位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置的制造方法
專利名稱:位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機；所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在維修時對磨輥實現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，防止工人在維修時磨輥因慣性而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止夾傷維修的手。
【專利說明】
位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]實用新型屬于非金屬材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤土應(yīng)用于各類鉆井中，在膨潤土的生產(chǎn)過程中，需要用磨粉機對各類的礦土配合碳酸鈉進(jìn)行研磨之后，再送入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)。由于礦土通常較硬，并且常常含雜許多硬質(zhì)的石子，在磨粉機研磨的過程中石子極易卡入磨料件內(nèi)，使得磨料件發(fā)生故障或者損壞，此時操作人員便需要對磨料件進(jìn)行維修，或者對磨料件進(jìn)行更換。但是由于磨料件未設(shè)置有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在磨料件維修的過程中磨料盤極易在慣性作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而將維修人員的手卡入磨料盤內(nèi)，安全隱患很大;且由于設(shè)備較為繁重，移動十分不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磨料件可迅速止轉(zhuǎn)、維修操作安全、輪子可收納、便于移動的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、伊^車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗及用于研磨物料的磨料件;所述進(jìn)料斗為漏斗狀設(shè)置，該進(jìn)料斗底部與所述操作室上部相連通;所述支架連接有活動輪，支架底部設(shè)有可容納所述活動輪的容置腔;所述活動輪上設(shè)有用于定位活動輪于收起狀態(tài)的第一定位卡塊，所述容置腔內(nèi)設(shè)有與所述定位卡塊相配合的第一定位卡槽;還包括一用于定位所述活動輪于展開狀態(tài)的限位件，所述限位件包括連通于所述容置腔的滑槽、可于滑槽內(nèi)上下活動的滑動塊及固連于活動輪端部的限位塊;所述滑動塊設(shè)有與所述限位塊配合的限位槽;所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨料盤上設(shè)有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤內(nèi)的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內(nèi)的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側(cè)壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿、連接于該支撐腿上部的下半圓形支撐板、可翻轉(zhuǎn)連接于所述半圓形支撐板一側(cè)的上半圓形支撐板及用于實現(xiàn)該上半圓形支撐板和下半圓形支撐板鎖合連接的卡合件;所述下半圓形支撐板內(nèi)表面與所述外動桿表面相貼合，該上半圓形支撐板內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣；該弧狀凸緣兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起，該弧狀凸緣的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起，該第二止轉(zhuǎn)凸起沿該弧狀凸緣周向間隔分布;所述外動桿上開設(shè)有與該弧狀凸緣相配合的環(huán)狀卡槽，該環(huán)狀卡槽底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽，該環(huán)狀卡槽兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽，該第二止轉(zhuǎn)凹槽均與所述環(huán)狀卡槽相連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒和直筒形設(shè)置的下筒，所述下筒一端連接于所述上筒下部并于上筒相連通，所述下筒底部形成出料口。
[0006]更進(jìn)一步的，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)，防止出料口堵塞。
[0007]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，需要維修時可將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至下半圓形支撐板上，并通過卡合件卡緊連接，防止上半圓形支撐板在磨輥滾動力的帶動下打開;上半圓形支撐板上的第一止轉(zhuǎn)凸起和第二止轉(zhuǎn)凸起分別插入第一止轉(zhuǎn)凹槽和第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，從而對磨輥的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制，維修過程中不會出現(xiàn)磨輥突然轉(zhuǎn)動的情況，安全性能好；支架連接有活動輪，可方便的對設(shè)備進(jìn)行移動;活動輪與支架為可翻轉(zhuǎn)連接，使得活動輪可收納入支架內(nèi)，在設(shè)備正常使用時活動輪未與地面接觸，從而在設(shè)備正常使用時不會發(fā)生移動，保障設(shè)備的正常使用;散熱水袋可將磨料盤在磨料過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進(jìn)行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長磨料盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的局部示意圖。
[0010]圖3為支架的局部示意圖。
[0011]圖4為支架的局部俯視圖。
[0012]圖5為磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1-5所示，一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、進(jìn)料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅(qū)動所述磨料件動作的驅(qū)動件;所述進(jìn)料斗為漏斗狀設(shè)置，所述進(jìn)料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。支架上設(shè)置有活動輪，該活動輪4至少設(shè)置為兩組，兩兩對置的設(shè)置支架上;所述支架I底部設(shè)有容納槽11，所述活動輪在未使用時，可以翻轉(zhuǎn)置入所述容納槽11內(nèi)，防止在衣架正常使用時隨意發(fā)生移動。具體的，每組活動輪均包括活動輪41、滾輪42及軸銷，活動輪41底部開設(shè)有卡槽，所述滾輪42與卡槽之間通過軸銷進(jìn)行連接;所述卡槽和滾輪42設(shè)有可供軸銷穿過的銷孔，連接時，滾輪42置于所述卡槽內(nèi)，軸銷穿過卡槽和滾輪上的銷孔使得兩者之間轉(zhuǎn)動連接。
[0015]為了方便活動輪進(jìn)行收納，所述活動輪41另一端設(shè)有兩凸柱411，所述容置腔11端部設(shè)有柱槽111，該凸柱411可轉(zhuǎn)動的置于所述柱槽111內(nèi)，從而使得活動輪可相對容納腔進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在未使用時轉(zhuǎn)動置容納槽內(nèi)進(jìn)行收納;為了防止活動輪在收納時從容納槽中掉出，我們在所述活動輪41上設(shè)置了第一定位卡塊412，相應(yīng)的，在所述容置腔11內(nèi)設(shè)置了第一定位卡槽112，該第一定位卡槽112可將第一定位卡塊412限制在其槽內(nèi)，并使得第一定位卡塊412無法掉出，從而將活動輪維持在收起狀態(tài)。
[0016]當(dāng)衣架需要移動時，活動輪需要限定在打開位置，故而我們設(shè)置了一個限位件，具體的，限位件包括滑槽51、滑動塊52及限位塊53;該滑槽51連通于所述容置腔11側(cè)部，滑動塊52可于滑槽51內(nèi)上下活動;所述限位塊53固定連接于所述活動輪41的上端部，所述滑動塊52上設(shè)有與限位槽521，當(dāng)所述滑動塊52下移時，該限位塊53卡入所述限位槽521內(nèi)，從而活動輪無法再轉(zhuǎn)動，進(jìn)而被限定在打開位置。
[0017]進(jìn)一步的，在需要對活動輪進(jìn)行收納時，需要防止該滑動塊52向下滑動，故而我們將所述滑動塊52限定在滑槽的頂部;具體的，所述滑動塊52上部連接有第二定位卡塊522，所述滑槽51端部開設(shè)有第二定位卡槽511，該第二定位卡槽511與所述第二定位卡塊522相配合可將所述滑動塊限定在滑槽的頂部，防止滑動塊在活動輪收納的過程中掉落下來限制活動輪的轉(zhuǎn)動;作為優(yōu)選的，所述第二定位卡塊522側(cè)部設(shè)有一凸起塊523，所述第二定位卡槽511側(cè)部設(shè)有與所述凸起塊523相配合的凹槽512，兩者之間的配合使得對于滑動塊的限位更為穩(wěn)定。
[0018]其次，所述磨料件設(shè)置在操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤201和磨輥202，各磨料盤201通過磨輥202傳動連接;與本實施例中，所述磨料盤為多組主動盤和從動盤設(shè)置，均通過所述磨輥202帶動其轉(zhuǎn)動。所述磨輥202的兩端部分別向外延伸出操作室側(cè)壁，所述磨輥202的一端部向外延伸出操作室側(cè)壁形成外動桿203，該外動桿203連接有止轉(zhuǎn)件，該止轉(zhuǎn)件用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿203進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥202;具體的，所述止轉(zhuǎn)件包括支撐腿71、下半圓形支撐板72、上半圓形支撐板73以及卡合件74;所述支撐腿71底部固定連接在支架的上表面上，該下半圓形支撐板72的底部固定連接在所述支撐腿71的上部，所述下半圓形支撐板72內(nèi)表面與所述外動桿521表面相貼合，從而該下半圓形支撐板72對外動桿起到支撐的作用。所述上半圓形支撐板73的其中一端通過轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)的連接在下半圓形支撐板72的側(cè)部，上半圓形支撐板73的另外一側(cè)設(shè)有一個卡合件74，該卡合件74可將所述上半圓形支撐板73和下半圓形支撐板72鎖合連接在一起;進(jìn)而防止上半圓形支撐板在磨輥滾動力的帶動下打開。
[0019]為了在上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72鎖合時能夠?qū)ν鈩訔U521進(jìn)行鎖止，進(jìn)而對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn);我們在所述上半圓形支撐板73的內(nèi)壁設(shè)置了一條弧狀凸緣731，該弧狀凸緣731的其中一端靠近上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72的連接處，另一端靠近上半圓形支撐板連接卡合件的一側(cè)，該弧狀凸緣731是上半圓形支撐板的中部向外凸起形成的；具體的，該弧狀凸緣731的兩端部分別設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凸起732，該第一止轉(zhuǎn)凸起732設(shè)置為V字狀，該第一止轉(zhuǎn)凸起732朝向一致的連接在弧狀凸緣731端部;該弧狀凸緣731上還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凸起733，該第二止轉(zhuǎn)凸起733設(shè)置為豎直狀，并且該第二止轉(zhuǎn)凸起733沿周向間隔的分布在弧狀凸緣731的兩側(cè)壁。
[0020]進(jìn)一步的，所述外動桿521上開設(shè)有環(huán)狀卡槽734，該環(huán)狀卡槽734可與所述弧狀凸緣731相配合卡接;所述環(huán)狀卡槽734的底部設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凹槽735，該第一止轉(zhuǎn)凹槽735間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734底部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時，第一止轉(zhuǎn)凸起732可插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽735內(nèi)；所述環(huán)狀卡槽734還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凹槽736，該第二止轉(zhuǎn)凹槽736間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734的兩側(cè)部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時，第二止轉(zhuǎn)凸起733可插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽736內(nèi)。
[0021]當(dāng)需要對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)時，將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至磨輥上，下壓上半圓形支撐板，使得弧狀凸緣卡入該環(huán)狀卡槽內(nèi)，同時第一止轉(zhuǎn)凸起插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，第二止轉(zhuǎn)凸起插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，之后通過卡合件將上半圓形支撐板與下半圓形支撐板鎖緊連接，此時，磨棍無法再進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0022]磨料盤在摩擦的過程中極易產(chǎn)生熱量，為了防止磨料盤因為溫度過高而損壞，我們在所述磨料盤201上設(shè)置了一個散熱件，該散熱件可對磨料盤上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤201的溫度;具體的，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設(shè)于磨料盤201內(nèi)，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內(nèi)；為了方便對散熱水袋302的更換，我們在所述散熱腔301側(cè)部設(shè)置了一個取物口 303，該取物口 303將散熱腔301與磨料盤201側(cè)壁的側(cè)壁相連通，從而散熱水袋302可以通過該取物口303進(jìn)行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤201轉(zhuǎn)動的過程中，散熱水袋302被甩出，需要對取物口 303進(jìn)行關(guān)閉，故而我們在取物口 303側(cè)部連接了一個連接于取物蓋304，通過該取物蓋304的上翻或者下翻可實現(xiàn)取物口 303的打開或關(guān)閉。
[0023]所述磨料件上方設(shè)有第一過濾篩網(wǎng)6，該第一過濾篩網(wǎng)6可對物料中存在的細(xì)小石子進(jìn)行篩濾，防止石子進(jìn)入磨料件內(nèi)對磨料件進(jìn)行損壞。與本實施例中，所述操作室2側(cè)部設(shè)有與該第一過濾篩網(wǎng)6配合將其過濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動塊9、活動槽及開合件;所述移動塊9固定連接在所述第一過濾篩網(wǎng)6側(cè)部，并且延伸出操作室2的側(cè)壁，從而在操作室外部控制移動塊9移動就可以帶動所述第一過濾篩網(wǎng)6移動，從而將第一過濾篩網(wǎng)6上篩濾下來的石子排出，操作簡便，無需對操作室進(jìn)行拆卸。
[0024]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒221和直筒形設(shè)置的下筒222，所述下筒222—端連接于所述上筒221下部并于上筒221相連通，所述下筒222底部形成出料口223。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對出料口 223堵塞，我們在所述出料筒內(nèi)設(shè)置了第二過濾篩網(wǎng)224，該第二過濾篩網(wǎng)224可過濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0025]所述磨輥52其中一側(cè)連接驅(qū)動件，該驅(qū)動件包括電機支架101、驅(qū)動電機102、傳動軸103及傳動皮帶104，所述電機支架101固定連接在所述支架I側(cè)部，所述驅(qū)動電機102置于所述電機支架101上。所述傳動軸103設(shè)于所述驅(qū)動電機102側(cè)部，可在電機的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述傳動皮帶104—端套設(shè)在所述磨輥52上，另一端則套設(shè)在傳動軸103上，故而實現(xiàn)所述傳動軸與磨棍之間的傳動連接。
[0026]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括支架(I)、固連于支架(I)上的操作室(2)、連通于操作室(2)的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗(3)及用于研磨物料的磨料件，所述進(jìn)料斗(3)為漏斗狀設(shè)置，該進(jìn)料斗(3)底部與所述操作室(2)上部相連通;其特征在于:所述支架連接有活動輪，支架底部設(shè)有可容納所述活動輪(4)的容置腔(11);所述活動輪(41)上設(shè)有用于定位活動輪(41)于收起狀態(tài)的第一定位卡塊(412)，所述容置腔(11)內(nèi)設(shè)有與所述第一定位卡塊(412)相配合的第一定位卡槽(112);還包括一用于定位所述活動輪(41)于展開狀態(tài)的限位件，所述限位件包括連通于所述容置腔(11)的滑槽(51)、可于滑槽(51)內(nèi)上下活動的滑動塊(52)及固連于活動輪(41)端部的限位塊(53)，所述滑動塊(52)設(shè)有與所述限位塊(53)配合的限位槽(521);所述磨料件置于所述操作室(2)內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(201)和磨輥(202)，各磨料盤(201)通過磨輥(202)傳動連接;所述磨料盤(201)上設(shè)有用于降低磨料盤(201)溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤(201)內(nèi)的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內(nèi)的散熱水袋(302 )、連通該散熱腔(301)與磨料盤(201)側(cè)壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋(304);所述磨輥(202)其中一端延伸出所述操作室(2)側(cè)壁形成外動桿(203)，該外動桿(203)連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿(203)進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥(202)的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿(71)、連接于該支撐腿(71)上部的下半圓形支撐板(72)、可翻轉(zhuǎn)連接于所述下半圓形支撐板(72) —側(cè)的上半圓形支撐板(73)及用于實現(xiàn)該上半圓形支撐板(73)和下半圓形支撐板(72)鎖合連接的卡合件(74);所述下半圓形支撐板(72)內(nèi)表面與所述外動桿(521)表面相貼合，該上半圓形支撐板(73)內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣(731);該弧狀凸緣(731)兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起(732)，該弧狀凸緣(731)的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起(733)，該第二止轉(zhuǎn)凸起(733)沿該弧狀凸緣(731)周向間隔分布;所述外動桿(521)上開設(shè)有與該弧狀凸緣(731)相配合的環(huán)狀卡槽(734)，該環(huán)狀卡槽(734)底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起(732)插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽(735)，該環(huán)狀卡槽(734)兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起(733)插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)，該第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)均與所述環(huán)狀卡槽(734)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒(221)和直筒形設(shè)置的下筒(222)，所述下筒(222)—端連接于所述上筒(221)下部并于上筒(221)相連通，所述下筒(222)底部形成出料口(223)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)(224)。
【文檔編號】B02C23/04GK205700761SQ201620278055
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機；所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接；所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在維修時對磨輥實現(xiàn)迅速止轉(zhuǎn)，防止工人在維修時磨輥因慣性而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止夾傷維修的手。
【專利說明】
位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]實用新型屬于非金屬材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤土應(yīng)用于各類鉆井中，在膨潤土的生產(chǎn)過程中，需要用磨粉機對各類的礦土配合碳酸鈉進(jìn)行研磨之后，再送入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)。由于礦土通常較硬，并且常常含雜許多硬質(zhì)的石子，在磨粉機研磨的過程中石子極易卡入磨料件內(nèi)，使得磨料件發(fā)生故障或者損壞，此時操作人員便需要對磨料件進(jìn)行維修，或者對磨料件進(jìn)行更換。但是由于磨料件未設(shè)置有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在磨料件維修的過程中磨料盤極易在慣性作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而將維修人員的手卡入磨料盤內(nèi)，安全隱患很大;且由于設(shè)備較為繁重，移動十分不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磨料件可迅速止轉(zhuǎn)、維修操作安全、輪子可收納、便于移動的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、伊^車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括支架、固連于支架上的操作室、連通于操作室的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗及用于研磨物料的磨料件;所述進(jìn)料斗為漏斗狀設(shè)置，該進(jìn)料斗底部與所述操作室上部相連通;所述支架連接有活動輪，支架底部設(shè)有可容納所述活動輪的容置腔;所述活動輪上設(shè)有用于定位活動輪于收起狀態(tài)的第一定位卡塊，所述容置腔內(nèi)設(shè)有與所述定位卡塊相配合的第一定位卡槽;還包括一用于定位所述活動輪于展開狀態(tài)的限位件，所述限位件包括連通于所述容置腔的滑槽、可于滑槽內(nèi)上下活動的滑動塊及固連于活動輪端部的限位塊;所述滑動塊設(shè)有與所述限位塊配合的限位槽;所述磨料件置于所述操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤和磨輥，各磨料盤通過磨輥傳動連接;所述磨料盤上設(shè)有用于降低磨料盤溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤內(nèi)的環(huán)狀散熱腔、置于該散熱腔內(nèi)的散熱水袋、連通該散熱腔與磨料盤側(cè)壁的可用于更換散熱水袋的取物口及連接于取物口側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋;所述磨輥其中一端延伸出所述操作室側(cè)壁形成外動桿，該外動桿連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿、連接于該支撐腿上部的下半圓形支撐板、可翻轉(zhuǎn)連接于所述半圓形支撐板一側(cè)的上半圓形支撐板及用于實現(xiàn)該上半圓形支撐板和下半圓形支撐板鎖合連接的卡合件;所述下半圓形支撐板內(nèi)表面與所述外動桿表面相貼合，該上半圓形支撐板內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣；該弧狀凸緣兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起，該弧狀凸緣的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起，該第二止轉(zhuǎn)凸起沿該弧狀凸緣周向間隔分布;所述外動桿上開設(shè)有與該弧狀凸緣相配合的環(huán)狀卡槽，該環(huán)狀卡槽底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽，該環(huán)狀卡槽兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽，該第二止轉(zhuǎn)凹槽均與所述環(huán)狀卡槽相連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒和直筒形設(shè)置的下筒，所述下筒一端連接于所述上筒下部并于上筒相連通，所述下筒底部形成出料口。
[0006]更進(jìn)一步的，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)，防止出料口堵塞。
[0007]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，需要維修時可將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至下半圓形支撐板上，并通過卡合件卡緊連接，防止上半圓形支撐板在磨輥滾動力的帶動下打開;上半圓形支撐板上的第一止轉(zhuǎn)凸起和第二止轉(zhuǎn)凸起分別插入第一止轉(zhuǎn)凹槽和第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，從而對磨輥的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限制，維修過程中不會出現(xiàn)磨輥突然轉(zhuǎn)動的情況，安全性能好；支架連接有活動輪，可方便的對設(shè)備進(jìn)行移動;活動輪與支架為可翻轉(zhuǎn)連接，使得活動輪可收納入支架內(nèi)，在設(shè)備正常使用時活動輪未與地面接觸，從而在設(shè)備正常使用時不會發(fā)生移動，保障設(shè)備的正常使用;散熱水袋可將磨料盤在磨料過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤的熱量;散熱水袋可進(jìn)行更換，減少水袋的損壞，始終保持磨料盤維持在較低溫度，延長磨料盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的局部示意圖。
[0010]圖3為支架的局部示意圖。
[0011]圖4為支架的局部俯視圖。
[0012]圖5為磨料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]如圖1-5所示，一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括用于磨粉操作的操作室2、用于固定所述操作室2的支架1、進(jìn)料斗3、出料筒、用于研磨物料的磨料件及用于驅(qū)動所述磨料件動作的驅(qū)動件;所述進(jìn)料斗為漏斗狀設(shè)置，所述進(jìn)料斗連通于所述操作室上部，所述出料筒連通于所述操作室下部。支架上設(shè)置有活動輪，該活動輪4至少設(shè)置為兩組，兩兩對置的設(shè)置支架上;所述支架I底部設(shè)有容納槽11，所述活動輪在未使用時，可以翻轉(zhuǎn)置入所述容納槽11內(nèi)，防止在衣架正常使用時隨意發(fā)生移動。具體的，每組活動輪均包括活動輪41、滾輪42及軸銷，活動輪41底部開設(shè)有卡槽，所述滾輪42與卡槽之間通過軸銷進(jìn)行連接;所述卡槽和滾輪42設(shè)有可供軸銷穿過的銷孔，連接時，滾輪42置于所述卡槽內(nèi)，軸銷穿過卡槽和滾輪上的銷孔使得兩者之間轉(zhuǎn)動連接。
[0015]為了方便活動輪進(jìn)行收納，所述活動輪41另一端設(shè)有兩凸柱411，所述容置腔11端部設(shè)有柱槽111，該凸柱411可轉(zhuǎn)動的置于所述柱槽111內(nèi)，從而使得活動輪可相對容納腔進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在未使用時轉(zhuǎn)動置容納槽內(nèi)進(jìn)行收納;為了防止活動輪在收納時從容納槽中掉出，我們在所述活動輪41上設(shè)置了第一定位卡塊412，相應(yīng)的，在所述容置腔11內(nèi)設(shè)置了第一定位卡槽112，該第一定位卡槽112可將第一定位卡塊412限制在其槽內(nèi)，并使得第一定位卡塊412無法掉出，從而將活動輪維持在收起狀態(tài)。
[0016]當(dāng)衣架需要移動時，活動輪需要限定在打開位置，故而我們設(shè)置了一個限位件，具體的，限位件包括滑槽51、滑動塊52及限位塊53;該滑槽51連通于所述容置腔11側(cè)部，滑動塊52可于滑槽51內(nèi)上下活動;所述限位塊53固定連接于所述活動輪41的上端部，所述滑動塊52上設(shè)有與限位槽521，當(dāng)所述滑動塊52下移時，該限位塊53卡入所述限位槽521內(nèi)，從而活動輪無法再轉(zhuǎn)動，進(jìn)而被限定在打開位置。
[0017]進(jìn)一步的，在需要對活動輪進(jìn)行收納時，需要防止該滑動塊52向下滑動，故而我們將所述滑動塊52限定在滑槽的頂部;具體的，所述滑動塊52上部連接有第二定位卡塊522，所述滑槽51端部開設(shè)有第二定位卡槽511，該第二定位卡槽511與所述第二定位卡塊522相配合可將所述滑動塊限定在滑槽的頂部，防止滑動塊在活動輪收納的過程中掉落下來限制活動輪的轉(zhuǎn)動;作為優(yōu)選的，所述第二定位卡塊522側(cè)部設(shè)有一凸起塊523，所述第二定位卡槽511側(cè)部設(shè)有與所述凸起塊523相配合的凹槽512，兩者之間的配合使得對于滑動塊的限位更為穩(wěn)定。
[0018]其次，所述磨料件設(shè)置在操作室內(nèi)，該磨料件包括磨料盤201和磨輥202，各磨料盤201通過磨輥202傳動連接;與本實施例中，所述磨料盤為多組主動盤和從動盤設(shè)置，均通過所述磨輥202帶動其轉(zhuǎn)動。所述磨輥202的兩端部分別向外延伸出操作室側(cè)壁，所述磨輥202的一端部向外延伸出操作室側(cè)壁形成外動桿203，該外動桿203連接有止轉(zhuǎn)件，該止轉(zhuǎn)件用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿203進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥202;具體的，所述止轉(zhuǎn)件包括支撐腿71、下半圓形支撐板72、上半圓形支撐板73以及卡合件74;所述支撐腿71底部固定連接在支架的上表面上，該下半圓形支撐板72的底部固定連接在所述支撐腿71的上部，所述下半圓形支撐板72內(nèi)表面與所述外動桿521表面相貼合，從而該下半圓形支撐板72對外動桿起到支撐的作用。所述上半圓形支撐板73的其中一端通過轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)的連接在下半圓形支撐板72的側(cè)部，上半圓形支撐板73的另外一側(cè)設(shè)有一個卡合件74，該卡合件74可將所述上半圓形支撐板73和下半圓形支撐板72鎖合連接在一起;進(jìn)而防止上半圓形支撐板在磨輥滾動力的帶動下打開。
[0019]為了在上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72鎖合時能夠?qū)ν鈩訔U521進(jìn)行鎖止，進(jìn)而對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn);我們在所述上半圓形支撐板73的內(nèi)壁設(shè)置了一條弧狀凸緣731，該弧狀凸緣731的其中一端靠近上半圓形支撐板與下半圓形支撐板72的連接處，另一端靠近上半圓形支撐板連接卡合件的一側(cè)，該弧狀凸緣731是上半圓形支撐板的中部向外凸起形成的；具體的，該弧狀凸緣731的兩端部分別設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凸起732，該第一止轉(zhuǎn)凸起732設(shè)置為V字狀，該第一止轉(zhuǎn)凸起732朝向一致的連接在弧狀凸緣731端部;該弧狀凸緣731上還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凸起733，該第二止轉(zhuǎn)凸起733設(shè)置為豎直狀，并且該第二止轉(zhuǎn)凸起733沿周向間隔的分布在弧狀凸緣731的兩側(cè)壁。
[0020]進(jìn)一步的，所述外動桿521上開設(shè)有環(huán)狀卡槽734，該環(huán)狀卡槽734可與所述弧狀凸緣731相配合卡接;所述環(huán)狀卡槽734的底部設(shè)有第一止轉(zhuǎn)凹槽735，該第一止轉(zhuǎn)凹槽735間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734底部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時，第一止轉(zhuǎn)凸起732可插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽735內(nèi)；所述環(huán)狀卡槽734還設(shè)有第二止轉(zhuǎn)凹槽736，該第二止轉(zhuǎn)凹槽736間隔的開設(shè)在環(huán)狀卡槽734的兩側(cè)部，當(dāng)弧狀凸緣731卡入該環(huán)狀卡槽734時，第二止轉(zhuǎn)凸起733可插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽736內(nèi)。
[0021]當(dāng)需要對磨輥進(jìn)行止轉(zhuǎn)時，將上半圓形支撐板翻轉(zhuǎn)至磨輥上，下壓上半圓形支撐板，使得弧狀凸緣卡入該環(huán)狀卡槽內(nèi)，同時第一止轉(zhuǎn)凸起插入該第一止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，第二止轉(zhuǎn)凸起插入該第二止轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，之后通過卡合件將上半圓形支撐板與下半圓形支撐板鎖緊連接，此時，磨棍無法再進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0022]磨料盤在摩擦的過程中極易產(chǎn)生熱量，為了防止磨料盤因為溫度過高而損壞，我們在所述磨料盤201上設(shè)置了一個散熱件，該散熱件可對磨料盤上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低磨料盤201的溫度;具體的，該散熱件包括環(huán)狀散熱腔301、散熱水袋302、取物口 303及取物蓋304;所述環(huán)狀散熱腔301開設(shè)于磨料盤201內(nèi)，所述散熱水袋302則置于該散熱腔301內(nèi)；為了方便對散熱水袋302的更換，我們在所述散熱腔301側(cè)部設(shè)置了一個取物口 303，該取物口 303將散熱腔301與磨料盤201側(cè)壁的側(cè)壁相連通，從而散熱水袋302可以通過該取物口303進(jìn)行取出或放入;優(yōu)選的，為了防止磨料盤201轉(zhuǎn)動的過程中，散熱水袋302被甩出，需要對取物口 303進(jìn)行關(guān)閉，故而我們在取物口 303側(cè)部連接了一個連接于取物蓋304，通過該取物蓋304的上翻或者下翻可實現(xiàn)取物口 303的打開或關(guān)閉。
[0023]所述磨料件上方設(shè)有第一過濾篩網(wǎng)6，該第一過濾篩網(wǎng)6可對物料中存在的細(xì)小石子進(jìn)行篩濾，防止石子進(jìn)入磨料件內(nèi)對磨料件進(jìn)行損壞。與本實施例中，所述操作室2側(cè)部設(shè)有與該第一過濾篩網(wǎng)6配合將其過濾的石子排出的廢料排出件。具體的，所述廢料排出件包括移動塊9、活動槽及開合件;所述移動塊9固定連接在所述第一過濾篩網(wǎng)6側(cè)部，并且延伸出操作室2的側(cè)壁，從而在操作室外部控制移動塊9移動就可以帶動所述第一過濾篩網(wǎng)6移動，從而將第一過濾篩網(wǎng)6上篩濾下來的石子排出，操作簡便，無需對操作室進(jìn)行拆卸。
[0024]進(jìn)一步的，所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒221和直筒形設(shè)置的下筒222，所述下筒222—端連接于所述上筒221下部并于上筒221相連通，所述下筒222底部形成出料口223。為了防止磨粉之后存在的大顆粒粉末對出料口 223堵塞，我們在所述出料筒內(nèi)設(shè)置了第二過濾篩網(wǎng)224，該第二過濾篩網(wǎng)224可過濾大顆粒的粉末，從而防止出料口堵塞。
[0025]所述磨輥52其中一側(cè)連接驅(qū)動件，該驅(qū)動件包括電機支架101、驅(qū)動電機102、傳動軸103及傳動皮帶104，所述電機支架101固定連接在所述支架I側(cè)部，所述驅(qū)動電機102置于所述電機支架101上。所述傳動軸103設(shè)于所述驅(qū)動電機102側(cè)部，可在電機的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述傳動皮帶104—端套設(shè)在所述磨輥52上，另一端則套設(shè)在傳動軸103上，故而實現(xiàn)所述傳動軸與磨棍之間的傳動連接。
[0026]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，包括礦土原料庫、鏟車、皮帶運輸機、磨粉機及包裝機;所述磨粉機包括支架(I)、固連于支架(I)上的操作室(2)、連通于操作室(2)的出料筒、用于向該操作室送料的進(jìn)料斗(3)及用于研磨物料的磨料件，所述進(jìn)料斗(3)為漏斗狀設(shè)置，該進(jìn)料斗(3)底部與所述操作室(2)上部相連通;其特征在于:所述支架連接有活動輪，支架底部設(shè)有可容納所述活動輪(4)的容置腔(11);所述活動輪(41)上設(shè)有用于定位活動輪(41)于收起狀態(tài)的第一定位卡塊(412)，所述容置腔(11)內(nèi)設(shè)有與所述第一定位卡塊(412)相配合的第一定位卡槽(112);還包括一用于定位所述活動輪(41)于展開狀態(tài)的限位件，所述限位件包括連通于所述容置腔(11)的滑槽(51)、可于滑槽(51)內(nèi)上下活動的滑動塊(52)及固連于活動輪(41)端部的限位塊(53)，所述滑動塊(52)設(shè)有與所述限位塊(53)配合的限位槽(521);所述磨料件置于所述操作室(2)內(nèi)，該磨料件包括磨料盤(201)和磨輥(202)，各磨料盤(201)通過磨輥(202)傳動連接;所述磨料盤(201)上設(shè)有用于降低磨料盤(201)溫度的散熱件，該散熱件包括開設(shè)于磨料盤(201)內(nèi)的環(huán)狀散熱腔(301)、置于該散熱腔(301)內(nèi)的散熱水袋(302 )、連通該散熱腔(301)與磨料盤(201)側(cè)壁的可用于更換散熱水袋(302)的取物口(303)及連接于取物口(303)側(cè)部的可打開或關(guān)閉取物口的取物蓋(304);所述磨輥(202)其中一端延伸出所述操作室(2)側(cè)壁形成外動桿(203)，該外動桿(203)連接有用于迅速止轉(zhuǎn)該外動桿(203)進(jìn)而止轉(zhuǎn)磨輥(202)的止轉(zhuǎn)件;所述止轉(zhuǎn)件包括底部固連于支架上表面的支撐腿(71)、連接于該支撐腿(71)上部的下半圓形支撐板(72)、可翻轉(zhuǎn)連接于所述下半圓形支撐板(72) —側(cè)的上半圓形支撐板(73)及用于實現(xiàn)該上半圓形支撐板(73)和下半圓形支撐板(72)鎖合連接的卡合件(74);所述下半圓形支撐板(72)內(nèi)表面與所述外動桿(521)表面相貼合，該上半圓形支撐板(73)內(nèi)壁向外凸起形成有一弧狀凸緣(731);該弧狀凸緣(731)兩端部分別連接有呈V字狀的第一止轉(zhuǎn)凸起(732)，該弧狀凸緣(731)的兩側(cè)壁分別形成有豎直狀的第二止轉(zhuǎn)凸起(733)，該第二止轉(zhuǎn)凸起(733)沿該弧狀凸緣(731)周向間隔分布;所述外動桿(521)上開設(shè)有與該弧狀凸緣(731)相配合的環(huán)狀卡槽(734)，該環(huán)狀卡槽(734)底部間隔的開設(shè)有可供所述第一止轉(zhuǎn)凸起(732)插入的第一止轉(zhuǎn)凹槽(735)，該環(huán)狀卡槽(734)兩側(cè)部間隔開設(shè)有可供所述第二止轉(zhuǎn)凸起(733)插入的第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)，該第二止轉(zhuǎn)凹槽(736)均與所述環(huán)狀卡槽(734)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出料筒包括圓錐形設(shè)置的上筒(221)和直筒形設(shè)置的下筒(222)，所述下筒(222)—端連接于所述上筒(221)下部并于上筒(221)相連通，所述下筒(222)底部形成出料口(223)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置可調(diào)的膨潤土生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出料筒內(nèi)設(shè)置有用于過濾大顆粒粉末的第二過濾篩網(wǎng)(224)。
【文檔編號】B02C23/04GK205700761SQ201620278055
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】曹忠海
【申請人】安吉縣宇宏粘土化工有限公司
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