回轉(zhuǎn)式多頭模具噴洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及到一種適用于回轉(zhuǎn)體類熱模鍛模具型腔或者零件表面清洗的噴頭。
技術(shù)背景
[0002]當(dāng)今時代，由于科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，自動化生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。在機(jī)械制造、電子等行業(yè)已經(jīng)設(shè)計和制造出大量的類型各異的自動化生產(chǎn)線。這些自動化生產(chǎn)線的使用，在提高勞動效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、改善工人勞動條件、降低能源消耗、節(jié)約材料等方面均取得了顯著的成效。在未來傳統(tǒng)的人工操作模式加工制造業(yè)也必然將被自動化生產(chǎn)線所替代。
[0003]為了適應(yīng)時代的發(fā)展，大量開發(fā)自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，爭相進(jìn)入自動化生產(chǎn)線改造或者建設(shè)的行列。
[0004]在熱模鍛壓自動化生產(chǎn)過程中，對鍛壓完畢后的模具表面的雜質(zhì)要進(jìn)行清理(清洗)，同時噴涂潤滑液，才能送入下一個批次的胚件，再次進(jìn)行鍛壓。
[0005]現(xiàn)階段，上述的清理(清洗)、噴涂的方式為:使用單孔噴頭，利用人力或機(jī)械臂夾持并運動，逐一對每個模具內(nèi)腔進(jìn)行噴射潤滑液，利用潤滑液的壓力進(jìn)行清理(清洗)作業(yè)，并同時達(dá)到涂抹潤滑液的作用。
[0006]上述的操作方式技術(shù)缺陷在于:
[0007]1、清洗效果差，雜質(zhì)殘留多:在生產(chǎn)異形件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件時(如齒類零件)，由于部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清理難度大，使得大量的殘留物堆積，使得后續(xù)加工的零件成形不完整。
[0008]2、單孔噴頭費時較多:單孔噴頭需要先后對模具的每一個內(nèi)腔進(jìn)行獨立的作業(yè)，整個過程耗時較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的是提供一種噴射范圍大、噴射角度可變的回轉(zhuǎn)式多頭模具噴洗裝置以彌補現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0010]本實用新型為實現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案:
[0011]回轉(zhuǎn)式多頭模具噴洗裝置，其特征在于:設(shè)置有噴洗總成，噴洗總成包括2-8個旋轉(zhuǎn)式噴頭、旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)式噴頭之間連接有集液盒；集液盒與旋轉(zhuǎn)式噴頭之間通過彎管、管連接；
[0012]設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輔助裝置，旋轉(zhuǎn)輔助裝置包括鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼結(jié)構(gòu)上具有軌道，軌道下方為通槽；滑塊放置于軌道中；彎管通過通槽固定連接于滑塊上；
[0013]所述的彎管，彎管的末端與噴頭連接部位呈彎曲狀，將高壓氣體的沖擊力轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動的動力。
[0014]本實用新型的積極效果在于:本實用新型采用多噴頭旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)大大縮短了單噴頭清理的時間，由于噴頭沿軌道旋轉(zhuǎn)以及噴頭自身的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)使用機(jī)械臂操作時可以實現(xiàn)模具與零件表面無死角全方位的反復(fù)清理，大大提高了殘留物清理效果，本裝置全采用機(jī)械結(jié)構(gòu)控制，制造簡單，易于檢查更換。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)仰視示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0017]圖3是本實用新型鑲拼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型旋轉(zhuǎn)式噴頭與軌道及旋轉(zhuǎn)接頭連接示意圖。
[0019]圖5是實用新型旋轉(zhuǎn)接頭與集液盒的連接示意圖。
[0020]圖6是實用新型彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7是旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是旋轉(zhuǎn)式噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]在圖中:I是固定板，11是孔，12是孔，13是孔，2是懷拼結(jié)構(gòu)，21是軌道，22是通槽，23是孔，3是滑塊，4是旋轉(zhuǎn)接頭，41是旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣口，42是旋轉(zhuǎn)頭，43是旋轉(zhuǎn)頭出氣口，5是集液盒，51是集液盒進(jìn)氣口，52是集液盒出氣口，6是彎管，61是彎管進(jìn)氣口，62是彎曲狀，63是彎管出氣口，64是彎管固定端，7是旋轉(zhuǎn)式噴頭，71是旋轉(zhuǎn)式噴頭進(jìn)氣口，72是旋轉(zhuǎn)式噴頭出氣口，73噴頭，8是管1，81是管2，9是棒。
[0025]噴洗總成的安裝固定方式為:
[0026]在I固定板中心設(shè)置有11孔，將4旋轉(zhuǎn)接頭穿過11孔，再將41旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣口與81管2相固定連接，然后將81管2固定于I固定板上，將43旋轉(zhuǎn)頭出氣口與51集液盒進(jìn)氣口固定連接，在42旋轉(zhuǎn)頭的作用下，使得43旋轉(zhuǎn)接頭出氣口可以繞41旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣口旋轉(zhuǎn)，從而使得5集液盒也能夠圍繞41旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣口旋轉(zhuǎn)。
[0027]將52集液盒出氣口與8管I的一端固定連接，將61彎管進(jìn)氣口與8管I的另一端相固定連接，71旋轉(zhuǎn)式噴頭進(jìn)氣口與63彎管出氣口相連接，將7旋轉(zhuǎn)式噴頭固定于6彎管上。
[0028]在安裝6彎管時，應(yīng)使得所有62彎曲狀與21軌道之間構(gòu)成夾角的方向要么同時沿順時針方向，要么同時沿逆時針方向，且盡量使得62彎曲狀與21軌道間的構(gòu)成相切的關(guān)系O
[0029]旋轉(zhuǎn)輔助裝置的安裝固定方式為:
[0030]I固定板下方固定連接有2鑲拼結(jié)構(gòu)，在2鑲拼結(jié)構(gòu)上端相對的內(nèi)表面上加工為圓弧形或矩形，以構(gòu)成21軌道，在2鑲拼結(jié)構(gòu)上位于21軌道下方設(shè)置有22通槽，將3滑塊放置于21軌道中，使得3滑塊在外力作用下能沿21軌道滑動，I固定板與2鑲拼結(jié)構(gòu)在11孔和23孔的作用下，能夠通過螺栓連接，或者通過焊接等方式固定連接。
[0031]將64彎管的固定端與3滑塊固定連接，由于3滑塊可以圍繞軌道旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)6彎管旋轉(zhuǎn)時，3滑塊在6彎管的帶動下，也能夠做旋轉(zhuǎn)運動，若是64彎管固定端與3滑塊間距離較長時，則在64彎管固定端與3滑塊之間設(shè)置9棒以實現(xiàn)連接。
[0032]調(diào)整21軌道與3滑塊配合的松緊程度，能夠?qū)崿F(xiàn)3滑塊旋轉(zhuǎn)速度的控制，而且，通過6彎管與3滑塊的固定連接，將大大提高結(jié)構(gòu)的剛性與穩(wěn)定性。
[0033]3滑塊可以圍繞21軌道旋轉(zhuǎn)，42旋轉(zhuǎn)頭可以圍繞4旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)，從而使得連接在4旋轉(zhuǎn)接頭與3滑塊上7旋轉(zhuǎn)式噴頭能夠圍繞軌道旋轉(zhuǎn)。
[0034]在進(jìn)行噴氣清理時，高壓氣體從8管I與41旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)氣口的接口進(jìn)入4旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)42旋轉(zhuǎn)頭從43旋轉(zhuǎn)頭出氣口與51集液盒進(jìn)氣口的接頭流入5集液盒，氣體在高壓作用下由52集液盒出氣口與61彎管進(jìn)氣口的接頭流入6彎管，在6彎管中由于高壓作用氣體從61彎管進(jìn)氣口流入62彎曲狀然后進(jìn)入63彎管輸出口，在壓力作用下高壓氣體由63彎管出氣口與71旋轉(zhuǎn)式噴頭進(jìn)氣口的接頭進(jìn)入7旋轉(zhuǎn)式噴頭內(nèi)，最后氣體在高壓作用下由72旋轉(zhuǎn)式噴頭出氣口噴出。
[0035]高壓氣體在流經(jīng)62彎曲狀時，高壓氣體的流動受到彎管形狀的阻礙，并改變氣體的流動方向，因此高壓氣體將對62彎曲狀產(chǎn)生沖擊力的作用，沖擊力的方向沿62彎曲狀部分的切線方向，與21軌道平面平行。
[0036]高壓氣體對62彎曲狀的沖擊作用，產(chǎn)生的沿與2