1.一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于：
1）季戊四醇生產(chǎn)中的離心母液，輸送至一組至少2個(gè)串聯(lián)的沉降槽中進(jìn)行分步沉降，后一級(jí)沉降槽中的溫度比上一級(jí)沉降槽遞減一個(gè)溫度差；
2）每個(gè)沉降槽使用循環(huán)泵進(jìn)行母液的自身循環(huán)或輸送至下一級(jí)沉降槽中實(shí)現(xiàn)串聯(lián)；
3）最后一級(jí)沉降槽沉降后利用板框壓濾機(jī)對(duì)母液進(jìn)行過(guò)濾；
4）每個(gè)沉降槽中分別設(shè)有盤(pán)管加熱器和攪拌器對(duì)母液進(jìn)行加熱攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，所述的一組沉降槽為6個(gè)，對(duì)離心母液采用先升溫后遞減降溫的沉降方式，即第一沉降槽V1和第二沉降槽V2溫度為65~70℃，第二、三、四、五、六沉降槽V3、V4、V5、V6分別為45~50℃、35~40℃、25~30℃、18~23℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，先將離心母液進(jìn)入第一沉降槽V1，再自身循環(huán)并采出到第二沉降槽V2，第三、四、五、六沉降槽V3、V4、V5、V6依次重復(fù)自身循環(huán)并采出到下一級(jí)沉降槽的過(guò)程，第一沉降槽V1體積為100m3，第二、三、四、五、六沉降槽V2、V3、V4、V5、V6的體積分別為60m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，所述的攪拌器采用的是三段式攪拌槳葉，分為上部、中部和下部，攪拌的轉(zhuǎn)速為40~50r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，第一沉降槽V1循環(huán)流量控制35~40m3/h，第二、三、四、五、六沉降槽V2、V3、V4、V5、V6的循環(huán)流量分別為25~30m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，所述6臺(tái)沉降槽保持滿液位，進(jìn)多少出多少，槽內(nèi)設(shè)備不接觸空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種季戊四醇生產(chǎn)中的母液處理方法，其特征在于，所述板框壓濾機(jī)，為明流板框壓濾機(jī)，采用連續(xù)不間斷過(guò)濾。