本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減振器閥片除油裝置。

背景技術(shù)：

閥片是減振器的重要組成部分之一，閥片用于與流通孔的密封，使用前，閥片上會積有大量的灰塵，如果不清理，導(dǎo)致減振器失效、壽命短等缺陷，目前，如果減震器的閥片出現(xiàn)這種情況時(shí)，大多數(shù)采用的是重新更換閥片，不僅浪費(fèi)資源，而且成本高，有些是采用部件清洗的方法，但是清洗不干凈，再次使用時(shí)間短，操作會比較頻繁，由于部件體積大，清洗不易操作，因此如何使減震器閥片清洗設(shè)備使用方便和清洗效果好是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種清洗效率高，清洗效果好，使用方便的減振器閥片除油裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種減振器閥片除油裝置，包括：

清洗箱，所述清洗箱內(nèi)裝有超聲波發(fā)生器和加熱裝置，所述清洗箱的底部安裝有出水管，所述出水管用于排除廢液，所述清洗箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管用于向所述清洗箱內(nèi)注水；

臺面，所述臺面安裝在所述清洗箱的上部，所述臺面具有一開口，所述開口與所述清洗箱的內(nèi)腔相貫通；

移動裝置，所述移動裝置設(shè)置在所述臺面上；

升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述移動裝置上；

振動器，所述振動器安裝在所述升降裝置的下部；

盛料箱，所述盛料箱安裝在所述振動器的下部，所述盛料箱具有盛放閥片的隔腔；

其中，當(dāng)所述盛料箱浸泡在所述清洗箱的清洗液內(nèi)時(shí)，所述振動器驅(qū)使所述盛料箱在清洗液內(nèi)振動，以配合所述超聲波發(fā)生器使得閥片除油加速，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；

電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)用于控制超聲波發(fā)生器、加熱裝置、所述移動裝置、所述升降裝置和所述振動器協(xié)調(diào)工作。

進(jìn)一步地，所述振動器包括上板、下板、一對導(dǎo)柱、固定架、基板、凸輪和四個(gè)小彈簧，所述上板連接在所述移動裝置的下部，一對導(dǎo)柱固定在所述上板上，所述下板通過導(dǎo)套活動連接在所述上板上，所述固定架鉸接在所述下板上，所述基板通過四個(gè)小彈簧連接在所述下板的下部，所述凸輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述基板上。

更進(jìn)一步地，在所述凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸輪的頂部抵擋在所述固定架中部的凹陷處，使得所述小彈簧被壓縮，在所述凸輪的頂部遠(yuǎn)離所述凹陷處后，所述小彈簧復(fù)位。

更進(jìn)一步地，所述振動器還包括四個(gè)大彈簧，所述大彈簧設(shè)置在所述上板與所述下板之間。

更進(jìn)一步地，所述清洗箱和所述盛料箱的形狀均為長方體，所述清洗箱的箱高大于所述盛料箱的箱高。

更進(jìn)一步地，所述盛料箱內(nèi)的若干個(gè)擋板將所述盛料箱分割成若干個(gè)盛放閥片的隔腔。

更進(jìn)一步地，所述盛料箱的本體內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)供所述擋板上的凸臺伸入的凹槽。

更進(jìn)一步地，所述盛料箱的上部具有用于供閥片進(jìn)入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料門。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是清洗效率高，清洗效果好，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的臺面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的移動裝置與升降裝置的裝配位置示意圖。

圖4是本發(fā)明的振動器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：清洗箱10、出水管11、進(jìn)水管12、臺面13、開口131、超聲波發(fā)生器20、移動裝置30、架體31、座體32、移動輪33、升降裝置40、氣缸41、伸出桿411、振動器50、上板51、下板52、側(cè)板521、導(dǎo)柱53、導(dǎo)套54、固定架55、連接臂551、基板56、凸輪57、小彈簧58、大彈簧59、盛料箱60、電控系統(tǒng)70、加熱裝置80。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種減振器閥片除油裝置，包括：清洗箱10、超聲波發(fā)生器20、移動裝置30、升降裝置40、振動器50、盛料箱60和加熱裝置80，所述超聲波發(fā)生器20和所述加熱裝置80均設(shè)置在所述清洗箱10的底面上，所述移動裝置30設(shè)置在所述清洗箱10的臺面13上，所述升降裝置40設(shè)置在所述移動裝置30上，所述振動器50安裝在所述升降裝置40的下部，所述盛料箱60安裝在所述振動器50的下部，其中，所述清洗箱10和所述盛料箱60的形狀均為長方體，且所述清洗箱10的箱高大于所述盛料箱60的箱高。

如圖1和圖2所示，所述清洗箱10的底部安裝有出水管11，所述出水管11用于排除廢液，所述清洗箱10的頂部安裝有進(jìn)水管12，所述進(jìn)水管12用于向所述清洗箱10內(nèi)注水，所述臺面13安裝在所述清洗箱10的上部，所述臺面13具有一開口131，所述開口131與所述清洗箱10的內(nèi)腔相貫通，采用這種結(jié)構(gòu)，更換清洗液比較方便、快捷。

所述盛料箱60內(nèi)設(shè)有的若干個(gè)擋板，所述擋板通過所述擋板的凸臺與位于所述盛料箱60的本體內(nèi)壁上的凹槽卡合連接固定設(shè)置在所述盛料箱60內(nèi)，若干個(gè)擋板將所述盛料箱60分割成若干個(gè)盛放閥片的隔腔，所述盛料箱60的上部具有用于供閥片進(jìn)入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料門，多個(gè)隔腔的設(shè)置可以同時(shí)清洗多個(gè)閥片，提高了工作效率，若干個(gè)擋板的設(shè)置避免閥片之間出現(xiàn)相互碰撞而造成閥片損傷。

如圖3所示，所述移動裝置30包括架體31、座體32和若干個(gè)移動輪33，所述架體31固定設(shè)置在所述座體32的上端面上，所述移動輪33活動設(shè)置在所述座體32的下端面上，所述移動輪33可沿位于所述臺面13上的導(dǎo)軌移動，且所述移動輪33可進(jìn)行自鎖定。

所述升降裝置40為氣缸41，所述氣缸41的外殼固定連接在所述架體31上，所述振動器50連接在所述氣缸41的伸出桿411的前端上，所述伸出桿411用于將所述盛料箱60泡入清洗液中或提到清洗液面以上進(jìn)行取出或放入閥片。

如圖4所示，所述振動器50包括上板51、下板52、一對導(dǎo)柱53和四個(gè)大彈簧59，所述上板51連接在所述架體31的下部，具體是，所述上板51連接在所述伸出桿411的下端，一對導(dǎo)柱53固定在所述上板51的下表面上，所述下板52通過導(dǎo)套54活動連接在所述上板51上，所述大彈簧59設(shè)置在所述上板51與所述下板52之間，且所述大彈簧59的一端固定連接在所述上板51的下表面上，所述大彈簧59的另一端固定連接在位于所述下板52的側(cè)面上的側(cè)板521上，所述大彈簧59既起到連接作用，又起到緩沖作用。

所述振動器50還包括固定架55、基板56、凸輪57和四個(gè)小彈簧58，所述固定架55的兩端分別鉸接在位于所述下板52的下端面上的一對連接臂551上，所述基板56通過四個(gè)小彈簧58連接在所述下板52的下部，且所述基板56位于所述固定架55與所述下板52之間，所述基板56上固定設(shè)有一電機(jī)，所述凸輪57固定連接在所述電機(jī)的輸出軸上，其中，所述固定架55上端面上設(shè)有一凹陷，當(dāng)所述凸輪57旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸輪57的頂部抵擋在所述固定架55中部的凹陷處，使得所述小彈簧58被壓縮，在所述凸輪57的頂部遠(yuǎn)離所述凹陷處后，所述小彈簧58復(fù)位，所述凸輪57往復(fù)運(yùn)動會不斷的撞擊所述固定架55，進(jìn)而起到振動作用。

當(dāng)所述盛料箱60浸泡在所述清洗箱10的清洗液內(nèi)時(shí)，所述振動器50驅(qū)使所述盛料箱60在清洗液內(nèi)振動，實(shí)現(xiàn)了脈沖清洗，同時(shí)配合所述超聲波發(fā)生器20使得閥片除油加速，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，也使清潔效果好。

該除油裝置還包括電控系統(tǒng)70，所述電控系統(tǒng)70用于控制超聲波發(fā)生器20、加熱裝置80、所述移動裝置30、所述升降裝置40和所述振動器50協(xié)調(diào)工作。

所述清洗箱10內(nèi)加入專用的清洗劑，由于清洗劑具有腐蝕性，本發(fā)明的清洗箱10由金屬型材制成。由于閥片是鋼材制成，經(jīng)清洗后可反復(fù)使用多次，可使企業(yè)大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本。

清洗劑的配方如下：

其中，聚合物為聚羧酸類物質(zhì)，如水解聚馬來酸酐hpma、聚丙烯酸paa、聚丙烯酸鈉paas等；螯合劑為有機(jī)膦酸類或edta類物質(zhì)，有機(jī)膦酸類可以是atmp、edtmp、hedp等；無機(jī)鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉等物質(zhì)；表面活性劑為陰離子表面活性劑，如as、las等。以上各組分可以只包含所列舉的多種物質(zhì)中的一種，亦可含其中的兩種或多種。

清洗劑的配制方法：

按照上述配方所給各組分的比例，先將無機(jī)鹽組分溶解于水中，然后用水冷卻，控制溶液溫度不高于40℃的條件下，加入螯合劑組分，使之完全溶解后再一次加入聚合物組分、表面活性劑和硫脲，通過攪拌至溶液均相，即完成配制。

實(shí)施例二

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種減振器閥片除油裝置，包括：清洗箱10、超聲波發(fā)生器20、移動裝置30、升降裝置40、振動器50、盛料箱60和加熱裝置80，所述超聲波發(fā)生器20和所述加熱裝置80均設(shè)置在所述清洗箱10的底面上，所述移動裝置30設(shè)置在所述清洗箱10的臺面13上，所述升降裝置40設(shè)置在所述移動裝置30上，所述振動器50安裝在所述升降裝置40的下部，所述盛料箱60安裝在所述振動器50的下部，其中，所述清洗箱10和所述盛料箱60的形狀均為長方體，且所述清洗箱10的箱高大于所述盛料箱60的箱高，在所述盛料箱60的底部設(shè)置有磁鐵，用于吸取清洗液中含有的鐵質(zhì)顆粒。

如圖1和圖2所示，所述清洗箱10的底部安裝有出水管11，出水管11上設(shè)置有閥門，所述出水管11用于排除廢液，所述清洗箱10的頂部安裝有進(jìn)水管12，所述進(jìn)水管12上也設(shè)置有閥門，所述進(jìn)水管12用于向所述清洗箱10內(nèi)注水，所述臺面13安裝在所述清洗箱10的上部，所述臺面13具有一開口131，所述開口131與所述清洗箱10的內(nèi)腔相貫通，采用這種結(jié)構(gòu)，更換清洗液比較方便、快捷，而且便于所述升降裝置40和所述移動裝置30的設(shè)計(jì)安裝。

所述盛料箱60內(nèi)設(shè)有的若干個(gè)擋板，所述擋板通過所述擋板的凸臺與位于所述盛料箱60的本體內(nèi)壁上的凹槽卡合連接固定設(shè)置在所述盛料箱60內(nèi)，若干個(gè)擋板將所述盛料箱60分割成若干個(gè)盛放閥片的隔腔，所述盛料箱60的上部具有用于供閥片進(jìn)入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料門，多個(gè)隔腔的設(shè)置可以同時(shí)清洗多個(gè)閥片，提高了工作效率，若干個(gè)擋板的設(shè)置避免閥片之間出現(xiàn)相互碰撞而造成閥片損傷。

如圖3所示，所述移動裝置30包括架體31、座體32和若干個(gè)移動輪33，移動輪33為4個(gè)，按照常規(guī)設(shè)置為，前面一對移動輪33，后面一對移動輪33，所述架體31固定設(shè)置在所述座體32的上端面上，所述移動輪33活動設(shè)置在所述座體32的下端面上，所述移動輪33可沿位于所述臺面13上的導(dǎo)軌移動，其中至少一個(gè)移動輪33上安裝有移動電機(jī)，移動電機(jī)與所述電控系統(tǒng)70電連接，且所述移動輪33可進(jìn)行自鎖定。

所述升降裝置40為氣缸41，所述氣缸41的外殼固定連接在所述架體31上，所述振動器50連接在所述氣缸41的伸出桿411的前端上，所述伸出桿411用于將所述盛料箱60泡入清洗液中或提到清洗液面以上進(jìn)行取出或放入閥片。

如圖4所示，所述振動器50包括上板51、下板52、一對導(dǎo)柱53和四個(gè)大彈簧59，所述上板51連接在所述架體31的下部，具體是，所述上板51連接在所述氣缸41的伸出桿411的下端，一對導(dǎo)柱53固定在所述上板51的下表面上，所述下板52通過導(dǎo)套54活動連接在所述上板51上，所述大彈簧59設(shè)置在所述上板51與所述下板52之間，且所述大彈簧59的一端固定連接在所述上板51的下表面上，所述大彈簧59的另一端固定連接在位于所述下板52的側(cè)面上的側(cè)板521上，所述大彈簧59既起到連接作用，又起到緩沖作用。

所述振動器50還包括固定架55、基板56、凸輪57和四個(gè)小彈簧58，所述固定架55的兩端分別鉸接在位于所述下板52的下端面上的一對連接臂551上，所述基板56通過四個(gè)小彈簧58連接在所述下板52的下部，且所述基板56位于所述固定架55與所述下板52之間，所述基板56上固定設(shè)有一電機(jī)，所述凸輪57固定連接在所述電機(jī)的輸出軸上，其中，所述固定架55上端面上設(shè)有一凹陷，當(dāng)所述凸輪57旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸輪57的頂部抵擋在所述固定架55中部的凹陷處，使得所述小彈簧58被壓縮，在所述凸輪57的頂部遠(yuǎn)離所述凹陷處后，所述小彈簧58復(fù)位，所述凸輪57往復(fù)運(yùn)動會不斷的撞擊所述固定架55，進(jìn)而起到振動作用。

優(yōu)選地，凹陷處的橫截面呈弧形，或者呈半圓形，或者呈拋物線形。這些形狀的設(shè)置使得所述凸輪57旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述振動器50的振動效果較好。利于配合超聲波發(fā)生器20使得閥片除油加速，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，也使清潔效果好。

參考圖4，還可以這樣設(shè)置，一對連接臂551分別固定連接在所述固定架55的兩端，一對連接臂551分別樞接在所述下板52中部。

優(yōu)選地，一對連接臂551與所述固定架55一體成型。

當(dāng)所述盛料箱60浸泡在所述清洗箱10的清洗液內(nèi)時(shí)，所述振動器50驅(qū)使所述盛料箱60在清洗液內(nèi)振動，實(shí)現(xiàn)了脈沖清洗，同時(shí)配合所述超聲波發(fā)生器20使得閥片除油加速，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，也使清潔效果好。

該除油裝置還包括電控系統(tǒng)70，所述電控系統(tǒng)70用于控制超聲波發(fā)生器20、加熱裝置80、所述移動裝置30、所述升降裝置40和所述振動器50協(xié)調(diào)工作。

在所述振動器50和超聲波發(fā)生器20的雙重作用下，清洗液與閥片發(fā)生撞擊，實(shí)現(xiàn)了脈沖清洗和振動清洗，提高了清洗效率和潔凈度。

所述清洗箱10內(nèi)加入專用的清洗劑，由于清洗劑具有腐蝕性，本發(fā)明的清洗箱10由金屬型材制成。由于閥片是鋼材制成，經(jīng)清洗后可反復(fù)使用多次，可使企業(yè)大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本。

清洗劑的配方如下：

其中，聚合物為聚羧酸類物質(zhì)，如水解聚馬來酸酐hpma、聚丙烯酸paa、聚丙烯酸鈉paas等；螯合劑為有機(jī)膦酸類或edta類物質(zhì)，有機(jī)膦酸類可以是atmp、edtmp、hedp等；無機(jī)鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉等物質(zhì)；表面活性劑為陰離子表面活性劑，如as、las等。以上各組分可以只包含所列舉的多種物質(zhì)中的一種，亦可含其中的兩種或多種。

清洗劑的配制方法：

按照上述配方所給各組分的比例，先將無機(jī)鹽組分溶解于水中，然后用水冷卻，控制溶液溫度不高于40℃的條件下，加入螯合劑組分，使之完全溶解后再一次加入聚合物組分、表面活性劑和硫脲，通過攪拌至溶液均相，即完成配制。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。