本發(fā)明涉及油水分離設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種活塞式油水分離機。

背景技術(shù)：

公知的，機床切削領(lǐng)域利用油水分離機來分離使用過的切削液混合液，去除切削液表面浮油，以防止切削液被浮油污染，進而延長切削液的使用壽命，使切削液可以多次重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，然而市場上的油水分離機一般是利用水泵將切削液混合液抽到油水分離機中，由于水泵中具有磁性部件，會吸附切削液中的金屬碎渣，導(dǎo)致油水分離機被堵塞，同時，切削液混合液經(jīng)過水泵以后，經(jīng)過攪動，會乳化嚴(yán)重，不利于進一步分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種活塞式油水分離機，利用活塞和單向閥將切削液混合液抽到油水分離機中。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

1.整體結(jié)構(gòu)：主要包含上蓋（1）和箱體（6），兩者通過合頁連接；箱體（6）中包含刮油槽（7）、電機（8）、刮油盤組件（9）、活塞（10）、單向閥1（11）、單向閥2（12），通過緊固件連接，電機帶動刮油盤組件和活塞同時運動。

2.上蓋（1）結(jié)構(gòu)：表面設(shè)有分時段控制器（2）、調(diào)速旋鈕（3）、油位報警器（4）、電源開關(guān)（5），內(nèi)部有電器系統(tǒng)，調(diào)速旋鈕用來控制活塞的運動速度。

3.工作原理：活塞（10）運動時，通過單向閥1（11）和單向閥2（12）的作用，使切削液混合液單向流入箱體（6），不會倒流，且金屬碎屑不會堵塞管路；刮油盤組件（9）將切削液混合液表面的浮油刮到刮油槽（7）中，再流到中倉（22），通過靜置，中倉上部的浮油從隔板（21）上方流入廢油倉（19），開啟閥門（17），廢油倉的廢油可以通過放油口（18）流出。

4.進出水管：切削液混合液從進水管（13）流入箱體（6），前倉（14）下部分離出的切削液從出水管1（14）流出、中倉（22）下部分離出的切削液從出水管2（15）流出，進行循環(huán)分離。

箱體內(nèi)部刮油盤組件刮油、靜置的分離方法屬于現(xiàn)有專利技術(shù)，不再詳述。

采用如上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的活塞式油水分離機由于采用了活塞抽水的方式替代同類產(chǎn)品的隔膜泵、葉片泵、齒輪泵、真空泵、潛水泵等，避免堵塞管路，切削液乳化，降低使用成本，而且體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高。

【附圖說明】

圖1：箱體結(jié)構(gòu)圖；

圖2：箱體俯視圖；

圖3：上蓋；

圖4：整體示意圖

圖中：1、上蓋 2、分時段控制器 3、調(diào)速旋鈕 4、油位報警器 5、電源開關(guān) 6、箱體 7、刮油槽 8、電機 9、刮油盤組件 10、活塞 11、單向閥1 12、 單向閥2 13、進水管 14、前倉 15、出水管1 16、出水管2 17、閥門 18、放油口 19、廢油倉 20、通水口 21、隔板 22、中倉 。

【具體實施方式】

結(jié)合附圖，所述的活塞式油水分離機，主要包含上蓋（1）和箱體（6），兩者通過合頁連接；其中箱體（6）中包含刮油槽（7）、電機（8）、刮油盤組件（9）、活塞（10）、單向閥1（11）、單向閥2（12），通過緊固件連接，電機帶動刮油盤組件和活塞同時運動。

上蓋（1）內(nèi)部是全自動控制箱，表面設(shè)有分時段控制器（2）、調(diào)速旋鈕（3）、油位報警器（4）、電源開關(guān)（5），內(nèi)部有電器系統(tǒng)，其中調(diào)速旋鈕可以控制活塞的運動速度。

活塞（10）運動時，通過單向閥1（11）和單向閥2（12）的作用，使切削液混合液單向流入箱體（6），不會倒流，且金屬碎屑不會堵塞管路；刮油盤組件（9）將切削液混合液表面的浮油刮到刮油槽（7）中，再流到中倉（22），通過靜置，中倉上部的浮油從隔板（21）上方流入廢油倉（19），開啟閥門（17），廢油倉的廢油可以通過放油口（18）流出。

切削液混合液從進水管（13）流入箱體（6），前倉（14）下部分離出的切削液從出水管1（14）流出、中倉（22）下部分離出的切削液從出水管2（15）流出，進行循環(huán)分離。

箱體內(nèi)部刮油盤組件刮油、靜置的分離方法屬于現(xiàn)有專利技術(shù)，不再詳述。