一種利用sds焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法
【專利摘要】一種利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，包括以下具體步驟：取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中200-400℃高溫焙燒1.5-2.5h，在干燥罐中冷卻；加入與膨潤土的質量比為2-3:20的SDS，在蒸餾水中振蕩反應1.5-2.5h；反應結束后過濾，水洗濾餅3-5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過篩，即得改性膨潤土吸附劑。本發(fā)明操作方法簡單，對生產條件要求不高，所得吸附劑去除效果明顯，制作過程方便可行，具有較好的應用前景。
【專利說明】一種利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及改性膨潤土的制備領域，具體是一種利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)制作改性膨潤土的方法工藝條件要求高且工藝復雜，如濕法改性需要時刻控制水浴溫度、液體PH等參數(shù)，滴加改性劑的過程緩慢且操作要求精細；微波法改性工藝其設備要求昂貴且能耗高。
[0003]SDS，即十二烷基硫酸鈉，是一種被廣泛運用的陰離子表面活性劑，具有去污、乳化和優(yōu)異的發(fā)泡力，可用作乳化劑、滅火劑和發(fā)泡劑。所以在用SDS作濕法改性時，對改性后的膨潤土進行過濾時會出現(xiàn)大量氣泡，影響過濾效果。因此，采用焙燒法焙燒之后SDS更易進入膨潤土層間，改性效果更加明顯。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于，針對傳統(tǒng)膨潤土生產工藝所存在的缺陷，提供一種操作簡單的利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，使改性膨潤土的生產更加便利，改性效果更好。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案為:一種利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，包括以下具體步驟:
[0006](I)取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中200-400°C高溫焙燒1.5-2.5h，在干燥罐中冷卻；
[0007](2)加入與膨潤土的質量比為2-3:20的SDS，在蒸餾水中振蕩反應1.5-2.5h ；
[0008](3)反應結束后過濾，水洗濾餅3-5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過篩，即得改性膨潤土吸附劑。
[0009]進一步地，所述的步驟(I)中，在馬弗爐中300°C高溫焙燒2h效果最好；步驟(2)中，加入與膨潤土的質量比為1:10的SDS，振蕩反應2h效果最好。
[0010]所述的過篩是指過200目篩。
[0011]本發(fā)明操作方法簡單，對生產條件要求不高，將一定量SDS加入經(jīng)一定溫度焙燒后的膨潤土，所得的吸附劑去除效果明顯，制作過程方便可行，具有較好的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例1在不同溫度下制備的改性膨潤土吸附劑對尾礦中Zn的固定率影響比較。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例2在不同SDS添加量下制備的改性膨潤土吸附劑對尾礦中Zn的固定率影響比較。
[0014]圖3為本發(fā)明實施例3中不同的吸附劑投加量對尾礦中鋅的固定率的影響，其中，曲線B為使用改性前的膨潤土吸附劑的結果，曲線GB為使用改性后的膨潤土吸附劑的結果O
[0015]圖4為本發(fā)明實施例3中不同的pH值對尾礦中鋅的固定率的影響，其中，曲線B為使用改性前的膨潤土吸附劑的結果，曲線GB為使用改性后的膨潤土吸附劑的結果。
[0016]圖5為本發(fā)明實施例3中不同的溫度對尾礦中鋅的固定率的影響，其中，曲線B為使用改性前的膨潤土吸附劑的結果，曲線GB為使用改性后的膨潤土吸附劑的結果。
[0017]圖6為本發(fā)明實施例3中不同的浸出時間對尾礦中鋅的固定率的影響，其中，曲線B為使用改性前的膨潤土吸附劑的結果，曲線GB為使用改性后的膨潤土吸附劑的結果。

【具體實施方式】
[0018]下面結合具體的實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案和技術效果做進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中不同高溫(200 V、300 V、400 V、450 V、5000C >5500C >600°C >700°C >800°C )焙燒2h，在干燥罐中冷卻。量取10mL蒸餾水倒入具塞三角瓶，稱取焙燒后的膨潤土于上述具塞三角瓶中，然后加入與膨潤土質量比為1:10的SDS，振蕩反應2小時。反應結束后過濾，水洗濾餅5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過200目篩，即得改性膨潤土吸附劑。
[0021]將實施例1所得的改性膨潤土吸附劑用于固定尾礦中的鋅，固定率R的計算公式如下所示:
[0023]其中Ztl代表不加固定劑的對照組中Zn的浸出量，Z代表添加固定劑后實驗組中Zn
的浸出量。
[0024]測定結果如圖1所示。從圖1可知，當焙燒溫度為200_400°C時，改性膨潤土吸附劑能夠顯著提高尾礦中鋅的固定率，其中，焙燒溫度為300°C時固定率最高。
[0025]實施例2
[0026]取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中300。C高溫焙燒2h，在干燥罐中冷卻。量取10mL蒸餾水倒入具塞三角瓶，稱取焙燒后的膨潤土于上述具塞三角瓶中，然后加入質量分別為膨潤土質量的0.5%、1%、2%、3%、5%、8%、10%、15%、20%的SDS，振蕩反應2小時。反應結束后過濾，水洗濾餅5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過200目篩，即得改性膨潤土吸附劑。
[0027]將實施例2所得的改性膨潤土吸附劑用于固定尾礦中的鋅，測定結果如圖2所示。從圖2可知，當所加的SDS與膨潤土質量比為1:10-3:20時，改性膨潤土吸附劑能夠顯著提高尾礦中鋅的固定率。
[0028]實施例3
[0029]取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中300。C高溫焙燒2h，在干燥罐中冷卻。按照SDS與膨潤土的質量比為1:10加入SDS，振蕩反應2小時。反應結束后過濾，水洗濾餅5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過200目篩，即得本發(fā)明所述的改性膨潤土吸附劑。
[0030]以改性前的膨潤土吸附劑為對照，將實施例3所得的改性膨潤土吸附劑用于固定尾礦中的鋅，分別在不同投加量、不同PH值、不同溫度條件下對尾礦中的鋅進行固定，測定結果分別如圖3、圖4和圖5所示。同時取在投加量為1.5g，pH為4.0，室溫條件下取不同浸出時間段的樣品進行測定，測定結果圖6所示。從圖3-圖6的結果可知，與改性前的膨潤土吸附劑相比，在相同條件下，本發(fā)明所得的改性膨潤土吸附劑能夠顯著提高尾礦中鋅的固定率。
【權利要求】
1.一種利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，其特征在于:包括以下具體步驟: (1)取鈉基膨潤土放置在坩堝中，在馬弗爐中200-400°C高溫焙燒1.5-2.5h，在干燥罐中冷卻； (2)加入與膨潤土的質量比為2-3:20的SDS，在蒸餾水中振蕩反應1.5-2.5h ； (3)反應結束后過濾，水洗濾餅3-5次，將所得濾餅置于通風處自然風干，研磨制成粉末，過篩，即得改性膨潤土吸附劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，其特征在于:所述的步驟(I)中，在馬弗爐中300°C高溫焙燒2h;步驟(2)中，加入與膨潤土的質量比為1:10的SDS，振蕩反應2h。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的利用SDS焙燒生產改性膨潤土吸附劑的方法，其特征在于:所述的過篩是指過200目篩。
【文檔編號】B01J20/12GK104043392SQ201410289358
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王維生, 付旺, 談宇, 應成璋 申請人:廣西大學