自催化氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領域,具體涉及一種自催化氧化裝置。
【背景技術】
[0002]臭氧具有很強的氧化能力,在水處理領域,臭氧主要用于氧化分解水中的難降解有機物,從而使水體脫色除臭,降低毒性?,F有技術中在水處理行業(yè)的有機廢水所使用的臭氧催化氧化過程中,只是簡單將臭氧通入到水中,通過投加重金屬誘發(fā)劑后,引起均相催化氧化反應,常常只是建造一個簡單封閉水池作為反應器,有著臭氧利用率低,反應不完全,占地面積大等敝端。
【發(fā)明內容】
[0003]
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可自發(fā)產生催化劑進行催化氧化反應的自催化氧化裝置,該裝置采用緊湊的機械機構,使反應過程在同一裝置內完成,占地面積更小。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種自催化氧化裝置,包括自催化氧化塔本體,自催化氧化塔本體上設有位于其上部的進水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布氣管、位于其頂部的排氣口,自催化氧化塔本體內位于臭氧布氣管的上方設有鐵碳微電解填料。
[0005]優(yōu)選地,自催化氧化塔本體內的上部設有進水布水器,進水布水器位于鐵碳微電解填料的上方。
[0006]優(yōu)選地,排氣口處設有臭氧預吸收裝置,臭氧預吸收裝置內設有空心填料球,臭氧預吸收裝置的上部設有布水器和出氣口,排氣口位于臭氧預吸收裝置的下部,臭氧預吸收裝置的下部與進水管相連通。
[0007]進一步優(yōu)選地,進水管上設有進水控制閥。
[0008]優(yōu)選地,該裝置還包括反洗單元,反洗單元包括位于自催化氧化塔本體底部的反洗進水控制閥、設置在進水管上的反洗排水控制閥。
[0009]進一步優(yōu)選地,反洗單元的反洗強度設置為30m3/m.h。
[0010]優(yōu)選地,自催化氧化塔本體內的底部設有多孔承托板,多孔承托板設置有水帽,多孔承托板位于臭氧布氣管的下方。
[0011]優(yōu)選地,自催化氧化塔本體的下方設有反應水收集空間,反應水收集空間連接有產水管。
[0012]進一步優(yōu)選地,產水管上設有產水控制閥。
[0013]進一步優(yōu)選地,產水管設置為高度排水。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明無需投放催化劑即可自發(fā)產生催化劑進行催化氧化反應,填補了臭氧+鐵碳反應的反應器空白; 2、本發(fā)明裝置采用緊湊的一體化機械機構,使反應過程在同一裝置內完成,占地面積更小。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
其中:1、臭氧預吸收裝置;2、空心填料球;3、自催化氧化塔本體;4、進水布水器;5、鐵碳微電解填料;6、臭氧布氣管;7、多孔承托板;8、水帽;9、反應水收集空間;10、進水控制閥;11、反洗排水控制閥;12、反洗進水控制閥;13產水控制閥。
【具體實施方式】
[0016]如附圖1所示,本發(fā)明一種自催化氧化裝置,包括自催化氧化塔本體3,自催化氧化塔本體3上設有位于其上部的進水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布氣管6、位于其頂部的排氣口,自催化氧化塔本體3內位于臭氧布氣管6的上方設有鐵碳微電解填料5。
[0017]在本實施例中,自催化氧化塔本體3內的上部設有進水布水器4,進水布水器4位于鐵碳微電解填料5的上方。
[0018]在本實施例中,排氣口處設有臭氧預吸收裝置1,臭氧預吸收裝置1內設有空心填料球2,臭氧預吸收裝置1的上部設有布水器和出氣口,排氣口位于臭氧預吸收裝置1的下部,臭氧預吸收裝置1的下部與進水管相連通,進水管上設有進水控制閥10。
[0019]在本實施例中,該裝置還包括反洗單元,反洗單元包括位于自催化氧化塔本體3底部的反洗進水控制閥12、設置在進水管上的反洗排水控制閥11,反洗單元的反洗強度設置為 30m3/m.h。
[0020]在本實施例中,自催化氧化塔本體3內的底部設有多孔承托板7,多孔承托板7設置有水帽8,多孔承托板7位于臭氧布氣管6的下方。
[0021]在本實施例中,自催化氧化塔本體3的下方設有反應水收集空間9,反應水收集空間9連接有產水管,產水管上設有產水控制閥13,產水管設置為高度排水。
[0022]本發(fā)明裝置的工作過程具體為:
有機廢水進入臭氧預吸收裝置1,臭氧預吸收裝置1內裝有空心填料球2,自催化氧化塔本體3頂部的臭氧尾氣自臭氧預吸收裝置1,通過設在內部的布氣管,沿空心填料球2向上方流動,有機廢水自臭氧預吸收裝置1的頂部通過布水器均勻的向下方流動,上升流臭氧尾氣與向下流的水在空心填料球2的表面充分接觸吸收,以提高臭氧的利用率。
[0023]經過預吸收后的廢水通過進水控制閥10進入自催化氧化塔本體3,通過設在塔內上部進水布水器4將水均勻的分布,分布后的廢水自上而下通過鐵碳微電解填料5,在此期間廢水與鐵碳微電解填料充分接觸,發(fā)生微電解反應,鐵原水失去電子形成Fe2+,混合在水中一起向下方流去。
[0024]臭氧通過設在自催化氧化塔本體3下部的臭氧布氣管6輸入塔內,自下向上流,與自上向下流的廢水充分接觸后,臭氧與廢水中的Fe2+形成均相催化氧化反應,生成強氧劑.0H (羥基自由基),羥基自由基在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞,最終氧化分解。
[0025]反應后的廢水通過設在塔底部的多孔承托板7,多孔承托板7設置有水帽8以便于廢水的通過,進入反應水收集空間9,反應水收集空間9的水通過產水控制閥13進入產水管,產水管的設置為高度排水,以便于控制自催化氧化塔本體3的內部液位高度和控制廢水在塔內停留時間。
[0026]鐵碳微電解填料在微電解反應時,會產生部分Fe3+,水解后會形成Fe (0H) 3膠體顆粒,長期會包裹在鐵碳填料的表面,因此自催化氧化塔設置了反洗程序,反洗水自反洗進水控制閥12進入塔底部,通過水帽8后對鐵碳填料進行反沖洗,沖刷填料表面膠體物后,自頂部的進水布水器4從反洗排水控制閥11排出,反洗強度設置為30m 3/m.h。
[0027]綜上所述,本發(fā)明自催化氧化裝置無需投放催化劑即可自發(fā)產生催化劑進行催化氧化反應,同時,該裝置采用緊湊的機械機構,使反應過程在同一裝置內完成,占地面積更小。
[0028]需要強調的是,以上是本發(fā)明的較佳實施列而已,凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自催化氧化裝置,其特征在于:包括自催化氧化塔本體,所述自催化氧化塔本體上設有位于其上部的進水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布氣管、位于其頂部的排氣口,所述自催化氧化塔本體內位于所述臭氧布氣管的上方設有鐵碳微電解填料。2.根據權利要求1所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述自催化氧化塔本體內的上部設有進水布水器,所述進水布水器位于所述鐵碳微電解填料的上方。3.根據權利要求1所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述排氣口處設有臭氧預吸收裝置,所述臭氧預吸收裝置內設有空心填料球,所述臭氧預吸收裝置的上部設有布水器和出氣口,所述排氣口位于所述臭氧預吸收裝置的下部,所述臭氧預吸收裝置的下部與所述進水管相連通。4.根據權利要求3所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述進水管上設有進水控制閥。5.根據權利要求1所述的自催化氧化裝置,其特征在于:該裝置還包括反洗單元,所述反洗單元包括位于所述自催化氧化塔本體底部的反洗進水控制閥、設置在所述進水管上的反洗排水控制閥。6.根據權利要求5所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述反洗單元的反洗強度設置為 30m3/m.h。7.根據權利要求1所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述自催化氧化塔本體內的底部設有多孔承托板,所述多孔承托板設置有水帽,所述多孔承托板位于所述臭氧布氣管的下方。8.根據權利要求1所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述自催化氧化塔本體的下方設有反應水收集空間,所述反應水收集空間連接有產水管。9.根據權利要求8所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述產水管上設有產水控制閥。10.根據權利要求8所述的自催化氧化裝置,其特征在于:所述產水管設置為高度排水。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種自催化氧化裝置,包括自催化氧化塔本體,自催化氧化塔本體上設有位于其上部的進水管、位于其底部的出水口、位于其下部的臭氧布氣管、位于其頂部的排氣口,自催化氧化塔本體內位于臭氧布氣管的上方設有鐵碳微電解填料。本發(fā)明自催化氧化裝置無需投放催化劑即可自發(fā)產生催化劑進行催化氧化反應,同時,該裝置采用緊湊的機械機構,使反應過程在同一裝置內完成,占地面積更小。</b>
【IPC分類】C02F1/461, C02F1/78
【公開號】CN105329987
【申請?zhí)枴緾N201510823237
【發(fā)明人】高前松, 吳建軍, 楊明
【申請人】蘇州博創(chuàng)環(huán)??萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日