專利名稱：煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從煙氣中分離固氣成分的分離裝置，特別是一種煙氣脫硫除塵裝置。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2057597U公開(kāi)了一種“煙氣雙堿法除塵脫硫裝置”，它有一個(gè)主筒體，主筒設(shè)有進(jìn)出煙氣管道，煙氣通過(guò)由若干葉片呈輻射狀分布的旋流板裝置除去顆粒塵，通過(guò)噴淋堿液吸收其中的微小塵埃和硫化物。但從目前使用情況來(lái)看，該類裝置由于液相和氣相、固相接觸不夠理想，脫硫除塵率仍然不高，特別是對(duì)質(zhì)量極小的微塵作用不大，影響了使用。
本實(shí)用新型是為了克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種氣相、固相和液相充分接觸，反應(yīng)時(shí)間充足，脫硫除塵效果更好的煙氣脫硫除塵裝置。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型包括一個(gè)主筒，主筒有進(jìn)出煙氣口，筒體中有中心噴頭，其特征在于所述的主筒下部有渦旋裝置，主筒體上的液體噴口和切向煙氣進(jìn)口與渦旋裝置相適應(yīng)。所述的渦旋裝置由上、下盤夾裝若干有一定角度的葉板組成，葉板上有通孔。主筒中部設(shè)側(cè)向噴頭以形成內(nèi)壁水膜。
為了保證經(jīng)過(guò)處理的煙氣溫度不低于露點(diǎn)，不造成低溫腐蝕，和抬高煙氣抬升高度，本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完善。即在出煙氣口后部管道外設(shè)有換熱筒，未處理的煙氣經(jīng)換熱筒至煙氣進(jìn)口。
本實(shí)用新型氣相、固相和液相有充分的接觸空間，液滴霧化好，分布均勻，接觸的比表面大，因此接觸充分，反應(yīng)時(shí)間充足，脫硫率≥70％，除塵率≥96％，特別是微細(xì)塵的脫除效果更好，且液氣比較低，阻損小，是一種設(shè)計(jì)合理，煙氣中污染物脫除效果良好的煙氣脫硫除塵裝置。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖3是
圖1的A-A剖視示意圖4是渦旋裝置示意圖；圖5是圖4的B-B剖視示意圖；圖6是葉板示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
見(jiàn)
圖1、圖2，圖3，本煙氣脫硫除塵裝置，有一個(gè)主筒體1，主筒高160CM，內(nèi)徑250CM，設(shè)有進(jìn)出煙氣口1-1和1-2。在主筒下部直接砌筑渦旋裝置2(其上下盤與主筒之間留有間隙以利塵液流下)，主筒體上開(kāi)設(shè)2個(gè)液體噴口1-3和切向煙氣進(jìn)口1-1與渦旋裝置相適應(yīng)，由于液體噴頭的孔徑較大，不易堵塞。見(jiàn)圖4、圖5，該渦旋裝置2由上、下盤2-1、2-2夾裝若干有一定角度的葉板2-3組成。葉板的塊數(shù)、角度及葉板高、寬、中間通孔與主筒的大小、鍋爐的眼氣量有關(guān)。葉板常用0.5-1片/噸蒸汽，葉板的角度α一般為40°-70°，本例有葉板18塊，葉板的角度α為60°，葉板上有通孔2-4，見(jiàn)圖6。渦旋裝置2上方(主筒中部)有中心噴頭3，形成以中心噴頭為中心至筒壁的錐形霧區(qū)。主筒1上部設(shè)側(cè)向噴頭4，本例設(shè)兩個(gè)，以形成內(nèi)壁水膜。
從進(jìn)煙氣管道1-1來(lái)的熱煙氣，和2個(gè)噴口噴出的堿性液霧進(jìn)入渦旋裝置，在有角度的葉板2-3的導(dǎo)向下，依靠煙氣動(dòng)力及煙氣在渦旋裝置中形成的高速旋渦邊旋轉(zhuǎn)邊與葉板碰撞(葉板中的通孔2-4增加了碰撞機(jī)會(huì)和強(qiáng)度)，成細(xì)霧狀，增加液體比表面；使煙氣中塵及SO2等污物有充分的接觸面積和空間相接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽或亞硫酸鹽。被捕獲的煙氣中塵粒和SO2的反應(yīng)物沿著葉板隨液體流入主筒底部，達(dá)到第一級(jí)也是主要的脫除效果。從渦旋裝置出來(lái)，煙氣在向心力的中心力場(chǎng)作用下，上升并相互碰撞形成較大的粒徑以利捕獲，煙氣再次與中心噴頭3噴淋的錐形液霧區(qū)中的堿性液體接觸，未捕獲的塵粒和SO2再次被捕獲。通過(guò)中心噴頭3的余氣則再旋轉(zhuǎn)著與內(nèi)壁堿性水膜接觸，進(jìn)行第三次處理。被捕獲的塵灰隨液體落入主筒底部，從溢水口7清除。經(jīng)過(guò)如上處理，煙氣中的SO2及塵含量已大大降低，最后通過(guò)脫水裝置6去除煙氣中水分往后排，進(jìn)入副筒的換熱筒。
本例中出煙氣管道1-2后部的管外設(shè)有換熱筒5，未處理的熱煙氣先經(jīng)換熱筒再至煙氣進(jìn)口1-1(落在換熱筒底的灰塵從清灰門8清除)；使經(jīng)過(guò)脫除處理的煙氣溫度在換熱筒5中得到提升，不至于低于露點(diǎn)造成低溫腐蝕，并提高煙氣抬升高度。
本實(shí)用新型裝置由于在渦旋裝置中液滴細(xì)，分布均勻，與氣、固相的接觸面積與時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于一般水膜及旋流板等裝置(它們僅在筒壁形成膜或在旋流板上接觸)；又由于中心力場(chǎng)作用使得帶塵及SO2的液滴還可凝聚以利捕獲；還由于本裝置的中心噴頭和側(cè)向噴頭使主筒各部位有均勻霧滴，所以本裝置比一般濕式除塵脫硫器脫硫除塵效率更高，能捕獲更多的微塵細(xì)粒。
本實(shí)用新型裝置中的主筒和渦旋裝置用花崗石或高防腐防磨不銹鋼制造，使用壽命可以大大提高。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫除塵裝置，包括一個(gè)主筒(1)，主筒有進(jìn)出煙氣口(1-1)和(1-2)，主筒中有中心噴頭(3)，其特征在于所述的主筒下部有渦旋裝置(2)，主筒體上的液體噴口(1-3)和切向煙氣進(jìn)口(1-1)與渦旋裝置相適應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的渦旋裝置(2)由上、下盤(2-1)、(2-2)夾裝若干有一定角度α的葉板(2-3)組成。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的葉板數(shù)量為0.5-1片/噸蒸汽。
4.如權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的葉板角度α為40°-70°。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的葉板(2-3)上有通孔(2-4)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的主筒(1)上部設(shè)側(cè)向噴頭(4)，以形成內(nèi)壁水膜。
7.如權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的主筒(1)上部設(shè)側(cè)向噴頭(4)，以形成內(nèi)壁水膜。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的出煙氣口(1-2)后部管道外設(shè)有換熱筒(5)，未處理的煙氣經(jīng)換熱筒至煙氣進(jìn)口(1-1)。
9.如權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的出煙氣口(1-2)后部管道外設(shè)有換熱筒(5)，未處理的煙氣經(jīng)換熱筒至煙氣進(jìn)口(1-1)。
10.如權(quán)利要求6所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的出煙氣口(1-2)后部管道外設(shè)有換熱筒(5)，未處理的煙氣經(jīng)換熱筒至煙氣進(jìn)口(1-1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置。它有一個(gè)主筒體1,主筒設(shè)有進(jìn)出煙氣管道,主筒下部有渦旋裝置2,渦旋裝置由上下盤夾裝若干有旋角的葉板組成,葉板上有通孔。在渦旋裝置上方有中心噴頭3。主筒上部設(shè)側(cè)向噴頭4以形成內(nèi)壁水膜。本實(shí)用新型氣相、固相和液相接觸充分,反應(yīng)時(shí)間充足,脫硫率≥70%,除塵率≥96%,特別是微細(xì)塵的脫除效果更好,是一種設(shè)計(jì)合理,脫除效果良好的煙氣脫硫除塵裝置。
文檔編號(hào)B01D47/00GK2458059SQ0026857
公開(kāi)日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者張?zhí)炝? 孫有仲, 劉賢德 申請(qǐng)人:杭州華夏環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司