無(wú)螺紋部分而緊靠螺紋部分制有一個(gè)方形凸起，在位移控制系之螺母外側(cè)底面上也制有一個(gè)方形凸起，而且兩個(gè)凸起處在以閥桿中心為圓心的相等直徑的一個(gè)圓周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于所述的進(jìn)料攪拌是一個(gè)對(duì)稱的環(huán)形，其可以是圓環(huán)形，也可以是橢圓環(huán)形，也可以是對(duì)稱的多邊環(huán)形。且其環(huán)形內(nèi)制有數(shù)條拉筯，兩邊是兩個(gè)處在其中心線上的“Z”字形的掛軸，掛軸上各裝有一個(gè)鏈輪。
全文摘要
一種研磨閥及其進(jìn)料攪拌，包括有一個(gè)近似直流式的閥體，一個(gè)在制出螺紋部分制有鍵槽，一端呈“十”字頭形狀，一端制成四面體的閥桿，一個(gè)固定著彈性攪拌活動(dòng)安裝在閥桿上的閥板，一個(gè)支架安裝在閥體上，一個(gè)有空心輸出軸的蝸桿減速機(jī)安裝在支架上，而其空心軸套在閥桿上，一個(gè)套在閥桿上、固定在減速機(jī)上、處在閥體與減速機(jī)之間的位移控制系，及一個(gè)安裝在閥體進(jìn)口上部區(qū)域的對(duì)稱環(huán)形的攪拌。
文檔編號(hào)F16K29/00GK1626857SQ20031010558
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者郁士振 申請(qǐng)人:郁士振