本發(fā)明涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tft-lcd液晶屏的高效清洗方法。
背景技術(shù)：
液晶是一類具有特殊性能的物質(zhì)，它在液體狀態(tài)下在一定范圍內(nèi)保持晶體特有的在三維空間能夠有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有膽甾醇酯、氰基聯(lián)苯、苯基環(huán)己烷等類結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物。將液晶材料封裝到兩片導(dǎo)電玻璃中間之后，在其周邊總會(huì)殘留有多余的液晶材料，如不清洗掉將會(huì)影響液晶屏的性能，嚴(yán)重時(shí)甚至腐蝕電極引線，造成整機(jī)報(bào)廢。因此，在液晶屏的生產(chǎn)過程中，清洗效果直接影響液晶屏的可靠性和成品率。
目前國際上在lcd生產(chǎn)行業(yè)使用的水基型清洗劑主要是在水中加入滲透劑、表面活性劑和其他助劑進(jìn)行清洗，利用滲透劑對(duì)油污的潤濕、乳化和分散作用，再加上表面活性劑和其他助劑輔助作用，適用于各種油污的清洗，對(duì)環(huán)境無影響，對(duì)人體無危害，不易燃。對(duì)于液晶的清洗，可以在水中加入對(duì)液晶材料有較好的溶解能力，且滲透能力較好的表面活性劑、潤濕劑、水溶性劑，使得清洗下來的液晶能夠較好的溶解在清洗液中，被表面活性劑乳化，從而脫離被清洗表面。但其缺點(diǎn)是對(duì)盲孔清洗較難，清洗液不可回收，清洗設(shè)備一次投資較大。更嚴(yán)重的是造成大量的含有化學(xué)活性劑和污垢的廢水未經(jīng)處理直接排放，嚴(yán)重地污染環(huán)境，必須增加污水處理設(shè)施。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd液晶屏的高效清洗方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種液晶屏的高效清洗方法，包括以下步驟：
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加熱到50-60℃，將液晶屏浸泡在第一槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5min；在第二槽中放入電化學(xué)氧化液，加熱到50-60℃，將液晶屏從第一槽中取出放入第二槽中，配合超聲波清洗3-5min；
(2)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60℃，將液晶屏從第二槽中取出放入第三槽中，配合超聲波清洗3-5min；
(3)用溫度為50-60℃的去離子水對(duì)清洗后的液晶屏進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2-4min；噴淋后的液晶屏進(jìn)行烘干。
所述步驟(1)中清洗液由陰離子表面活性劑、有機(jī)堿和水混合而成，其重量份配比為：陰離子表面活性劑2-5份、有機(jī)堿3-8份和水85-92份。
所述陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
所述步驟(1)中電化學(xué)氧化液為利用金剛石膜陽極電解水，電化學(xué)氧化生成的強(qiáng)氧化陽極槽電解液。
所述步驟(3)中烘干為采用紅外烘干，烘干的溫度為85-95℃，烘干處理時(shí)間為9-12min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的tft-lcd液晶屏清洗方法中，采用金剛石膜陽極電解水生成的強(qiáng)氧化陽極槽電解液配合超聲波清洗，該電解液的氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧，可以有效去除有機(jī)物以及清洗劑殘留，不僅增強(qiáng)了有機(jī)污染物的去除效果，更重要的是能夠避免產(chǎn)生大量含有清洗液的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，能夠滿足環(huán)保要求。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一種tft-lcd液晶屏的高效清洗方法，包括以下步驟：
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗液，加熱到50-60℃，將液晶屏浸泡在第一槽中，配合超聲波或兆聲作用清洗3-5min；在第二槽中放入電化學(xué)氧化液，加熱到50-60℃，將液晶屏從第一槽中取出放入第二槽中，配合超聲波清洗3-5min；
(2)在第三槽中放入去離子水，加熱到50-60℃，將液晶屏從第二槽中取出放入第三槽中，配合超聲波清洗3-5min；
(3)用溫度為50-60℃的去離子水對(duì)清洗后的液晶屏進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2-4min；噴淋后的液晶屏進(jìn)行烘干。
所述步驟(1)中清洗液由陰離子表面活性劑、有機(jī)堿和水混合而成，其重量份配比為：陰離子表面活性劑2-5份、有機(jī)堿3-8份和水85-92份。
所述陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
所述步驟(1)中電化學(xué)氧化液為利用金剛石膜陽極電解水，電化學(xué)氧化生成的強(qiáng)氧化陽極槽電解液。
所述步驟(3)中烘干為采用紅外烘干，烘干的溫度為85-95℃，烘干處理時(shí)間為9-12min。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。