一種噴油器支座板的研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于內燃機車噴油器支座板的檢修技術領域，具體涉及一種噴油器支座板的研磨裝置。
【背景技術】
[0002]內燃機車柴油機噴油器是整個燃油、燃燒系統(tǒng)中最關鍵部件之一，它將凸輪推動噴油栗產生的高壓燃油，以一定的開啟壓力、油量轉化為霧化狀態(tài)噴入柴油機燃燒室，從而獲得燃燒充分、熱效率高的熱能，使柴油機達到理想的工作性能。噴油器支座板的密封性是關系到噴油器在工作中是否良好的關鍵要素之一，而平面度是衡量支座板密封性的主要指標。現(xiàn)有技術中，支座板平面度在噴油器檢修過程中是靠人工用手研磨加工來完成的，研磨加工過程需要經過反復、多次的研磨、清洗、檢測直至平面度達到要求為止，其生產效率低下，產品質量不易保證，不停的用油清洗，也導致工作環(huán)境的嚴重污染。所以，目前開展的噴油器支座板檢修，對產品的質量的提高、生產周期的提高、工作效率的提高及生產安全性的保障都產生了不利的影響?；诂F(xiàn)有技術的諸多缺陷需要開發(fā)一種噴油器支座板的研磨裝置，來實現(xiàn)對支座板平面度在噴油器檢修過程中的自動化，實現(xiàn)研磨時支座板安裝、拆卸便捷，既可以單件研磨，又可以同時多件研磨，使之達到在支座板修理過程中節(jié)約拆裝、研磨時間，降低工作勞動強度、保證生產周期和安全要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種柴油機噴油器支座板的研磨裝置，其設計結構簡單、合理，便于制作。在現(xiàn)場操作過程中，安裝、拆卸快速、便捷，操作起來非常方便，且安全可靠。具有既可以單個研磨加工，又可以同時多個研磨加工的特點，滿足了縮短支座板研磨、拆裝時間、保證產品質量，降低勞動強度、保證安全生產的的安全性。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種噴油器支座板的研磨裝置，包括端蓋、座體、柔性壓桿、彈簧座墊、浮動彈簧、壓緊法蘭、臺鉆、內六角圓柱頭螺釘、彈簧墊圈、定位銷、支座板、研磨平板、圓孔、螺紋孔、通孔、凸起圓柱、過渡圓角;研磨平板設置在最下部、在研磨平板的上部設置有圓板狀的端蓋，端蓋上設置有四個圓孔和四個螺紋孔，蓋板的中心部位為凸起圓柱，凸起圓柱與研磨平板之間的結合處，設置有過渡圓角;在圓板狀的端蓋的上部設置有圓柱狀的座體，圓柱狀的座體設置有四個通孔;座體的內部設置有四個柔性壓桿，柔性壓桿為兩端細、中間粗的臺階圓柱狀，在柔性壓桿的上部設置有彈簧座墊，彈簧座墊的左右兩側設置有浮動彈簧，浮動彈簧的上部設置有壓緊法蘭，四個柔性壓桿通過圓柱狀座體上的四個圓孔分別與下部的端蓋和上部的壓緊法蘭連接;在中間部位的上部設置有臺鉆，在右側的上部設置有內六角圓柱頭螺釘，內六角圓柱頭螺釘?shù)南虏吭O置有彈簧墊圈;在下部端蓋的中間位置設置有左右對稱的定位銷;在端蓋下部有四個支座板。
[0005]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的四個柔性壓桿孔和四個螺紋孔在蓋板上呈環(huán)形交叉均勻分布。
[0006]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的浮動彈簧為圓柱狀。
[0007]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的壓緊法蘭為T字形，壓緊法蘭的前端部分的圓形蓋板上設置有四個均勻分布的沉孔。
[0008]所述噴油器支座板的上部為圓平臺，下部為棱錐狀平臺。
[0009]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的研磨平板為圓狀平臺。
[0010]把研磨平板放置在臺鉆底座平面上。將噴油器支座板的研磨裝置壓緊法蘭的圓柱放到臺鉆的夾頭內用鑰匙鎖緊，保證壓緊法蘭安裝后牢固、安全可靠。調整臺鉆頭部，使噴油器支座板的研磨裝置到研磨平板距離合適，鎖緊臺鉆的輔助平臺，并使輔助平臺轉到臺鉆背面，不影響臺鉆頭部左右擺動。首先對支座板圓平面研磨:在研磨平板上涂上較粗型號的研磨膏，將被研磨的四個支座板圓平面朝下放到研磨平板上，右手轉動臺鉆手柄，使噴油器支座板柔性壓緊研磨裝置向下移動，同時，左手移動支座板，使柔性壓桿對準、進入支座板的定位銷，當浮動彈簧受力后，柔性壓桿前端的錐形就會自動將支座板找正、定位。然后，將安全防護板放到研磨平板外側，按下臺鉆啟動按鈕，就可以開始研磨工作了。在研磨過程中，一方面，應根據(jù)被研支座板平面的狀態(tài)來調節(jié)臺鉆手柄位置，使支座板得到合適的柔性壓力，另一方面，在研磨的同時，左右緩慢擺動臺鉆頭部，使被研支座板平面的運動軌跡形成螺旋狀“8”字形軌跡，達到提高研磨平面的平面光滑性。一批支座板研磨后，取下研磨平板，清洗支座板、研磨平板或更換研磨平板，將較細型號的研磨膏涂在研磨平板上，再對所有支座板平面進行精研。精研后取下支座板，在拋光紙上拋光被研平面，再次對支座板清洗。清洗后，將支座板被研平面放到鈉光燈下檢查平面度狀態(tài)，不合格的進行重新研磨。然后，將研磨合格的支座板下部為棱錐狀平臺小平面朝下，按照上述方法進行研磨、清洗直到合格為止。
[0011]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的端蓋為圓板狀，主要用于控制柔性壓桿伸出長度和聯(lián)接壓緊法蘭、座體，端蓋上加工有四個用于柔性壓桿穿過的圓孔，以及四個用于與座體聯(lián)接、緊固的螺紋孔，在端蓋中心與螺紋孔中心連線的中間位，還加工有兩個成對稱分布的定位銷孔，便于端蓋與座體安裝。
[0012]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的座體上有四個均勻分布通孔用于固定壓緊法蘭和端蓋。座體上還加工有四個均勻分布的臺階孔，其中小直徑長孔，用以柔性壓桿在移動過程中的導向，較大直徑圓孔及內端面用以安裝、支撐浮動彈簧。座體上柔性壓桿導向孔中心與座體中心連線的中間位置，對稱加工有定位銷孔，便于端蓋與座體安裝。
[0013]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的柔性壓桿為兩端細、中間粗的臺階圓柱狀。柔性壓桿直徑較小一端的軸肩用以安裝彈簧座墊，對浮動彈簧其支撐作用；中間最粗部分，用以柔性壓桿的支撐、導向；直徑較大一端軸肩用以控制柔性壓桿移動的距離，并在柔性壓桿端頭加工出錐形臺階，便于研磨支座板的上部圓平臺和下部棱錐狀平臺的快速安裝、定位;所述彈簧座墊為標準件，用于支撐浮動彈簧，使柔性壓桿在工作時受力均勻。
[0014]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的浮動彈簧為圓柱狀，用于支座板在研磨受力時，始終處于柔性、浮動狀態(tài)，起到模仿人手操作的效果，同時自動調節(jié)控制四個支座板受力的大小，從而達到控制被研磨平面的均勻性，保證研磨后被研平面的平面度。
[0015]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的壓緊法蘭加工成T字形結構，其中，前端部分加工成圓形蓋板，蓋板上加工出四個均勻分布的沉孔，用以壓緊法蘭與座體的聯(lián)接緊固。
[0016]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的蓋板的中心部分加工成凸起圓柱，用于噴油器支座板柔性研磨裝置在工作時的夾緊，凸起圓柱與研磨平板的結合處，加工有過渡圓角，增加凸起圓柱與蓋板之間的強度。
[0017]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的內六角圓柱頭螺釘為標準件，用于壓緊法蘭、座體和端蓋之間的聯(lián)接。
[0018]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的彈簧墊圈為標準件，用于內六角圓柱頭螺釘緊固后的防松脫的作用;定位銷為標準件，便于端蓋與座體安裝緊固。
[0019]所述一種噴油器支座板的研磨裝置的研磨平板為球墨鑄鐵鑄造、加工成的圓狀平臺，研磨平板的上平面，加工有矩形網狀溝槽，用于研磨膏的收納、儲存和提供，從而達到提高研磨效率的目的。研磨平板的背部鑄造加工成圓形空腔，并在圓形空腔的中心線上鑄造有十字形的加強筋，用于減輕研磨平板的重量，提高研磨平板的強度。
[0020]本實用新型的有益效果:本技術方案提供一種噴油器支座板的研磨裝置，在操作過程中，安裝、拆卸快速、便捷，操作起來非常方便，且安全可靠。具有既可以單個研磨加工，又可以同時多個研磨加工的特點，滿足了縮短支座板研磨、拆裝時間、保證產品質量，降低勞動強度、保證安全生產的的安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新