本實(shí)用新型屬于活塞技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱空壓機(jī))是一種用以壓縮氣體的設(shè)備，可以將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓能?？諝鈮嚎s機(jī)與水泵構(gòu)造類似，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。

在往復(fù)活塞式的空壓機(jī)中，現(xiàn)有部分空壓機(jī)的活塞密封環(huán)采用有油潤(rùn)滑，活塞密封環(huán)采用金屬材質(zhì)，活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦溫度高，需要油來(lái)潤(rùn)滑活塞環(huán)，油耗大，壓縮后的空氣中含有油顆粒。而且，活塞密封環(huán)需要采用多道來(lái)保證密封性，增大了摩擦面，使機(jī)器效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問(wèn)題，提供一種具有高活塞密封性能的無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)包括：用于相互卡嵌連接的第一連接端和第二連接端；所述第一連接端包括朝向所述第二連接端的第一端面，且還設(shè)有朝向所述第二連接端開(kāi)口設(shè)置的密封凹槽，所述第二連接端包括朝向所述第一端面設(shè)置的第二端面，且還設(shè)有與所述密封凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封凸起，所述活塞密封環(huán)的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有沿所述活塞密封環(huán)延伸方向設(shè)置的環(huán)形凹槽；在工作時(shí)，所述第二連接端的密封凸起嵌設(shè)于所述第一連接端的密封凹槽內(nèi)，并在所述第一端面和所述第二端面之間間隔形成氣體通道，所述氣體通道與所述環(huán)形凹槽相連通，并使得氣體通過(guò)所述氣體通道進(jìn)入所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述密封凹槽包括相互連接設(shè)置的第一水平密封面和第一垂直密封面；所述密封凸起包括相互連接設(shè)置的第二水平密封面和第二垂直密封面，所述第二水平密封面和所述第二垂直密封面分別對(duì)應(yīng)所述第一水平密封面和所述第一垂直密封面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述活塞密封環(huán)包括相對(duì)平行間隔設(shè)置的密封環(huán)頂面和密封環(huán)底面，所述密封凹槽靠近所述密封環(huán)頂面一側(cè)，且朝向所述密封環(huán)頂面開(kāi)口設(shè)置；所述密封凸起靠近所述密封環(huán)頂面一側(cè)，且所述密封凸起的頂面與所述密封環(huán)頂面在同一平面內(nèi)；在工作時(shí)，所述第二連接端的密封凸起嵌設(shè)于所述第一連接端的密封凹槽內(nèi)，所述氣體通道形成于所述第一端面和所述第二端面靠近所述密封環(huán)底面的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的相對(duì)兩端分別延伸至所述第一端面和所述第二端面；在所述第一端面和所述第二端面內(nèi)，所述環(huán)形凹槽分別與所述密封環(huán)頂面和所述密封環(huán)底面的距離相等。

優(yōu)選地，所述密封凹槽整體為立方體凹槽結(jié)構(gòu)，所述第一水平密封面和所述第一垂直密封面相互垂直設(shè)置；所述密封凸起整體為立方體凸起結(jié)構(gòu)，所述第二水平密封面和所述第二垂直密封面相互垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述活塞密封環(huán)還包括相對(duì)平行間隔設(shè)置的密封環(huán)外表面和密封環(huán)內(nèi)表面，在垂直于所述密封環(huán)外表面和所述密封環(huán)內(nèi)表面的方向上，所述密封凹槽的寬度和所述密封凸起的寬度相同。

優(yōu)選地，所述活塞密封環(huán)是包含聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料制備而成。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于相互卡嵌連接的第一連接端和第二連接端，而且在所述活塞密封環(huán)的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有沿所述活塞密封環(huán)延伸方向設(shè)置的環(huán)形凹槽，從而使得氣體通過(guò)所述第一連接端和所述第二連接端之間的氣體通道進(jìn)入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，進(jìn)而不僅能夠提高所述第一連接端和所述第二連接端之間的密封性能，還可以使得所述活塞密封環(huán)與所述活塞缸的內(nèi)壁貼合更加緊密，從而減少壓縮空氣通過(guò)所述活塞密封環(huán)和所述活塞缸的漏氣量，提高了所述活塞組件的打氣效率；

2、在所述無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)內(nèi)，所述第二連接端的密封凸起嵌設(shè)于所述第一連接端的密封凹槽內(nèi)，且所述第二水平密封面和所述第一水平密封面相互抵接密封，所述第二垂直密封面和所述第一垂直密封面相互抵接密封，從而實(shí)現(xiàn)所述第一連接端和所述第二連接端之間水平面內(nèi)的密封連接和垂直面內(nèi)的密封連接，進(jìn)而提高所述活塞密封環(huán)的密封性能；

3、在垂直于所述密封環(huán)頂面和所述密封環(huán)底面的方向上，所述密封凹槽的深度等于所述密封凸起的厚度相同；在垂直于所述密封環(huán)外表面和所述密封環(huán)內(nèi)表面的方向上，所述密封凹槽的寬度和所述密封凸起的寬度相同，從而使得所述第一連接端和所述第二連接端之間的連接更加精確，從而具有更好的密封性能。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)100整體為設(shè)有開(kāi)口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，而且由包含聚四氟乙烯和碳纖維的復(fù)合材料制備而成。具體的，在所述復(fù)合材料中還添加了石墨、二硫化鉬、銅粉、碳纖維等成分以提高所述活塞密封環(huán)100的耐磨性、自潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性。

所述無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)100包括相對(duì)平行間隔設(shè)置的密封環(huán)頂面101和密封環(huán)底面102、及相對(duì)平行間隔設(shè)置的密封環(huán)外表面103和密封環(huán)內(nèi)表面104。所述密封環(huán)頂面101和所述密封環(huán)底面102分別與所述密封環(huán)外表面103和所述密封環(huán)內(nèi)表面104垂直設(shè)置。

為了描述方便，將平行于所述密封環(huán)頂面101和所述密封環(huán)底面102的平面記作水平面，所將平行于所述密封環(huán)外表面103和所述密封環(huán)內(nèi)表面104的平面記作垂直面。

而且，所述活塞密封環(huán)100還包括用于相互卡嵌連接的第一連接端10和第二連接端20。

所述第一連接端10包括朝向所述第二連接端20的第一端面11，且還設(shè)有朝向所述第二連接端20開(kāi)口設(shè)置的密封凹槽12。其中，所述第一端面11是所述活塞密封環(huán)100的橫截面。

所述密封凹槽12整體為立方體凹槽結(jié)構(gòu)，并靠近所述密封環(huán)頂面101一側(cè)設(shè)置，且還朝向所述密封環(huán)頂面101開(kāi)口設(shè)置。具體的，所述密封凹槽12包括相互垂直連接設(shè)置的第一水平密封面121和第一垂直密封面122。所述第一水平密封面121是所述水平面，所述第一垂直密封面122是所述垂直面，且與相對(duì)應(yīng)的所述密封環(huán)內(nèi)表面104相對(duì)平行設(shè)置。

可選擇地，為了加工方便，所述密封凹槽12還可以朝向所述密封環(huán)外表面103開(kāi)口設(shè)置。

所述第二連接端20包括朝向所述第一端面11的第二端面21，且還設(shè)有與所述密封凹槽12相對(duì)應(yīng)設(shè)置的密封凸起22。

其中，所述第二端面21也是所述活塞密封環(huán)100的橫截面，并與所述第一端面11相對(duì)平行間隔設(shè)置。

所述密封凸起22整體為立方體凸起結(jié)構(gòu)，并靠近所述密封環(huán)頂面101一側(cè)設(shè)置，且所述密封凸起22的頂面與所述密封環(huán)頂面101在同一平面內(nèi)。具體的，所述密封凸起22包括相互垂直連接設(shè)置的第二水平密封面221和第二垂直密封面222。所述第二水平密封面221是所述水平面，所述第二垂直密封面222是所述垂直面，且與相對(duì)應(yīng)的所述密封環(huán)內(nèi)表面104相對(duì)平行設(shè)置。

而且，在本實(shí)施例中，所述第二水平密封面221和所述第二垂直密封面222分別對(duì)應(yīng)所述第一水平密封面121和所述第一垂直密封面122設(shè)置。

在工作時(shí)，所述第二連接端20的密封凸起22嵌設(shè)于所述第一連接端10的密封凹槽12內(nèi)，且所述第二水平密封面221和所述第一水平密封面121相互抵接密封，所述第二垂直密封面222和所述第一垂直密封面122相互抵接密封，從而分別實(shí)現(xiàn)所述第一連接端10和所述第二連接端20之間水平面內(nèi)的密封連接和垂直面內(nèi)的密封連接。

而且，為了提高所述第一連接端10和所述第二連接端20之間的密封性能，在垂直于所述密封環(huán)頂面101和所述密封環(huán)底面102的方向上，所述密封凹槽12的深度等于所述密封凸起22的厚度相同；在垂直于所述密封環(huán)外表面103和所述密封環(huán)內(nèi)表面104的方向上，所述密封凹槽12的寬度和所述密封凸起22的寬度相同。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述密封凸起22嵌設(shè)于所述密封凹槽12時(shí)，在所述第一連接端10的第一端面11和所述第二連接端20的第二端面21之間間隔形成氣體通道105。

應(yīng)當(dāng)理解，由于所述密封凹槽12靠近所述密封環(huán)頂面101一側(cè)設(shè)置，且還朝向所述密封環(huán)頂面101開(kāi)口設(shè)置，所述密封凸起22靠近所述密封環(huán)頂面101一側(cè)設(shè)置，則使得所述氣體通道105形成于所述第一端面11和所述第二端面21靠近所述密封環(huán)底面102的一側(cè)。

所述活塞密封環(huán)100的密封環(huán)內(nèi)表面104還設(shè)有沿所述活塞密封環(huán)100延伸方向設(shè)置的環(huán)形凹槽106。所述環(huán)形凹槽106與所述氣體通道105相連通，并使得氣體通過(guò)所述氣體通道105進(jìn)入所述環(huán)形凹槽106內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述環(huán)形凹槽106的相對(duì)兩端分別延伸至所述第一端面11和所述第二端面21；并且在所述第一端面11和所述第二端面21內(nèi)，所述環(huán)形凹槽106與所述密封環(huán)頂面101和所述密封環(huán)底面102的距離相等，從而使得所述環(huán)形凹槽106內(nèi)的高壓氣體可以均勻地對(duì)所述活塞密封環(huán)100進(jìn)行施加作用力，提高了所述活塞密封環(huán)100的穩(wěn)定性。

以下將結(jié)合常規(guī)的活塞組件對(duì)所述活塞密封環(huán)100的工作原理進(jìn)行描述。

將所述活塞密封環(huán)100應(yīng)用于活塞組件時(shí)，所述活塞密封環(huán)100嵌設(shè)于所述活塞組件的活塞內(nèi)，并與所述活塞缸的內(nèi)壁向接觸。而且，所述活塞密封環(huán)100在安裝的時(shí)候，所述活塞密封環(huán)100的密封環(huán)頂面101朝向所述活塞下行方向安裝，所述密封環(huán)底面102朝向所述活塞上行方向安裝。也就是說(shuō)，在所述活塞組件內(nèi)，所述活塞密封環(huán)100的氣體通道105朝向沿所述活塞上行方向開(kāi)口。

由于所述氣體通道105朝向沿所述活塞上行方向開(kāi)口，當(dāng)所述活塞上行時(shí)，所述活塞壓縮所述活塞缸內(nèi)的氣體，則被壓縮的氣體可以通過(guò)所述氣體通道105進(jìn)入所述活塞密封環(huán)100內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽106，并通過(guò)所述環(huán)形凹槽106將所述活塞密封環(huán)100推向所述活塞缸方向，一方面使得所述第一連接端10的第一垂直密封面122和所述第二連接端20的第二垂直密封面222之間貼合更加緊密，另一方面使得所述活塞密封環(huán)100與所述活塞缸的內(nèi)壁貼合更加緊密，從而減少壓縮空氣通過(guò)所述活塞密封環(huán)100和所述活塞缸的漏氣量，提高了所述活塞組件的打氣效率。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有用于相互卡嵌連接的第一連接端和第二連接端，而且在所述活塞密封環(huán)的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有沿所述活塞密封環(huán)延伸方向設(shè)置的環(huán)形凹槽，從而使得氣體通過(guò)所述第一連接端和所述第二連接端之間的氣體通道進(jìn)入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，進(jìn)而不僅能夠提高所述第一連接端和所述第二連接端之間的密封性能，還可以使得所述活塞密封環(huán)與所述活塞缸的內(nèi)壁貼合更加緊密，從而減少壓縮空氣通過(guò)所述活塞密封環(huán)和所述活塞缸的漏氣量，提高了所述活塞組件的打氣效率；

2、在所述無(wú)油空壓機(jī)的活塞密封環(huán)內(nèi)，所述第二連接端的密封凸起嵌設(shè)于所述第一連接端的密封凹槽內(nèi)，且所述第二水平密封面和所述第一水平密封面相互抵接密封，所述第二垂直密封面和所述第一垂直密封面相互抵接密封，從而實(shí)現(xiàn)所述第一連接端和所述第二連接端之間水平面內(nèi)的密封連接和垂直面內(nèi)的密封連接，進(jìn)而提高所述活塞密封環(huán)的密封性能；

3、在垂直于所述密封環(huán)頂面和所述密封環(huán)底面的方向上，所述密封凹槽的深度等于所述密封凸起的厚度相同；在垂直于所述密封環(huán)外表面和所述密封環(huán)內(nèi)表面的方向上，所述密封凹槽的寬度和所述密封凸起的寬度相同，從而使得所述第一連接端和所述第二連接端之間的連接更加精確，從而具有更好的密封性能。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。