專利名稱：煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，屬于工業(yè)煙氣凈化的環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于燃煤，燃油的工業(yè)鍋爐和爐窯的煙氣脫硫除塵。
現(xiàn)有的工業(yè)窯爐的煙氣處理裝置有干法和濕法兩種。干法裝置只能除塵，不能脫硫。濕法裝置可以脫硫、除塵，但實(shí)際使用中卻有以下不足，其一、除塵和脫硫效率較高的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)；其二、洗滌液均無(wú)加熱到霧化程度，脫硫反應(yīng)速度較慢，難以充分濕潤(rùn)塵粒。最近清華大學(xué)等單位開(kāi)發(fā)成功的液柱脫硫除塵系統(tǒng)、射流鼓泡脫硫技術(shù)與設(shè)備渦流脫硫除塵洗滌器等各有特色，但操作復(fù)雜，設(shè)備成本也高。而且濕法除塵夾帶液霧，只能在較低溫度下使用。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)洗滌液經(jīng)過(guò)預(yù)熱，經(jīng)文丘里管和靜態(tài)反應(yīng)冷凝器及分離器強(qiáng)化處理的新型工業(yè)煙氣脫硫除塵裝置，其脫硫和除塵效較高，不夾帶液霧，設(shè)備造價(jià)低廉，并且可減少設(shè)備和管道內(nèi)的腐蝕。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，包括進(jìn)煙管、文丘里管、洗滌液池、循環(huán)水泵等，其中進(jìn)煙管內(nèi)設(shè)有纏繞成螺旋狀的蛇形加熱管，進(jìn)煙管未端與文丘里管相接，文丘里管下端接有靜態(tài)反應(yīng)冷凝器，裝于靜態(tài)反應(yīng)冷凝器底部的分離器插入洗滌液池中。


圖1為煙氣脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為靜態(tài)反應(yīng)冷凝器A-A截面剖視圖。圖3為靜態(tài)反應(yīng)冷凝器B-B截面面剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例加以詳細(xì)描述如
圖1所示，進(jìn)煙管2內(nèi)裝有纏繞成螺旋狀的蛇形加熱管3，文丘里管4下端接有靜態(tài)反應(yīng)冷凝器5，靜態(tài)反應(yīng)冷凝器5內(nèi)部分成若干個(gè)中間混合室14，各混合中間室14之間設(shè)有兩條并聯(lián)管道15，如圖3和圖4所示，每層的并聯(lián)管道15相互之間成90度錯(cuò)位排列，在各并聯(lián)管道15內(nèi)插入扭曲的螺旋板6。自來(lái)水從進(jìn)口7進(jìn)入冷凝器5，經(jīng)并聯(lián)管道15和中間混合室14外部從出口8流出。裝于冷凝器5底部的分離器9插入洗滌液11中。進(jìn)煙管2，文丘里管4、靜態(tài)反應(yīng)冷凝器5及分離器9之間均用凹凸面平焊法連接，保征裝配同軸度和密封性能。
煙氣1進(jìn)入進(jìn)煙管2之后，將從洗滌液池11中用循環(huán)水泵10抽出的洗滌液加入蛇形加熱管3內(nèi)，并加熱到過(guò)熱狀態(tài)。當(dāng)洗滌液從蛇形加熱管3噴出時(shí)，部份洗滌液汽化形成高速氣霧流，氣霧流中形成的細(xì)微熱液滴，既可得到很大的界面，又可提高脫硫反應(yīng)速度，并且充分濕潤(rùn)塵粒，還可形成雙相高速氣流，使水滴與塵粒之間，產(chǎn)生很大的速度差，大大提高慣性捕集效果。將塵粒、水滴、煙氣和水蒸汽這固、液、氣(汽)混合流引入文丘里管4，在其喉管處形成湍流狀態(tài)，使得煙氣得到第一次洗滌和脫硫。接著煙氣混合流即進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)冷凝器5，經(jīng)過(guò)多層相互成90度錯(cuò)位排列的并聯(lián)管道15和中間混合室5，不斷被分割組合，得到2×4n(n為并聯(lián)通道數(shù))，分割層形成很大的復(fù)合洗滌劑網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步強(qiáng)化脫硫效果和塵粒慣性碰撞，得到很好的欄截捕集效果。由于靜態(tài)反應(yīng)冷凝器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其傳熱系數(shù)是空管道的7-8倍，甚至達(dá)15倍以上，使洗滌后煙氣中的復(fù)合洗滌劑得到很快冷凝冷卻，煙氣也很快降溫，使?jié)駶?rùn)的塵粒增大，提高氣體、液體和塵埃的分離效果，防止夾帶液霧?；旌蠠煔饬髯詈筮M(jìn)入分離器9，設(shè)在分離器9內(nèi)的分離管8的螺旋導(dǎo)流板12，使經(jīng)過(guò)冷凝并夾帶濕潤(rùn)塵粒的洗滌液產(chǎn)生離心力，液滴沿分離管8內(nèi)壁往下流淌到堿性液池11中，煙氣則經(jīng)設(shè)在分離器9內(nèi)壁上、阻止液滴隨著氣流上升的檔板13，得到進(jìn)一步的氣液固態(tài)分離，最后經(jīng)出口16，進(jìn)入煙囪，排向大氣。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)1、利用煙氣熱量加熱洗滌使其過(guò)熱，產(chǎn)生部分蒸汽把復(fù)合洗滌液，霧化成細(xì)微熱液滴，得到很大的汽液接觸界面，大大提高濕潤(rùn)塵粒和脫硫反應(yīng)速度；2、采用了靜態(tài)反應(yīng)冷凝器，得到2×4n的煙氣混合流分割層，形成很大的復(fù)合洗滌劑網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步強(qiáng)化了脫硫效果和塵粒慣性碰撞得到的攔截捕集效果；同時(shí)靜態(tài)反應(yīng)冷凝器的傳熱系數(shù)是普通空管的7-8倍以上，使煙氣和洗滌液降溫快，濕潤(rùn)塵粒體積增大，提高氣體、液體和塵埃的分離效果，并防止夾帶液霧。
3、脫硫除塵效果高，脫硫90％，除塵96％，并且造價(jià)低廉，設(shè)計(jì)合理，排出煙氣達(dá)林格曼黑度1度以下，利用煙氣加熱洗滌劑，不需要另外熱源，節(jié)省了成本。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫除塵裝置，包括進(jìn)煙管(2)，文丘里管(4)、洗滌液池(1)，循環(huán)水泵(10)等，其特征在于進(jìn)煙管(2)內(nèi)設(shè)有繚繞成螺旋狀的蛇形加熱管(3)，進(jìn)煙管(2)未端與文丘里管(4)相接，文丘里管(4)下端接有靜態(tài)反應(yīng)冷凝器(5)，裝于靜態(tài)反應(yīng)冷凝器(5)底部的分離器(9)插入洗滌液池(11)中。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述的靜態(tài)反應(yīng)冷凝器(5)內(nèi)部分成若干層中間混合室(14)，各中間混合室(14)之間設(shè)有兩條并聯(lián)管道(15)，每層的并聯(lián)管道(15)相互之間成90度錯(cuò)位排列，用扭曲的螺旋板(6)插入各并聯(lián)管道(15)中。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于所述分離器(9)內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(13)。
專利摘要一種煙氣脫硫除塵裝置,包括進(jìn)煙管,文丘里管,靜態(tài)反應(yīng)冷凝器,以及分離器等,其中進(jìn)煙管內(nèi)設(shè)有蛇形加熱管,利用煙氣加熱洗滌到過(guò)熱狀態(tài),使煙氣洗滌液充分混合并霧化,產(chǎn)生脫硫除塵效果;靜態(tài)反應(yīng)冷凝器內(nèi)部分成若干層中間混合室,各層中間接有相互之間成90°錯(cuò)位排列的并聯(lián)管道,2×文檔編號(hào)B01D47/10GK2459071SQ0026850
公開(kāi)日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者許強(qiáng)思 申請(qǐng)人:許強(qiáng)思