一種與輸送軌道組合使用的c形清洗機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品清洗設(shè)備，具體而言，涉及一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)，該清洗機構(gòu)用于對Pad平板電腦進行清洗。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的加工生產(chǎn)線或裝配流水線，一般包括機架、安裝在機架上的一對左右并列設(shè)置的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的輸送帶。一對左右并列設(shè)置的導(dǎo)軌之間一般設(shè)有升降裝置，升降裝置用于抬升加工生產(chǎn)線或裝配流水線上的工件，使其作短暫的停留。
[0003]實際生產(chǎn)中，加工生產(chǎn)線或裝配流水線上的某些工件需要清洗，例如，清洗機構(gòu)對加工生產(chǎn)線或裝配流水線上的蘋果平板電腦或蘋果筆記本的表面進行清洗。按現(xiàn)有技術(shù)的解決方式是:對加工生產(chǎn)線或裝配流水線進行拆卸改裝，在加工生產(chǎn)線或裝配流水線的某處安裝清洗機構(gòu)。如此，將破壞原加工生產(chǎn)線或裝配流水線的結(jié)構(gòu)，當(dāng)清洗機構(gòu)不再被需要時，加工生產(chǎn)線或裝配流水線難以恢復(fù)至原樣。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題:在破壞原加工生產(chǎn)線或裝配流水線結(jié)構(gòu)的前提下在加工生產(chǎn)線或裝配流水線的某處安裝清洗機構(gòu)，加工生產(chǎn)線或裝配流水線難以恢復(fù)至原樣。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)，包括底座、安裝在底座上的第一支柱和第二支柱、安裝在第一支柱上的橫向?qū)к壈惭b板、安裝在第二支柱上的橫向驅(qū)動元件安裝板、安裝在橫向?qū)к壈惭b板上的橫向?qū)к?、安裝在橫向驅(qū)動元件安裝板上的橫向氣缸、一端滑動配合在橫向?qū)к壣锨伊硪欢斯潭ㄔ跈M向氣缸活塞上的縱向板塊、安裝在縱向板塊上的縱向氣缸、固定在縱向氣缸活塞上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞上的旋轉(zhuǎn)電機、安裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)軸上的套筒件、安裝在底座上的支架板、按序排列在支架板上的清洗盤刷;所述支架板位于橫向?qū)к壈惭b板和橫向驅(qū)動元件安裝板之間，所述清洗盤刷的頂部設(shè)有與套筒件配合的軸；
[0007]所述輸送軌道包括一對導(dǎo)軌、設(shè)置在一對導(dǎo)軌之間的升降裝置、設(shè)置在一對導(dǎo)軌之間的阻擋裝置，所述阻擋裝置位于升降裝置的前方;所述升降裝置包括第二升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的頂升板、安裝在頂升板上的夾具;所述阻擋裝置包括第三升降氣缸、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的擋塊；
[0008]所述底座位于輸送軌道的下方，所述第一支柱和第二支柱位于輸送軌道的左側(cè)，所述支架板位于輸送軌道的左側(cè)，所述橫向?qū)к壈惭b板和橫向驅(qū)動元件安裝板位于輸送軌道的上方;所述升降裝置和阻擋裝置安裝在底座上。
[0009]按上述技術(shù)方案，本實用新型一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)的工作原理如下:
[0010]第一，在輸送軌道上運行的工件被阻擋裝置中的擋塊阻擋，之后，升起的頂升板將工件抬升，之后，夾具夾緊工件。
[0011 ]第二，橫向氣缸驅(qū)動縱向板塊沿橫向?qū)к墮M向移動，縱向氣缸驅(qū)動第一升降氣缸縱向移動，第一升降氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機升降，如此，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)軸上的套筒件可橫向、縱向、上下移動;旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)軸上的套筒件移動至支架板的上方，套筒件與軸配合，之后，套筒件帶著清洗盤刷移動至工件的上方;之后，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動清洗盤刷旋轉(zhuǎn)，清洗盤刷對工件表面進行清洗。
[0012]第三，由于底座位于輸送軌道的下方，第一支柱和第二支柱位于輸送軌道的左側(cè)，橫向?qū)к壈惭b板和橫向驅(qū)動元件安裝板位于輸送軌道的上方，因此，整個清洗機構(gòu)呈C形；工作人員可直接將清洗機構(gòu)從輸送軌道的左側(cè)推入；當(dāng)無需使用清洗機構(gòu)時，工作人員可直接將清洗機構(gòu)移出輸送軌道。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型可在不破壞原加工生產(chǎn)線或裝配流水線結(jié)構(gòu)(SP輸送軌道)的前提下在加工生產(chǎn)線或裝配流水線的某處方便地安裝清洗機構(gòu);在無需使用清洗機構(gòu)時，工作人員可方便地去除清洗機構(gòu)，使加工生產(chǎn)線或裝配流水線恢復(fù)原樣。
[0014]作為本實用新型的一種說明，所述底座上設(shè)有第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和第四支柱均位于輸送軌道的左側(cè)，第三支柱與第一支柱共同支撐橫向?qū)к壈惭b板，第四支柱與第二支柱共同支撐橫向驅(qū)動元件安裝板。按上述說明，第一支柱和第三支柱在一側(cè)共同支撐橫向?qū)к壈惭b板，以提高橫向?qū)к壈惭b板的穩(wěn)定性，同樣的，第二支柱和第四支柱在一側(cè)共同支撐橫向驅(qū)動元件安裝板，也是提高橫向驅(qū)動元件安裝板的穩(wěn)定性。
[0015]作為本實用新型的一種說明，所述底座上設(shè)有第五支柱和第六支柱，第五支柱支撐橫向?qū)к壈惭b板，第六支柱支撐橫向驅(qū)動元件安裝板，第五支柱和第六支柱位于輸送軌道的右側(cè)，第五支柱和第六支柱與底座的連接關(guān)系均為可拆卸的連接關(guān)系，第五支柱與橫向?qū)к壈惭b板的連接關(guān)系為可拆卸的連接關(guān)系，第六支柱與橫向驅(qū)動元件安裝板的連接關(guān)系為可拆卸的連接關(guān)系。按上述說明，待整個清洗機構(gòu)從左側(cè)推入輸送軌道后，工作人員再將第五支柱和第六支柱安裝在底座上；當(dāng)清洗機構(gòu)需移出輸送軌道時，先拆卸第五支柱和第六支柱。
[0016]作為本實用新型的一種說明，所述夾具包括安裝在頂升板底面上的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸、安裝在第一伸縮氣缸活塞桿上的第一夾塊、安裝在第二伸縮氣缸活塞桿上的第二夾塊;所述第一伸縮氣缸靠近頂升板的前端處，第二伸縮氣缸靠近升板的后端處，所述第一夾塊和第二夾塊向上突出頂升板，第一夾塊和第二夾塊相向設(shè)置;所述頂升板的上表面上設(shè)有支撐治具的支撐塊，治具中央處開設(shè)放置工件的放置槽，治具的兩端開設(shè)與放置槽連通的豁口，所述第一夾塊和第二夾塊可伸入豁口與工件接觸。按上述說明，工件放置在治具中，治具在輸送軌道上運行，當(dāng)治具被升降裝置抬升后，第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸動作，第一夾塊和第二夾塊相向移動，第一夾塊和第二夾塊夾緊治具中的工件。
[0017]作為本實用新型的一種說明，所述底座上設(shè)有止推板，止推板的橫截面呈L形，止推板抵在輸送軌道的左側(cè)面。按上述說明，所述止推板在清洗機構(gòu)從左側(cè)推入輸送軌道的過程中起到了限位作用。
[0018]作為本實用新型的一種說明，所述清洗盤刷包括圓柱件、緊貼在圓柱件底端面上的盤形海棉、包裹盤形海棉和圓柱件底部的清洗布、套設(shè)在圓柱件上的外筒件、與外筒件頂端面固定連接的蓋板;所述軸固定安裝在蓋板的頂面上;所述圓柱件包括大徑段、外徑小于大徑段的小徑段，所述盤形海棉緊貼在小徑段的底端面上，所述清洗布包裹在盤形海棉和小徑段的底部，所述外筒件的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸的環(huán)形圈，所述小徑段插設(shè)在環(huán)形圈內(nèi)，所述清洗布卡在環(huán)形圈內(nèi)側(cè)壁和小徑段外側(cè)壁之間；所述小徑段的底端向下突出外筒件。按上述說明，實際與工件接觸的是包裹盤形海棉的清洗布。所述蓋板的上表面上開設(shè)環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)第一通孔;所述圓柱件的頂端面上開設(shè)圓錐形凹坑，圓錐形凹坑的底部開設(shè)第二通孔;所述第一通孔連通環(huán)形槽和圓錐形凹坑，所述第二通孔連通圓錐形凹坑和盤形海棉。按上述說明，清洗液灌入環(huán)形槽，經(jīng)第一通孔后進入圓錐形凹坑，經(jīng)第二通孔后流入盤形海棉，盤形海棉將清洗液傳染至清洗布。
[0019]作為本實用新型的一種說明，所述底座上設(shè)有清洗液供給容器，清洗液供給容器位于支架板的旁側(cè)且位于橫向?qū)к壈惭b板和橫向驅(qū)動元件安裝板之間。按上述說明，在套筒件將清洗盤刷移動至工件上方之前，清洗盤刷首先來到清洗液供給容器，由清洗液供給容器對清洗盤刷進行噴射，或清洗液供給容器中的清洗液對清洗盤刷進行浸潤的方式使清洗盤刷附帶清洗液，之后，清洗盤刷再對工件進行清洗。
【附圖說明】
:
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]圖1為本實用新型一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)隱去殼體100后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中A處放大圖；
[0024]圖4為圖2中一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)的升降裝置81上設(shè)有治具b和工件c后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖5為圖4中B處放大圖；
[0026]圖6為圖2中清洗盤刷70的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖6的爆炸圖。
[0028]圖中符號說明:
[0029]10、底座;11、止推板;100、殼體；
[0030]21、第一支柱;22、第二支柱;23、第三支柱;24、第四支柱;25、第五支柱;26、第六支柱；
[0031]31、橫向?qū)к壈惭b板;32、橫向驅(qū)動元件安裝板；
[0032]40、縱向板塊；
[0033]50、第一升降氣缸；
[0034]61、旋轉(zhuǎn)電機;62、套筒件；
[0035]70、清洗盤刷;71、軸;72、圓柱件;721、大徑段;722、小徑段;723、圓錐形凹坑;724、第二通孔;73、盤形海棉；74、外筒件；741、環(huán)形圈；75、蓋板；751、環(huán)形槽；752、第一通孔；700、支架板；
[0036]81、升降裝置;810、頂升板;811、支撐塊;82、阻擋裝置;831、第一夾塊;832、第二夾塊；
[0037]90、清洗液供給容器；
[0038]a、輸送軌道;al、導(dǎo)軌；
[0039]b、治具;bl、豁口；
[0040]C、工件(Pad平板電腦)。
【具體實施方式】
:
[0041]結(jié)合圖1至圖5，一種與輸送軌道組合使用的C形清洗機構(gòu)，包括底座10、安裝在底座上的第一支柱21和第二支柱22、安裝在第一支柱上的橫向?qū)к壈惭b板31、安裝在第二支柱上的橫向驅(qū)動元件安裝板32、安裝在橫向?qū)к壈惭b板上的橫向?qū)к?、安裝在橫向驅(qū)動元件安裝板上的橫向氣缸、一端滑動配合在橫向?qū)к壣锨伊硪欢斯潭ㄔ跈M向氣缸活塞上的縱向板塊40、安裝在