本實(shí)用新型涉及水凈化領(lǐng)域，具體為一種絮凝池。

背景技術(shù)：

自來水生產(chǎn)工藝一般是混合攪拌、絮凝、澄清、殺菌去味，其中水通過混合攪拌，使水中的懸浮物凝聚形成礬花，絮凝主要是在絮凝池中加入助凝劑，使礬花增大，以便懸浮物在澄清工藝中充分沉淀，得到較干凈的水，目前大部分自來水公司多采用較長的絮凝池進(jìn)行絮凝，水在絮凝池中平流，實(shí)現(xiàn)礬花增大的效果，這樣占用空間大并且絮凝時間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決水凈化過程中，絮凝池流道較長，絮凝時間長的技術(shù)問題，提供一種絮凝池。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種絮凝池，絮凝池與混合攪拌裝置通過堰連接，在混合攪拌裝置與堰之間設(shè)置加助凝劑裝置、導(dǎo)流板，所述絮凝池包括第一絮凝池，第二絮凝池，第一絮凝池與第二絮凝池平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，兩個絮凝池通過堰連接，在第一絮凝池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流桶，導(dǎo)流板延伸到導(dǎo)流桶的底端，在導(dǎo)流桶內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置，在第二絮凝池內(nèi)設(shè)置第二攪拌裝置。

所述導(dǎo)流桶為不銹鋼導(dǎo)流桶，防止導(dǎo)流桶長時間使用生銹。

第一攪拌裝置、第二攪拌裝置均包括絮凝攪拌軸，絮凝攪拌軸的伸入絮凝池的一端設(shè)置葉片，絮凝攪拌軸的伸出絮凝池的一端設(shè)置電機(jī)，在絮凝攪拌軸上設(shè)置葉片，在攪拌軸上交錯的設(shè)置葉片，增加攪拌效果。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用第一絮凝池與第二絮凝池平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，大大減小了絮凝池的橫向長度，在第一絮凝池內(nèi)，導(dǎo)流板將水引導(dǎo)導(dǎo)流桶的底部，被第一攪拌裝置充分?jǐn)嚢瑁顾械\花與助凝劑充分碰撞而增大，然后流到第二絮凝池內(nèi)，再次攪拌絮凝，使得水在較短流道內(nèi)充分絮凝。

附圖說明

圖1為混合攪拌裝置示意圖（一）；

圖2為混合攪拌裝置示意圖（二）；

圖3為混合攪拌裝置與絮凝池示意圖（一）；

圖4為混合攪拌裝置與絮凝池示意圖（二）；

圖5為澄清池與污泥濃縮池示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，一種絮凝池，絮凝池與混合池通過堰連接，在混合池與堰之間設(shè)置加助凝劑裝置28、導(dǎo)流板25，所述絮凝池包括第一絮凝池23，第二絮凝池27，第一絮凝池23與第二絮凝池27平行設(shè)置在場地的同一側(cè)，能夠減小絮凝池的橫向空間，使整個設(shè)備緊湊合理，兩個絮凝池通過堰連接，在第一絮凝池23內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流桶21，導(dǎo)流板25通到導(dǎo)流桶21的底端，在導(dǎo)流桶21內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置20，在第二絮凝池24內(nèi)設(shè)置第二攪拌裝置24。

加助凝劑裝置28將助凝劑加入到經(jīng)混合池處理后的水中，助凝劑可以為PAM，混合水通過導(dǎo)流板25延伸到導(dǎo)流桶21的底部，在導(dǎo)流桶21內(nèi)被第一攪拌裝置20充分?jǐn)嚢?，然后從?dǎo)流桶21的頂端流出，通過堰流入到第二絮凝池27中，被第二絮凝池27中的第二攪拌裝置24攪拌，然后通過堰流入到污泥濃縮區(qū)35中，再通過堰流入到沉淀池的污泥區(qū)30中。

所述導(dǎo)流桶為不銹鋼導(dǎo)流桶，防止導(dǎo)流桶長時間使用生銹

第一攪拌裝置、第二攪拌裝置均包括絮凝攪拌軸，絮凝攪拌軸的伸入絮凝池的一端設(shè)置葉片，絮凝攪拌軸的伸出絮凝池的一端連接電機(jī)，在絮凝攪拌軸上設(shè)置葉片，在攪拌軸上交錯設(shè)置葉片，增加攪拌效果，工作時，電機(jī)帶動絮凝攪拌軸、葉片轉(zhuǎn)動。

一種高密度污泥回流沉清池，包括混合池，絮凝池、污泥濃縮區(qū)35、沉淀池，混合池通過堰與絮凝池連接，絮凝池通過堰與污泥濃縮區(qū)35連接，污泥濃縮區(qū)35中設(shè)置污泥氣提槽36、污泥排泥管，污泥氣提槽36與污泥排泥管連接，污泥氣提槽36中設(shè)置氣提器38；

所述混合池，包括混合攪拌池6，在混合攪拌池6內(nèi)設(shè)置混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括攪拌軸8，攪拌軸8的伸入攪拌池的一端設(shè)置葉片7，攪拌軸8的伸出攪拌池的一端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電機(jī)9連接，在混合攪拌池6上設(shè)置加泥口、原水進(jìn)水口、原水出水口，加泥口通過加泥管15與污泥回收池13連接，在污泥回收池13內(nèi)設(shè)置推式攪拌裝置17，防止污泥沉積，污泥排泥管39與污泥回收池13連接，在此之間設(shè)置污泥回收泵37，原水口通過原水進(jìn)水管4與原水泵5連接，在原水進(jìn)水管4上設(shè)置加藥口Ⅰ，加藥口Ⅰ處通過加藥管Ⅰ2與加藥裝置Ⅰ1連接，在加藥管Ⅰ2上設(shè)置加藥泵3，原水出水口上連接原水出水管11。

原水被原水泵5抽到原水進(jìn)水管4中，加藥泵3將加藥裝置Ⅰ1中的藥劑抽到加藥管Ⅰ2中，然后流到原水進(jìn)水管4中，使得藥劑與原水混合，藥劑為混凝劑，主要是使原水中的懸浮物凝聚，可以是PAC，原水與混凝劑的混合物進(jìn)入到混合攪拌池6，污泥回收泵37將污泥回收池13中的污泥抽到混合攪拌池6中，增加原水的濁度，經(jīng)混合池充分?jǐn)嚢?，懸浮物與污泥、混凝劑充分碰撞，使得懸浮物凝聚，凝聚后的水通過原水出水管11流到絮凝池中。

所述沉淀池包括斜管分離裝置，斜管分離裝置包括能夠透水透泥的隔板31，隔板31設(shè)置在沉淀池的中部，在隔板31上密布斜管33，在斜管分離裝置中隔板31以下的空間為污泥區(qū)30，在污泥濃縮區(qū)35內(nèi)設(shè)置堰Ⅰ，堰Ⅰ與污泥區(qū)30通過管道連接，在污泥區(qū)35內(nèi)設(shè)置刮泥機(jī)42，刮泥機(jī)42的刮泥板設(shè)置在污泥區(qū)30的底部，污泥區(qū)30通過污泥管40連接到污泥濃縮區(qū)35中的污泥池36中，推泥機(jī)42、氣提器38、污泥回收泵37分別與控制單元Ⅰ34電連接。

水進(jìn)入污泥區(qū)30后，通過斜管33產(chǎn)生的凈水積聚在斜管33的上端，然后輸送出去，污泥沉積在污泥區(qū)30中，控制單元Ⅰ34控制推泥機(jī)定期對污泥區(qū)30中的污泥進(jìn)行清理，清理后的污泥通過污泥管40連接到污泥濃縮區(qū)35中的污泥池36中，控制單元Ⅰ34同時控制氣提器38工作、污泥回收泵39工作，將污泥運(yùn)輸?shù)轿勰嗷厥粘?3中。

所述攪拌軸8上交錯設(shè)置葉片Ⅰ71，增加攪拌效果。

為了能夠保證原水在混合攪拌池6內(nèi)充分?jǐn)嚢枘?，在原水進(jìn)水管上設(shè)置開關(guān)Ⅰ41，在加藥管Ⅰ2上設(shè)置開關(guān)Ⅱ21，在加泥管15上設(shè)置開關(guān)Ⅳ16，在原水出水管11上設(shè)置開關(guān)Ⅲ111，在原水出水管11的內(nèi)壁上設(shè)置濁度檢測器112，在混合攪拌池6內(nèi)設(shè)置液位檢測元件61，開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅲ111、開關(guān)Ⅳ16、濁度檢測器112、液位檢測元件61、加藥泵3分別與控制單元12電連接，濁度檢測器112用于檢測原水出水管11中水的濁度。

當(dāng)原水出水管11中的濁度達(dá)到設(shè)定的范圍時，整個裝置正常工作，當(dāng)原水出水管11的濁度未達(dá)到設(shè)定的范圍時，控制單元12使開關(guān)Ⅲ111關(guān)閉，進(jìn)入混合攪拌池6中的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?dāng)攪拌筒6中的液位到達(dá)液位檢測元件61的檢測范圍時，液位檢測元件61會給控制單元12一個信號，控制單元12使開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅳ16關(guān)閉，當(dāng)原水出水管11中的水的濁度達(dá)到設(shè)定范圍時，控制單元12使開關(guān)Ⅲ111打開，當(dāng)攪拌筒6中的液位低于液位檢測元件61后，控制單元12使開關(guān)Ⅰ41、開關(guān)Ⅱ21、開關(guān)Ⅳ16打開，該裝置通過自動控制，保證出水管11中水的濁度達(dá)到設(shè)定的范圍。