一種絮凝洗衣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絮凝洗衣機，包括洗衣機外桶、絮凝單元及過濾單元，通過管路依次將外桶、絮凝單元、過濾單元循環(huán)連通，所述的洗衣機還包括一氣泵，該氣泵分別與絮凝單元和過濾單元連通。本發(fā)明利用同一氣泵既能將氣泵產(chǎn)生的氣體輸送到絮凝容器中，在絮凝容器內(nèi)的水中不斷產(chǎn)生大量的氣泡，使水充分流動起來，以加速絮凝劑與洗滌臟水充分混合，完成絮凝反應(yīng)；又能在過濾單元清洗過程中，氣泵排出的氣體輸送到過濾容器內(nèi)，產(chǎn)生的氣泡鼓動過濾容器內(nèi)的水劇烈運動，并產(chǎn)生瞬間沖擊力作用于濾網(wǎng)表面，幫助粘附與濾網(wǎng)表面的污垢脫離下來，增強濾網(wǎng)的過濾效果。本發(fā)明提高了自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，并可節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種絮凝洗衣機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域，具體是循環(huán)節(jié)水洗衣機，尤其是一種具有自清潔過濾功能的絮凝洗衣機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，洗衣機現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機進(jìn)水和洗滌劑對衣物進(jìn)行洗滌，進(jìn)入漂洗階段后為了漂凈污潰和殘留的洗滌劑，需要進(jìn)更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進(jìn)行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30L以上的自來水。有時衣物上的污潰較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了 3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費，比如6Kg的全自動洗衣機一般兩次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時能夠做到省水省電，一直是消費者關(guān)注的焦點之一。
[0003]目前為止尚未有家用洗衣機配套使用的水凈化及循環(huán)利用裝置，即便是所謂的帶有節(jié)水功能的洗衣機，一般在洗衣機的側(cè)位安裝儲水箱，采用水泵進(jìn)行注水和排水，一般能夠一次注水，漂洗3次，起到節(jié)水功能。但洗滌后的水不能夠保存，同時使洗衣機本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，不利于運輸、回收處理等。由于體積、結(jié)構(gòu)以及靈活性等方面的限制，影響了洗衣機原有功能以及節(jié)水箱本身功能的充分發(fā)揮。在現(xiàn)有洗衣方式的基礎(chǔ)上為了更好的節(jié)約水資源，很多廠家投入了大量的研發(fā)。
[0004]現(xiàn)有洗衣機帶有循環(huán)水功能，其僅僅起到過濾線屑，洗滌均勻或者添加加臭氧、重金屬離子殺菌等作用。無法改善耗水量，且對洗凈沒有根本的提高。
[0005]洗衣水的循環(huán)利用，經(jīng)查閱相關(guān)專利文獻(xiàn)，如申請?zhí)枮?00810072420.5的“洗衣機循環(huán)用水節(jié)水裝置”，是將洗衣水輸入一個水筒內(nèi)，進(jìn)行凈化處理。該發(fā)明對于第一遍的洗衣水不進(jìn)行凈化直接排掉，對于第二、第三遍的漂洗用水進(jìn)行凈化處理之后，要留待下次洗衣時使用。
[0006]在上述技術(shù)中，“循環(huán)用水技術(shù)”是對漂洗水凈化后使用，該技術(shù)不能循環(huán)利用第一遍洗衣水(初洗水)，凈化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在當(dāng)次洗衣時使用。
[0007]有鑒于此特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自清潔過濾功能的絮凝洗衣機，利用同一氣泵分別實現(xiàn)絮凝混合和過濾清潔。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:一種絮凝洗衣機，包括洗衣機外桶、絮凝單元及過濾單元，通過管路依次將外桶、絮凝單元、過濾單元循環(huán)連通，所述的洗衣機還包括一氣泵，該氣泵分別與絮凝單元和過濾單元連通。
[0010]本發(fā)明通過氣泵產(chǎn)生的氣體在水中不斷產(chǎn)生大量的氣泡，在絮凝單元內(nèi)加速絮凝劑的溶解混合，同時氣泵吹氣的沖擊力和氣泡帶動水流的流動實現(xiàn)過濾單元的自清潔。
[0011]進(jìn)一步的，所述的絮凝單元包括絮凝容器，絮凝容器設(shè)有絮凝排水口和絮凝單元進(jìn)氣口，絮凝排水口通過第一三通控制閥分別與過濾單元和外部排水管路連通，絮凝單元進(jìn)氣口與氣泵連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述的絮凝容器底部內(nèi)表面為由一端向另一端降低的傾斜面，絮凝排水口設(shè)于較低的一端，絮凝單元進(jìn)氣口為多個，分別設(shè)于對應(yīng)傾斜面高低的兩端部和絮凝容器底部。
[0013]進(jìn)一步的，所述的絮凝容器為扁形容器，其底部內(nèi)表面由一窄側(cè)向另一窄側(cè)降低，兩窄側(cè)分別設(shè)有至少一個進(jìn)氣口，絮凝容器底部設(shè)有至少一個進(jìn)氣口 ；優(yōu)選為，兩窄側(cè)分別設(shè)有兩個進(jìn)氣口，絮凝容器底部設(shè)有2-10個進(jìn)氣口。
[0014]進(jìn)一步的，設(shè)于傾斜面較低端的至少一絮凝單元進(jìn)氣口為所述的絮凝排水口。即，該端部的絮凝排水口與該位置的絮凝單元進(jìn)氣口為同一個通口。
[0015]由于絮凝容器底部的傾斜面，使絮凝排水口位于底部的最低點，保證排水徹底無殘留；絮凝容器底部與四周側(cè)壁為圓弧過渡面，可保證氣泡均勻吹動水流，使藥絮凝劑加入絮凝容器后能夠快速充分混合，無死角；優(yōu)選的，本發(fā)明各進(jìn)氣口的進(jìn)氣氣壓和流量可調(diào)，通過調(diào)整底部和側(cè)面進(jìn)氣口的氣壓和氣流量，可以使絮凝容器內(nèi)水的流動狀態(tài)呈現(xiàn)不同的趨勢。
[0016]進(jìn)一步的，所述的過濾單元包括過濾容器和設(shè)于過濾容器內(nèi)部的過濾模塊，過濾容器上設(shè)有與絮凝單元連通的進(jìn)水口、與外桶相通的清水排水口、將清洗濾網(wǎng)后的污水排出的排污口及與氣泵連通的過濾單元進(jìn)氣口。
[0017]進(jìn)一步的，所述的過濾模塊包括濾芯和設(shè)于濾芯外層表面的濾網(wǎng)，濾芯兩端與過濾容器連接，其一端與清水排水口相通，過濾單元進(jìn)氣口、進(jìn)水口和排污口均對應(yīng)與過濾容器內(nèi)部過濾模塊外側(cè)的腔室相通。
[0018]本發(fā)明經(jīng)絮凝容器絮凝處理后的水經(jīng)進(jìn)水口直接進(jìn)到過濾容器內(nèi)部過濾模塊外側(cè)的腔室內(nèi)，濾芯表面的濾網(wǎng)會將微小的絮體截留在濾芯外面，而純凈的水流入濾芯內(nèi)部，經(jīng)清水排水口排到外桶繼續(xù)使用。
[0019]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水口為所述的過濾單元進(jìn)氣口。能夠?qū)崿F(xiàn)一邊進(jìn)水一邊進(jìn)氣沖刷濾芯外層表面的濾網(wǎng)，或者，進(jìn)水完畢后再進(jìn)氣；利用進(jìn)氣沖擊水流帶動濾芯轉(zhuǎn)動和濾網(wǎng)的抖動，實現(xiàn)濾網(wǎng)的清洗。
[0020]進(jìn)一步的，所述的濾芯為一橢圓球形或圓筒形，長軸的兩端分別與過濾容器可轉(zhuǎn)動連接，其一端為旋轉(zhuǎn)接頭，與清水排水口相通。
[0021]本發(fā)明所述的過濾單元，進(jìn)水口通過一三通控制閥與絮凝單元連通，即與所述的第一三通控制閥連通；排污口與外部排水管路連通。
[0022]進(jìn)一步的，所述的氣泵通過第二三通控制閥分別與絮凝單元和過濾單元連通。
[0023]本發(fā)明利用同一氣泵，一方面將氣泵產(chǎn)生的氣體輸送到絮凝容器中，在絮凝容器內(nèi)的水中不斷產(chǎn)生大量的氣泡，使水充分流動起來，以加速絮凝劑與洗滌臟水充分混合，完成絮凝反應(yīng)；另一方面在過濾單元清洗過程中，氣泵排出的氣體輸送到過濾容器內(nèi)，產(chǎn)生的氣泡鼓動過濾容器內(nèi)的水劇烈運動，并產(chǎn)生瞬間沖擊力作用于濾網(wǎng)表面，幫助粘附與濾網(wǎng)表面的污垢脫離下來，增強濾網(wǎng)的過濾效果。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0025]1、洗滌結(jié)束后的水是干凈的清水，衣服不存在洗衣粉殘留或者漂洗不干凈的問題，有利于用戶身體的健康；
[0026]2、本發(fā)明只需要一次進(jìn)水就可以完成整個洗滌過程，在不影響洗滌效率的同時最大限度的節(jié)約水資源；
[0027]3、由于洗滌后排出洗衣機的水基本不含有洗衣粉或洗滌劑，因此能夠減少對環(huán)境的污染；
[0028]4、以吹氣泡的方式加速絮凝劑和洗滌污水的混合，減少了絮凝單元的設(shè)計難度，降低了絮凝容器設(shè)計的局限性；
[0029]5、同一個氣泵既完成絮凝混合的過程又實現(xiàn)了過濾單元的自清潔方式，免去了手動清理濾網(wǎng)的步驟，提高了自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，并可節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實施例所述的水絮凝洗衣機結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實施例所述的絮凝容器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實施例所述的絮凝容器局部斷面示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實施例所述的絮凝容器底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明實施例所述的過濾容器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6和圖7分別是本發(fā)明實施例所述的過濾容器不同斷面示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明實施例所述的過濾容器剖視圖。

【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0038]如圖1至圖8所示，本發(fā)明所述的洗衣機，包括外桶1、絮凝單元2及過濾單元3，通過管路依次將外桶1、絮凝單元2至過濾單元3再至外桶I循環(huán)連通，所述的洗衣機還包括一氣泵4，該氣泵4分別與絮凝單元2和過濾單元3連通。進(jìn)一步的還包括，分別投放洗滌用添加物和絮凝劑的投放單元5、進(jìn)水管路6、外桶排水管路7及驅(qū)動電機8。
[0039]具體的結(jié)構(gòu)為，外桶I通過外桶排水管路7與絮凝單元2連通，外桶排水管路7上設(shè)有第一排水泵71，由排水泵將外桶中的水排出到絮凝單元2內(nèi)；絮凝單元2通過第一三通控制閥9分別與過濾單元3和外部排水管路連通，絮凝后的清水利用水位高度差流入過濾單元3 ;過濾單元3通過一清水循環(huán)管路10與外桶I連通，優(yōu)選的，通過第三三通控制閥11與進(jìn)水管路6連通，清水循環(huán)管路10上設(shè)有第二排水泵12，以將過濾后的清水打入外桶中。
[0040]絮凝單元2包括絮凝容器21，絮凝容器21設(shè)有絮凝排水口 211和絮凝單元進(jìn)氣口212，絮凝排水口 211通過第一三通控制閥9分別與過濾單元3和外部排水管路連通，絮凝單元進(jìn)氣口 212與氣泵4連通。絮凝單元2主要作用是將洗滌臟水在絮凝容器中進(jìn)行再生處理，使污垢與清水徹底分離。
[0041]過濾單元3具有自動清潔功能，包括過濾容器31和設(shè)于過濾容器31內(nèi)部的過濾模塊32，過濾容器31上設(shè)有與絮凝單元2連通的進(jìn)水口 311、與外桶相通的清水排水口312、將清洗濾網(wǎng)后的污水排出的排污口 313及與氣泵連通的過濾單元進(jìn)氣口 314，排污口313與外部排水管路連通，通過排污閥14控制其開啟/關(guān)閉。過濾單元3主要作用是將在絮凝單元中再生處理后的洗滌水進(jìn)行二次過濾處理，保證處理后水的濁度、清澈度等指標(biāo)達(dá)到要求。
[0042]氣泵4外接一第二三通控制閥13，使其產(chǎn)生的氣體可以先后完成兩方面的工藝功能。一方面將氣泵產(chǎn)生的氣體輸送到絮凝容器21中，在絮凝容器21內(nèi)的水中不斷產(chǎn)生大量的氣泡，使水充分流動起來。此吹氣泡的方式使絮凝劑與洗滌臟水充分混合，完成絮凝反應(yīng)，實現(xiàn)污垢與清水的充分分離；另一方面在過濾自清潔過程中，氣泵排出的氣體輸送到過濾容器31內(nèi)，產(chǎn)生的氣泡鼓動過濾容器31內(nèi)的水劇烈運動，并產(chǎn)生瞬間沖擊力作用于過濾模塊32表面，幫助粘附與過濾模塊32表面的污垢脫離下來，增強過濾模塊32的自清潔效率，提升過濾效果。為了防止絮凝容器和過濾容器中的水倒流入氣泵中，絮凝單元進(jìn)氣口212、過濾單元進(jìn)氣口 314與氣泵4之間設(shè)有單向閥(圖中未示出)。
[0043]投放單元5包括兩部分，其中一部分負(fù)責(zé)在洗滌開始前向外桶內(nèi)投放洗滌劑，另一部分在絮凝反應(yīng)開始前向絮凝單元中投放定量的絮凝劑。
[0044]洗衣機洗滌/漂洗水絮凝過濾工作流程如下:
[0045]1.洗滌開始，第三三通控制閥11開啟，自來水通過進(jìn)水管路6進(jìn)入外桶1，投放單元5啟動,加入定量洗衣粉,驅(qū)動電機8旋轉(zhuǎn)開始洗漆；
[0046]2.洗滌結(jié)束，第一排水泵71開啟，通過外桶排水管路7將外桶中一部分洗滌水排到絮凝容器21中；氣泵4、第二三通控制閥13工作，在絮凝容器21內(nèi)產(chǎn)生大量的氣泡使要被處理的洗滌水充分流動起來，投放單元5工作，將定量絮凝劑投入絮凝容器21內(nèi)，同時在氣泡的作用下絮凝劑與洗滌污水迅速、充分混合，氣泵4、第二三通控制閥13停止工作，絮凝反應(yīng)產(chǎn)生絮凝物浮于水面上，保證污垢與清水的充分分離；
[0047]3.絮凝再生結(jié)束，第一三通控制閥9工作，被處理后的水進(jìn)入過濾容器過濾；第二排水泵12、第三三通控制閥11開啟，過濾后清水經(jīng)清水循環(huán)管路10、進(jìn)水管路6被第二排水泵12排回到外桶，作為漂洗水繼續(xù)使用；
[0048]以上2、3步重復(fù)進(jìn)行，直到衣物被漂洗干凈，同時全部洗滌水被再生處理干凈，即完成整個洗滌、漂洗絮凝過濾過程。
[0049]實施例一
[0050]如圖2至圖4所示，絮凝容器21為一長方形箱體，其底部為傾斜平面并設(shè)有6個絮凝單元進(jìn)氣口 212 (參閱圖3)。箱體的左右側(cè)面為較窄的側(cè)面，箱體底部內(nèi)表面由一窄側(cè)面向另一窄側(cè)面降低，左右側(cè)面分別設(shè)有2個絮凝單元進(jìn)氣口 212，其中設(shè)于傾斜面較低端側(cè)面的一絮凝單元進(jìn)氣口 212也可以作為絮凝反應(yīng)結(jié)束后排水的絮凝排水口 211 (參閱圖4)。由于箱體底部的傾斜面，使絮凝排水口 211位于箱體底面的最低點，保證排水徹底無殘留。箱體底部與四周側(cè)面圓弧過渡，可保證氣泡均勻吹動水流，使藥劑加入絮凝容器后能夠快速充分混合，無死角。通過調(diào)整底部和側(cè)面絮凝單元進(jìn)氣口的氣壓和氣流量，可以使箱體內(nèi)水的流動狀態(tài)呈現(xiàn)不同的趨勢，本實施例采用箱體內(nèi)的水分為左右兩個水流旋渦，這種水流狀態(tài)可保證水的流動劇烈又有規(guī)律，從而使絮凝反應(yīng)更充分，絮凝效果比較理想。但本發(fā)明不局限于上述結(jié)構(gòu)及絮凝單元進(jìn)氣口安裝位置和數(shù)量，上述僅僅是較優(yōu)的實施例。
[0051]實施例二
[0052]如圖5和圖6所示，過濾容器31內(nèi)的過濾模塊32包括濾芯321和設(shè)于濾芯外層表面的濾網(wǎng)(圖中未示出)，濾芯321兩端與過濾容器31連接，其一端與清水排水口 312相通，過濾單元進(jìn)氣口 314、進(jìn)水口 311和排污口 313均對應(yīng)與過濾容器內(nèi)部過濾模塊外側(cè)的腔室33相通，本實施例所述的進(jìn)水口 311為所述的過濾單元進(jìn)氣口 314。
[0053]本發(fā)明經(jīng)絮凝容器21絮凝處理后的水經(jīng)進(jìn)水口 311直接進(jìn)到過濾容器31內(nèi)部過濾模塊外側(cè)的腔室33內(nèi)，濾芯321表面的濾網(wǎng)會將微小的絮體截留在濾芯外面，而純凈的水流入濾芯內(nèi)部，經(jīng)清水排水口 312排到外桶I繼續(xù)使用。
[0054]實施例三
[0055]如圖7和圖8所示，本實施例在實施例二的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾芯321為一橢圓球形，長軸的兩端分別與過濾容器31可轉(zhuǎn)動連接，其一端為旋轉(zhuǎn)接頭3211，與清水排水口 312相通。另一端可采用但不限于防水軸承3212，即保證密封性又降低摩擦系數(shù)，保證濾芯321旋轉(zhuǎn)無阻力。濾芯321的橢球形結(jié)構(gòu)保證了濾芯表面無死角無污垢殘留，更有利于濾網(wǎng)自清潔。且在濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)過程中保證受力均勻，更有利于濾芯旋轉(zhuǎn)。
[0056]本實施例濾芯表面設(shè)有濾芯擋板3213，過濾單元進(jìn)氣口 314 (進(jìn)水口 311)的位置盡量與濾芯的球面相切，使得位于過濾容器內(nèi)側(cè)的進(jìn)水口噴嘴315噴出的高壓液體或氣體可以直接作用于濾芯擋板3213上，保證驅(qū)動濾芯旋轉(zhuǎn)的力度最大，過濾單元進(jìn)氣口 314外接氣泵4，氣流經(jīng)過進(jìn)水口噴嘴的分流噴射作用，使一定的氣壓均勻作用于濾芯擋板上，進(jìn)而驅(qū)動濾芯以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，高速的水流或帶有氣體的水流不斷的沖洗濾網(wǎng)表面，將污垢沖洗下來，經(jīng)過排污口 313，排出機外。排污口 313位于過濾器底部的最低點，保證排污水在過濾容器內(nèi)無殘留。
[0057]本發(fā)明洗衣機洗滌水再生循環(huán)結(jié)束后，外桶內(nèi)被處理干凈的水將作為清洗水分別沖洗絮凝容器和過濾容器。首先開啟第一排水泵71、第一三通控制閥9，將部分循環(huán)水排到絮凝容器中，沖刷絮凝容器內(nèi)壁，同時沖洗后的臟水經(jīng)過第一三通控制閥9排入外部排水管路；然后再同時開始第一排水泵71、第一三通控制閥9和排污閥，一邊將循環(huán)水引入過濾容器一邊啟動氣泵和第二三通控制閥13，利用氣泡的沖擊力清洗過濾模塊表面濾網(wǎng)，污垢通過排污閥排入外部排水管路。每進(jìn)行一次絮凝循環(huán)后都要清洗一遍濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)表面沉積的污垢滋生細(xì)菌，并保證下一次啟動絮凝循環(huán)程序時不會發(fā)生濾網(wǎng)堵塞的情況。
[0058]上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絮凝洗衣機，包括洗衣機外桶、絮凝單元及過濾單元，通過管路依次將外桶、絮凝單元、過濾單元循環(huán)連通，其特征在于:所述的洗衣機還包括一氣泵，該氣泵分別與絮凝單元和過濾單元連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的絮凝單元包括絮凝容器，絮凝容器設(shè)有絮凝排水口和絮凝單元進(jìn)氣口，絮凝排水口通過第一三通控制閥分別與過濾單元和外部排水管路連通，絮凝單元進(jìn)氣口與氣泵連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的絮凝容器底部內(nèi)表面為由一端向另一端降低的傾斜面，絮凝排水口設(shè)于較低的一端，絮凝單元進(jìn)氣口為多個，分別設(shè)于對應(yīng)傾斜面高低的兩端部和絮凝容器底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的絮凝容器為扁形容器，其底部內(nèi)表面由一窄側(cè)向另一窄側(cè)降低，兩窄側(cè)分別設(shè)有至少一個進(jìn)氣口，絮凝容器底部設(shè)有至少一個進(jìn)氣口 ；優(yōu)選為，兩窄側(cè)分別設(shè)有兩個進(jìn)氣口，絮凝容器底部設(shè)有2-10個進(jìn)氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:設(shè)于傾斜面較低端的至少一絮凝單元進(jìn)氣口為所述的絮凝排水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的過濾單元包括過濾容器和設(shè)于過濾容器內(nèi)部的過濾模塊，過濾容器上設(shè)有與絮凝單元連通的進(jìn)水口、與外桶相通的清水排水口、將清洗濾網(wǎng)后的污水排出的排污口及與氣泵連通的過濾單元進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的過濾模塊包括濾芯和設(shè)于濾芯外層表面的濾網(wǎng)，濾芯兩端與過濾容器連接，其一端與清水排水口相通，過濾單元進(jìn)氣口、進(jìn)水口和排污口均對應(yīng)與過濾容器內(nèi)部過濾模塊外側(cè)的腔室相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的進(jìn)水口為所述的過濾單元進(jìn)氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的濾芯為一橢圓球形或圓筒形，長軸的兩端分別與過濾容器可轉(zhuǎn)動連接，其一端為旋轉(zhuǎn)接頭，與清水排水口相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝洗衣機，其特征在于:所述的氣泵通過第二三通控制閥分別與絮凝單元和過濾單元連通。
【文檔編號】D06F39/00GK104514122SQ201310450953
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】武鳳玲, 王先超, 車敏, 勞春峰 申請人:海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團(tuán)公司