一種進氣均氣裝置及煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在脫硫中使用的脫硫裝置，特別是涉及一種進氣均氣裝置。
[0002]本實用新型還涉及一種煙氣脫硫裝置，特別是涉及一種利用前述煙氣脫硫裝置進行煙氣脫硫的煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0003]隨著社會工業(yè)不斷發(fā)展，工業(yè)化程度越來越高，生產規(guī)模不斷擴大，排入大氣的煙氣也是越來越多，在對大氣質量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，so2煙氣的數量最大，影響最大，它造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的健康。因此，在這些工業(yè)化煙氣排放至大氣之前，均需要進行處理，其中比較重要的就是脫硫處理。
[0004]目前，如圖1所示出的是煙氣脫硫中比較常用的用于吸收S02煙氣時現有的脫硫塔噴淋法脫硫。噴淋法脫硫裝置包括噴淋塔，噴淋塔由上至下包括煙囪1、除霧器2、噴淋室
3、均氣室4、循環(huán)池5、制漿池511和沉漿池522，有的脫硫裝置還配備有事故池，噴淋室內設置至少兩層或更多層的噴淋裝置。均氣室4用于均勻輸送至脫硫塔內的煙氣，循環(huán)裝置6將石灰石水漿液、石灰石乳液等脫硫漿液從循環(huán)池5輸送至噴淋室3內各噴淋裝置內，高速運行的煙氣進入噴淋裝置3內并與從噴淋噴頭內高速噴出的脫硫反應漿液接觸，在噴流裝置3的作用下脫硫反應漿液噴射與充滿噴淋室3的煙氣接觸并進行脫硫反應，除去煙氣中的二氧化硫。當噴淋的反應漿液液滴與煙氣接觸脫硫之后從噴淋室3經過均氣室4下落至循環(huán)池5內等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進入噴淋裝置被噴淋后對煙氣進行脫硫處理。沒有與煙氣發(fā)生反應的脫硫反應漿液也從噴淋室3經過均氣室4下落至循環(huán)池5內等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進入噴淋裝置被噴淋后對煙氣進行脫硫處理。經過噴淋室噴淋脫硫反應的煙氣向上進入除霧器2內，因為這些煙氣攜帶漿液液滴，除霧器2將煙氣攜帶的脫硫反應漿液液滴盡可能地脫除，脫硫反應漿液液滴滴落回旋流室3內再次參于脫硫，然后脫硫反應漿液液滴經過均氣室4下落至循環(huán)池5，當循環(huán)池5濃度過高時，將循環(huán)池5內的反應漿液均抽取至沉漿池522，然后在將制漿池511內制成的脫硫反應有效成分濃度比較高的脫硫反應漿液抽取至循環(huán)池5內，之后被循環(huán)抽取至噴淋裝置3內噴淋進行煙氣脫硫。但是現在的噴淋式的脫硫塔的缺點在于:首先，噴淋裝置需要高壓栗將循環(huán)脫硫反應漿液噴射出，因此需要較高的噴射壓力，因此配制的高壓栗的能耗比較高，需要耗費大量的電能，造成能源浪費；其次，噴淋裝置的噴嘴比較容易堵，而且由于噴淋的反應漿液液滴并不能有很多機會與煙氣接觸，而且有些脫硫反應漿液的液滴根本與煙氣沒有接觸就落下，因此煙氣脫硫效率不高，脫硫效果不好；另外，由于配置比較多層的噴淋裝置，成本高，結構復雜，還需要額外設置制漿池511和沉漿池522，因此整體占用空間過大，維護成本比較高。均氣裝置與進氣裝置連通，僅僅是普通的連通，沒有任何的其他輔助設備。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、在進行煙氣脫硫之前先在煙氣煙道內預先進行一次預脫硫，提高煙氣脫硫效果和脫硫率，方便后期維護，成本低，且有效節(jié)省能源且避免污染環(huán)境的進氣均氣裝置。
[0006]本實用新型的一種進氣均氣裝置，包括進氣裝置和均氣裝置，所述進氣裝置包括煙氣煙道，所述均氣裝置為均氣室，所述煙氣煙道與均氣室一側連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設有干粉入口，所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置連接。
[0007]本實用新型的一種進氣均氣裝置還可以是:
[0008]所述干粉脫硫劑噴射裝置前端朝向所述均氣裝置方向設置，且所述干粉脫硫劑噴射裝置前端噴射方向與所述煙氣流入方向夾角為銳角。
[0009]所述干粉脫硫劑噴射裝置包括與充氣槍連接的干粉脫硫劑噴射管以及設置于所述干粉脫硫劑噴射管端部的噴射槍，所述噴射槍與所述干粉脫硫劑噴射管連通固定，所述噴射槍的前部穿過所述干粉入口，所述噴射槍前部伸入所述煙氣煙道內。
[0010]所述噴射槍與所述干粉入口之間設置有固定臺，所述固定臺固定在所述煙氣煙道上，所述固定臺中下部與所述干粉入口連通，所述噴射槍前端插入所述固定臺內并密封固定于所述固定臺上。
[0011]本實用新型的一種進氣均氣裝置，包括進氣裝置和均氣裝置，所述進氣裝置包括煙氣煙道，所述均氣裝置為均氣室，所述煙氣煙道與均氣室一側連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設有干粉入口，所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置連接。使用時，在需要脫硫處理的煙氣即將進入均氣裝置時，從干粉脫硫劑噴射裝置噴入生石灰等干粉脫硫劑，干粉脫硫劑與煙氣煙道7內的煙氣混合進行第一次脫硫，即預脫硫，預脫硫后的煙氣攜帶未反應的干粉脫硫劑進入均氣裝置后再進入旋流反應裝置進行旋流脫硫反應，之后再進入除霧裝置，在除霧裝置內上升的脫硫后煙氣逐漸多次清除煙氣中的反應漿液，即進行除霧。由于首先使用干粉脫硫劑預先脫硫，然后再進行脫硫反應漿液的脫硫，反應漿液脫硫中煙氣與脫硫反應漿液充分接觸并充分反應，脫硫效率更高，而且干粉脫硫劑先進行預脫硫后煙氣攜帶干粉脫硫劑進入均氣裝置，然后進入旋流反應裝置中與脫硫反應漿液中的水接觸后形成脫硫有效成分高的脫硫反應漿液，即其起到制漿的作用，還有一部分干粉脫硫劑在隨著煙氣進入均氣裝置后，自行掉落至多功能集液池內，這部分干粉脫硫劑與多功能集液池中的上層水或者從補水裝置中補入的水接觸制備脫硫反應漿液(脫硫漿液、反應漿液)，即其除了脫硫作用之外還有制漿作用，當多功能集液池內的沉淀物過多時，脫硫反應漿液內的脫硫劑成分不足時，可以將沉淀物從多功能集液池輸送至石膏制備裝置制備脫硫石膏，而噴入的干粉脫硫劑與反應漿液內的水結合形成具有脫硫劑活性好的新的反應漿液，清洗水或補入的水與下落的干粉脫硫劑形成脫硫反應漿液進行制漿，使得脫硫反應漿液中的有效脫硫成分的濃度提高。當脫硫劑濃度過高時，可以清洗除霧裝置，使得清洗水攜帶反應漿液進入旋流反應裝置后下落至多功能集液池，還可以單獨通過補水裝置加入水，清洗水或補入的水中和脫硫有效成分濃度高的脫硫反應漿液，使得脫硫反應漿液中的有效脫硫成分的濃度降低。相對于現有技術而言具有的優(yōu)點是:結構簡單、在進行煙氣脫硫之前先在煙氣煙道內預先進行一次預脫硫，提高煙氣脫硫效果和脫硫率，方便后期維護，成本低，且有效節(jié)省能源且避免污染環(huán)境。
[0012]本實用新型的另一目的是提供一種含有上述結構簡單、在進行煙氣脫硫之前先在煙氣煙道內預先進行一次預脫硫，提高煙氣脫硫效果和脫硫率，方便后期維護，成本低，且有效節(jié)省能源且避免污染環(huán)境的進氣均氣裝置的煙氣脫硫裝置。
[0013]本實用新型的一種煙氣脫硫裝置，包括塔體和沿所述塔體由上至下設置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應裝置、進氣均氣裝置和多功能集液池，所述多功能集液池與所述旋流反應裝置之間通過用于將反應漿液栗入所述旋流反應裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通，所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連通，所述旋流反應裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通，所述旋流反應裝置底部與所述進氣均氣裝置頂部連通，所述進氣均氣裝置正下方為多功能集液池，所述進氣均氣裝置包括進氣裝置和均氣裝置，所述進氣裝置包括煙氣煙道，所述均氣裝置為均氣室，所述煙氣煙道與均氣室一側連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設有干粉入口，所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置連接。
[0014]本實用新型的一種煙氣脫硫裝置，包括塔體和沿所述塔體由上至下設置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應裝置、進氣均氣裝置和多功能集液池，所述多功能集液池與所述旋流反應裝置之間通過用于將反應漿液栗入所述旋流反應裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通，所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連通，所述旋流反應裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通，所述旋流反應裝置底部與所述進氣均氣裝置頂部連通，所述進氣均氣裝置正下方為多功能集液池，所述進氣均氣裝置包括進氣裝置和均氣裝置，所述進氣裝置包括煙氣煙道，所述均氣裝置為均氣室，所述煙氣煙道與均氣室一側連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設有干粉入口，所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置連接。這樣在使用時，在需要脫硫處理的煙氣即將進入均氣裝置時，從干粉脫硫劑噴射裝置噴入生石灰等干粉脫硫劑