一種吸附式em催化氧化廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，包括：EM箱(1)、吸附箱(2)和極板(3)；所述吸附箱(2)通過導(dǎo)軌(202)嵌入導(dǎo)向槽(103)與EM箱(1)進(jìn)行連接，所述吸附箱(2)兩側(cè)設(shè)有極板(3)，所述極板(3)嵌入導(dǎo)向槽(103)；所述EM箱(1)兩端設(shè)有廢氣進(jìn)口(101)和氣體出口(102)，所述EM箱(1)頂部設(shè)有導(dǎo)線(104)口和臭氧進(jìn)口(105)，所述EM箱(1)內(nèi)壁設(shè)有多組導(dǎo)向槽(103)，所述臭氧進(jìn)口(105)外端通過導(dǎo)管與臭氧發(fā)生器進(jìn)行連接，所述臭氧進(jìn)口(105)的內(nèi)端連接臭氧分布器(106)，所述臭氧分布器(106)上設(shè)有多個(gè)臭氧出口(107)；所述吸附箱(2)內(nèi)部填充吸附劑。
【專利說明】
一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。主要包括:二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸(霧)鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵。廢氣排入大氣，會污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康。
[0003]吸附法和臭氧氧化法是目前比較成熟的廢氣處理技術(shù):吸附法利用吸附劑對廢氣中的污染物進(jìn)行吸附脫除，從而達(dá)到凈化目的;臭氧氧化法是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，使廢氣中的污染物與臭氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被氧化為無污染的物質(zhì)，從而達(dá)到處理目的。但這兩種處理方法都存在缺點(diǎn):吸附法的缺點(diǎn)是吸附劑成本高昂，吸附飽和周期短，要頻繁更換吸附劑，更進(jìn)一步增大了成本，同時(shí)，被吸附的污染物只是被富集到吸附劑中，本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變，當(dāng)解吸后會重新釋放到大氣中污染環(huán)境;臭氧氧化法的缺點(diǎn)是反應(yīng)不徹底，在運(yùn)行過程中很難掌握臭氧與污染物的比例，使最終排放物中臭氧量超標(biāo)，造成二次污染。
[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供了一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，在吸附法、臭氧氧化法廢氣處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了切變電磁場的作用，增大了臭氧催化氧化的速率，從而達(dá)到快速徹底去除廢氣的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是吸附法和臭氧氧化法的結(jié)合，并增加了電磁切變電場系統(tǒng)，主要解決傳統(tǒng)吸附法吸附劑更換周期短、吸附后的污染物沒有被分解和傳統(tǒng)臭氧氧化法污染物與臭氧反應(yīng)不徹底的技術(shù)難題。
[0006]—種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，包括:EM箱1、吸附箱2和極板3;所述EM箱I為兩端帶有廢氣進(jìn)口 101和氣體出口 102的長方體箱體，所述EM箱I頂部設(shè)有導(dǎo)線104 口和臭氧進(jìn)口 105，所述EM箱I內(nèi)壁設(shè)有多組平行導(dǎo)向槽103，所述臭氧進(jìn)口 105的外端通過導(dǎo)管與臭氧發(fā)生器進(jìn)行連接，所述臭氧進(jìn)口 105的內(nèi)端連接臭氧分布器106，所述臭氧分布器106為梯子形，所述臭氧分布器106上設(shè)有多個(gè)臭氧出口 107;所述吸附箱2為長方體，其內(nèi)部填充吸附劑，所述吸附箱2的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上覆有硅膠材料，所述吸附箱2的正面為濾板201，所述吸附箱2的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌202，所述導(dǎo)軌202通過多個(gè)自攻螺釘203固定在所述吸附箱2的側(cè)面上，所述吸附箱2的底部設(shè)有硅膠204;所述吸附箱2通過導(dǎo)軌202嵌入導(dǎo)向槽103與所述EM箱I進(jìn)行連接，所述吸附箱2的兩側(cè)都設(shè)有與其平行的極板3，所述極板3通過嵌入導(dǎo)向槽103的方式與所述EM箱I進(jìn)行連接;所述極板3與通過導(dǎo)線口 104進(jìn)入EM箱I內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行連接，所述導(dǎo)線還與電源連接。
[0007]所述吸附劑可根據(jù)所需處理的廢氣進(jìn)行優(yōu)選，優(yōu)選為分子篩、活性炭。
[0008]EM催化氧化廢氣處理裝置的反應(yīng)原理為:在催化劑、切變電磁場的作用下，臭氧與水反應(yīng)生成羥基自由基，這一過程對廢氣中是否存在粉塵沒有嚴(yán)格的要求，粉塵只對催化劑的使用周期造成影響。雖然本技術(shù)對廢氣中的顆粒物濃度也有一定要求，但可根據(jù)顆粒物濃度的不同，在前段增加不同強(qiáng)度的除塵工藝即可解決問題。而目前各類除塵技術(shù)較為成熟，針對顆粒物濃度選擇不同除塵工藝好比量體裁衣，可大大解決投資和運(yùn)行維護(hù)成本。
[0009]本裝置可生產(chǎn)多種規(guī)格，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計(jì)吸附時(shí)間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積。每一個(gè)工程都是全新的設(shè)計(jì)方案，同時(shí)針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。
[0010]有益效果
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]1.一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，通過延長吸附劑的飽和時(shí)間，大大延長吸附劑更換時(shí)間，節(jié)省運(yùn)行成本，在延長了臭氧與污染物反應(yīng)時(shí)間后，可徹底是污染物降解，不會因?yàn)槲絼┑慕馕龆斐啥挝廴尽?br>[0013]2.—種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，使得催化氧化反應(yīng)因分解了被分子篩吸附的物質(zhì)，使分子篩的飽和時(shí)間大大延長，很好地解決了傳統(tǒng)方法換料頻繁、操作繁瑣、換料成本高的弱點(diǎn)，為客戶節(jié)約了大量人力、物力和財(cái)力。
[0014]3.—種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，利用分子篩高強(qiáng)度的吸附力和臭氧的強(qiáng)氧化性來分解廢氣成分，吸附作用將廢氣分子捕捉，臭氧將廢氣組分氧化分解，最終達(dá)到污染物的無害化處理。
[0015]4.一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，可應(yīng)用在電子元件生產(chǎn)、電池電瓶生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化、噴漆廢氣處理凈化等領(lǐng)域，去除率可高達(dá)90 %以上。
[0016]5.EM催化氧化廢氣處理裝置的電磁極僅僅用來產(chǎn)生切變電場，耗電量極低，小時(shí)耗電功率僅為幾瓦特，對廢氣處理的效率高，能源消耗率低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的仰視圖。
[0019]圖3是圖1中A出的放大圖。
[0020]圖4是本發(fā)明吸附箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明臭氧分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5中B處的放大圖。
[0023]圖7是實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0024]圖8是實(shí)施例2的工藝流程圖。
[0025]1-EM箱、2-吸附箱、3-極板、101-廢氣進(jìn)口、102-氣體出口、103-導(dǎo)向槽、104-導(dǎo)線口、105-臭氧進(jìn)口、106-臭氧分布器、107-臭氧出口、201-濾板、202-導(dǎo)軌、203-自攻螺釘、204-硅膠。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0027]實(shí)施例1:某醫(yī)藥化學(xué)公司
[0028]醫(yī)藥化學(xué)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生以正己烷為主要成分的復(fù)雜有機(jī)廢氣，如果直接排放到環(huán)境大氣中，會造成較為嚴(yán)重的污染，必須通過廢氣處理設(shè)備對其進(jìn)行凈化后，方可排放。
[0029]根據(jù)其廢氣排放情況，設(shè)計(jì)EM箱I的氣量為24500m3/h，年運(yùn)行時(shí)間為全年運(yùn)行，采用雙層分子篩作為吸附劑，所述臭氧發(fā)生器采用內(nèi)、外循環(huán)水冷臭氧發(fā)生器，保證其24h穩(wěn)定工作。設(shè)備尺寸為Φ父!1=2400\6000111111，耗電功率為11^。
[0030]所述EM箱I為兩端帶有廢氣進(jìn)口101和氣體出口 102的長方體箱體，所述EM箱I頂部設(shè)有導(dǎo)線104 口和臭氧進(jìn)口 1 5，所述EM箱I內(nèi)壁設(shè)有多組平行導(dǎo)向槽103，所述臭氧進(jìn)口 105的外端通過導(dǎo)管與臭氧發(fā)生器進(jìn)行連接，所述臭氧進(jìn)口 105的內(nèi)端連接臭氧分布器106，所述臭氧分布器106為梯子形，所述臭氧分布器106上設(shè)有多個(gè)臭氧出口 107;所述吸附箱2為長方體，其內(nèi)部填充吸附劑，所述吸附劑優(yōu)選為分子篩，所述分子篩能夠吸附臭氧和揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC);所述吸附箱2的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上覆有硅膠材料，所述吸附箱2的正面為濾板201，所述吸附箱2的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌202，所述導(dǎo)軌202通過多個(gè)自攻螺釘203固定在所述吸附箱2的側(cè)面上，所述吸附箱2的底部設(shè)有硅膠204;所述吸附箱2通過導(dǎo)軌202嵌入導(dǎo)向槽103與所述EM箱I進(jìn)行連接，所述吸附箱2的兩側(cè)都設(shè)有與其平行的極板3，所述極板3通過嵌入導(dǎo)向槽103的方式與所述EM箱I進(jìn)行連接;所述極板3與通過導(dǎo)線口 104進(jìn)入EM箱I內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行連接，所述導(dǎo)線還與電源連接。
[0031 ]廢氣經(jīng)過集氣設(shè)備收集后，進(jìn)入EM高效吸附催化氧化箱，所述EM箱I中的分子篩吸附容量大、耐熱、耐酸堿，對汽油、醛類、酚類、烯烴等有機(jī)蒸汽有很好的吸附能力，它對微生物、細(xì)菌也有優(yōu)良的吸附能力，可高效吸附廢氣中的各種成分。而臭氧是一種強(qiáng)效的中性化學(xué)吸收氧化劑，無二次污染，與廢氣組分發(fā)生催化氧化反應(yīng)后還原為氧氣，被氧化分解的廢氣成分呈游離態(tài)分子，與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物如CO2、H20等。廢氣經(jīng)過系統(tǒng)處理后經(jīng)煙氣排放系統(tǒng)達(dá)到有組織排放。
[0032]實(shí)施例2:某生物科技公司
[0033]生物制品廢氣中存在大量成分復(fù)雜的呈粉塵狀和揮發(fā)態(tài)的有機(jī)化合物，揮發(fā)態(tài)廢氣如硫化氫、胺類、醛類、甲苯(C6H5CH3)、乙酸乙酯(C4H8O2)、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)(C4H8O2)、三乙胺等，粉塵主要為菌體蛋白和少量氨基酸。同時(shí)，排放廢氣中伴有大量水蒸氣和熱。如果排放不達(dá)標(biāo)，煙氣熱量無法有效去除，不僅會對大氣組分造成污染，還會帶來熱污染。
[0034]經(jīng)現(xiàn)有設(shè)備處理后，烘干廢氣首先經(jīng)改造水沫除塵器，去除大量粉塵和部分揮發(fā)性組分，同時(shí)對廢氣降溫，其特點(diǎn)是分離效率高，耐高溫氣體，運(yùn)動部件免維護(hù)運(yùn)行。改造水沫除塵器濃液可回收，增加產(chǎn)品的回收率。廢氣經(jīng)高效除塵塔后進(jìn)入靜沉塔，進(jìn)一步降塵除霧，廢氣流態(tài)變穩(wěn)定，為下一步處理工藝提供技術(shù)條件，濃夜可回收，增加產(chǎn)品的回收率。
[0035]廢氣最終進(jìn)入EM高級吸附氧化箱，所述XH = 7290 X 4000mm。所述EM箱I為兩端帶有廢氣進(jìn)口 101和氣體出口 102的長方體箱體，所述EM箱I頂部設(shè)有導(dǎo)線104口和臭氧進(jìn)口 105，所述EM箱I內(nèi)壁設(shè)有多組平行導(dǎo)向槽103，所述臭氧進(jìn)口 105的外端通過導(dǎo)管與臭氧發(fā)生器進(jìn)行連接，所述臭氧進(jìn)口 105的內(nèi)端連接臭氧分布器106，所述臭氧分布器106為梯子形，所述臭氧分布器106上設(shè)有多個(gè)臭氧出口 107;所述吸附箱2為長方體，其內(nèi)部填充活性炭，所述吸附箱2的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上覆有硅膠材料，所述吸附箱2的正面為濾板201，所述吸附箱2的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌202，所述導(dǎo)軌202通過多個(gè)自攻螺釘203固定在所述吸附箱2的側(cè)面上，所述吸附箱2的底部設(shè)有硅膠204;所述吸附箱2通過導(dǎo)軌202嵌入導(dǎo)向槽103與所述EM箱I進(jìn)行連接，所述吸附箱2的兩側(cè)都設(shè)有與其平行的極板3，所述極板3通過嵌入導(dǎo)向槽103的方式與所述EM箱I進(jìn)行連接;所述極板3與通過導(dǎo)線口 104進(jìn)入EM箱I內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行連接，所述導(dǎo)線還與電源連接。
[0036]所述吸附箱2中的活性炭吸附容量大、耐熱、耐酸堿，對汽油、醛類、酚類、烯烴等有機(jī)蒸汽有很好的吸附能力，它對微生物、細(xì)菌也有優(yōu)良的吸附能力，可高效吸附廢氣中的各種成分。而臭氧是一種強(qiáng)效的中性化學(xué)吸收氧化劑，無二次污染，與廢氣組分發(fā)生催化氧化反應(yīng)后還原為氧氣，被氧化分解的廢氣成分呈游離態(tài)分子，與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物如C02、H20等。廢氣經(jīng)過系統(tǒng)處理后經(jīng)煙氣排放系統(tǒng)達(dá)到有組織排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，其特征在于，包括:EM箱(I)、吸附箱(2)和極板(3);所述EM箱(I)為兩端帶有廢氣進(jìn)口(101)和氣體出口(102)的長方體箱體，所述EM箱(I)頂部設(shè)有導(dǎo)線(104) 口和臭氧進(jìn)口(105)，所述EM箱(I)內(nèi)壁設(shè)有多組平行導(dǎo)向槽(103)，所述臭氧進(jìn)口( 105)的外端通過導(dǎo)管與臭氧發(fā)生器進(jìn)行連接，所述臭氧進(jìn)口( 105)的內(nèi)端連接臭氧分布器(106)，所述臭氧分布器(106)為梯子形，所述臭氧分布器(106)上設(shè)有多個(gè)臭氧出口(107);所述吸附箱(2)為長方體，其內(nèi)部填充吸附劑，所述吸附箱(2)的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋上覆有硅膠材料，所述吸附箱的正面為濾板(201)，所述吸附箱(2)的兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌(202)，所述導(dǎo)軌(202)通過多個(gè)自攻螺釘(203)固定在所述吸附箱(2)的側(cè)面上，所述吸附箱(2)的底部設(shè)有硅膠(204);所述吸附箱(2)通過導(dǎo)軌(202)嵌入導(dǎo)向槽(103)與所述EM箱(I)進(jìn)行連接，所述吸附箱(2)的兩側(cè)都設(shè)有與其平行的極板(3)，所述極板(3)通過嵌入導(dǎo)向槽(103)的方式與所述EM箱(I)進(jìn)行連接;所述極板(3)與通過導(dǎo)線口(104)進(jìn)入EM箱(I)內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行連接，所述導(dǎo)線還與電源連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸附劑優(yōu)選為分子篩。3.如權(quán)利要求1所述的一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，其特征在于，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計(jì)吸附時(shí)間，根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積。4.如權(quán)利要求1所述的一種吸附式EM催化氧化廢氣處理裝置，其特征在于，針對不同工藝生產(chǎn)中所排放廢氣的溫度、是否含有油霧、是否含有粉塵的相關(guān)參數(shù)在廢氣進(jìn)口(101)處設(shè)置冷卻器、過濾器。
【文檔編號】B01D53/90GK105854600SQ201610345312
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】戰(zhàn)樹巖
【申請人】天津萬峰環(huán)?？萍加邢薰?br>