本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及方法，特別涉及一種三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
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三氯異氰尿酸的生產(chǎn)方法主要是采用液堿法，即氰尿酸和液堿生成氰尿酸三鈉鹽，再通入氯氣生成三氯異氰尿酸的方法，但在此生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有大量的氯化鈉和三氯異氰尿酸，其中氯化鈉的回收價(jià)值低，三氯異氰尿酸化合物是含三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的雜環(huán)類化合物，難以降解處理；目前，三氯異氰尿酸生產(chǎn)產(chǎn)生的離心母液和洗滌水等廢水一般采用脫氯處理，處理后存在廢水變?yōu)楦啕}水并殘留部分三氯異氰尿酸，造成處理后的廢水仍無法達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)在儲(chǔ)存過程中，廢水會(huì)釋放部分氯氣造成空氣污染的問題，最終導(dǎo)致三氯異氰尿酸生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水難處理，廢水中的生產(chǎn)原料無法回收利用，造成生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種提高三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水脫氯效率、廢水處理效率更高的三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種提高三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水脫氯效率、有效回收生成原料的三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施：三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其包括廢水儲(chǔ)罐、換熱器、輸送泵、加酸解析塔、鹽酸儲(chǔ)罐、真空泵、氯氣緩沖罐、氯化釜、解析廢水儲(chǔ)罐、亞硫酸氫鈉儲(chǔ)罐、氰尿酸生成罐、堿液儲(chǔ)罐、板框壓濾機(jī)、氰尿酸回收罐、壓濾液儲(chǔ)罐、膜過濾器、樹脂吸附塔、蒸發(fā)結(jié)晶器、鹽儲(chǔ)罐和冷凝中水管線，
所述廢水儲(chǔ)罐的出口與所述換熱器的廢水入口連通，所述換熱器的廢水出口與所述輸送泵的入口連通，所述輸送泵的出口與所述加酸解析塔的進(jìn)口連通，所述加酸解析塔的酸液進(jìn)口與所述鹽酸儲(chǔ)罐的出口連通，所述加酸解析塔的氯氣出口與所述真空泵的進(jìn)口連通，所述真空泵的出口與所述氯氣緩沖罐進(jìn)氣口連通，所述氯氣緩沖罐的出氣口與所述氯化釜的進(jìn)氣口連通；所述加酸解析塔的廢水出口與所述解析廢水儲(chǔ)罐的進(jìn)口連通，所述解析廢水儲(chǔ)罐的試劑進(jìn)口與所述亞硫酸氫鈉儲(chǔ)罐的出口連通，所述解析廢水儲(chǔ)罐的出口與所述氰尿酸生成罐的進(jìn)口連通；所述氰尿酸生成罐的試劑進(jìn)口與所述堿液儲(chǔ)罐的出口連通，所述氰尿酸生成罐的出口與所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)口連通；所述板框壓濾機(jī)的固體出口與所述氰尿酸回收罐進(jìn)口連通，所述板框壓濾機(jī)的液體出口與所述壓濾液儲(chǔ)罐的進(jìn)口連通，所述壓濾液儲(chǔ)罐的出口與所述膜過濾器的進(jìn)口連通；所述膜過濾器的出口與所述樹脂吸附塔的進(jìn)口連通，所述膜過濾器的濃水出口與所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)口連通；所述樹脂吸附塔的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的固體出口與所述鹽儲(chǔ)罐的進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的液體出口與所述冷凝中水管線連通。
進(jìn)一步的，所述樹脂吸附塔內(nèi)填裝有凝膠型樹脂。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)結(jié)晶器為機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶器或多效蒸發(fā)結(jié)晶器。
本發(fā)明的第二個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施：三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理方法，其包括如下步驟：(1)廢水的加熱輸送；(2)加酸解析；(3)反應(yīng)后廢液還原；(4)氰尿酸生成；(5)壓濾；(6)壓濾液后處理；
(1)廢水的加熱輸送：將所述廢水儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水通過所述換熱器加熱至35～40℃，然后將加熱后的所述三氯異氰尿酸生成廢水通過所述輸送泵輸送至所述加酸解析塔內(nèi)；
(2)加酸解析：向所述加酸解析塔內(nèi)加入質(zhì)量百分比濃度為30％的鹽酸，將所述加酸解析塔內(nèi)的所述三氯異氰尿酸生成廢水pH值調(diào)至1以下，所述三氯異氰尿酸生成廢水與所述鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣和反應(yīng)后廢液，所述氯氣通過所述真空泵泵送至所述氯氣緩沖罐備用；
(3)反應(yīng)后廢液還原：將所述加酸解析塔內(nèi)的所述反應(yīng)后廢液輸送至所述解析廢水儲(chǔ)罐中，并向所述解析廢水儲(chǔ)罐中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品，每1m3的所述反應(yīng)后廢液中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品12.0～12.2Kg，得到還原后廢液；
(4)氰尿酸生成：將所述還原后廢液輸送至所述氰尿酸生成罐中，并向所述氰尿酸生成罐內(nèi)添加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)濃度為30％氫氧化鈉溶液，將所述氰尿酸生成罐內(nèi)的所述還原后廢液pH值調(diào)至8.5～9.0并靜置4～8h，反應(yīng)生成氰尿酸結(jié)晶物；
(5)壓濾：將混有所述氰尿酸結(jié)晶物的液體輸送至所述板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，所述板框壓濾機(jī)的工作壓力為0.3～0.4Mpa，所述板框壓濾機(jī)的工作的工作時(shí)間為4～6h，壓濾處理得到的氰尿酸結(jié)晶物固體輸送至所述氰尿酸回收罐中，壓濾液輸送至所述壓濾液儲(chǔ)罐內(nèi)并進(jìn)行后處理；
(6)壓濾液后處理：所述壓濾液依次通過所述膜過濾器、所述樹脂吸附塔和所述蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行后處理，所述膜過濾器產(chǎn)生的濃水返回至所述板框壓濾機(jī)中，所述蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的固體鹽輸送至所述鹽儲(chǔ)罐內(nèi)，所述蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的液體輸送至所述冷凝中水管線內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述真空泵的工作真空度為-0.05～-0.06Kpa。
進(jìn)一步的，所述膜過濾器的濾膜截留量為200～300Dalton。
進(jìn)一步的，所述樹脂吸附塔的進(jìn)料流速為0.6～1m/s，吸附時(shí)間5～8h，吸附溫度為25～35℃之間。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)溫度為85～90℃，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的壓縮機(jī)出口蒸汽壓力為0.55～0.877bar、溫度為85～96℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明處理系統(tǒng)科學(xué)合理，處理方法簡單有效，徹底解決三氯異氰尿酸廢水處理后無法達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)生的廢氣污染空氣等問題，并對處理后的水、鹽、氣進(jìn)行回收利用，降低了生成成本，提高了生產(chǎn)原料利用率；2、將三氯異氰尿酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水加熱后在送至加酸解析塔內(nèi)進(jìn)行加酸脫氯，可使其在加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，廢水經(jīng)加酸脫氯處理后，其游離氯含量小于300PPm；3、使用真空泵將加酸解析塔內(nèi)加酸脫氯產(chǎn)生的氯氣抽送至氯化釜，一是可以使加酸解析塔內(nèi)的加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，二是可將處理廢水產(chǎn)生的氯氣回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)；
附圖說明：
圖1為本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)示意圖。
廢水儲(chǔ)罐1，換熱器2，輸送泵3，加酸解析塔4，鹽酸儲(chǔ)罐5，真空泵6，氯氣緩沖罐7，氯化釜8，解析廢水儲(chǔ)罐9，亞硫酸氫鈉儲(chǔ)罐10，氰尿酸生成罐11，堿液儲(chǔ)罐12，板框壓濾機(jī)13，氰尿酸回收罐14，壓濾液儲(chǔ)罐15，膜過濾器16，樹脂吸附塔17，蒸發(fā)結(jié)晶器18，鹽儲(chǔ)罐19，冷凝中水管線20。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
如圖1所示，三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其包括廢水儲(chǔ)罐1，換熱器2，輸送泵3，加酸解析塔4，鹽酸儲(chǔ)罐5，真空泵6，氯氣緩沖罐7，氯化釜8，解析廢水儲(chǔ)罐9，亞硫酸氫鈉儲(chǔ)罐10，氰尿酸生成罐11，堿液儲(chǔ)罐12，板框壓濾機(jī)13，氰尿酸回收罐14，壓濾液儲(chǔ)罐15，膜過濾器16，樹脂吸附塔17，蒸發(fā)結(jié)晶器18，鹽儲(chǔ)罐19和冷凝中水管線20，樹脂吸附塔17內(nèi)填裝有凝膠型樹脂，蒸發(fā)結(jié)晶器18為機(jī)械式蒸汽再壓縮結(jié)晶器或多效蒸發(fā)結(jié)晶器；
廢水儲(chǔ)罐1的出口與換熱器2的廢水入口連通，換熱器2的廢水出口與輸送泵3的入口連通，輸送泵3的出口與加酸解析塔4的進(jìn)口連通，加酸解析塔4的酸液進(jìn)口與鹽酸儲(chǔ)罐5的出口連通，加酸解析塔4的氯氣出口與真空泵6的進(jìn)口連通，真空泵6的出口與氯氣緩沖罐7進(jìn)氣口連通，氯氣緩沖罐7的出氣口與氯化釜8的進(jìn)氣口連通；加酸解析塔4的廢水出口與解析廢水儲(chǔ)罐9的進(jìn)口連通，解析廢水儲(chǔ)罐9的試劑進(jìn)口與亞硫酸氫鈉儲(chǔ)罐10的出口連通，解析廢水儲(chǔ)罐9的出口與氰尿酸生成罐11的進(jìn)口連通；氰尿酸生成罐11的試劑進(jìn)口與堿液儲(chǔ)罐12的出口連通，氰尿酸生成罐11的出口與板框壓濾機(jī)13的進(jìn)口連通；板框壓濾機(jī)13的固體出口與氰尿酸回收罐14進(jìn)口連通，板框壓濾機(jī)13的液體出口與壓濾液儲(chǔ)罐15的進(jìn)口連通，壓濾液儲(chǔ)罐15的出口與膜過濾器16的進(jìn)口連通；膜過濾器16的出口與樹脂吸附塔17的進(jìn)口連通，膜過濾器16的濃水出口與板框壓濾機(jī)13的進(jìn)口連通；樹脂吸附塔17的出口與蒸發(fā)結(jié)晶器18的進(jìn)口連通，蒸發(fā)結(jié)晶器18的固體出口與鹽儲(chǔ)罐19的進(jìn)口連通，蒸發(fā)結(jié)晶器18的液體出口與冷凝中水管線20連通。
本實(shí)施例科學(xué)合理、簡單有效，徹底解決三氯異氰尿酸廢水處理后無法達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)生的廢氣污染空氣等問題，并對處理后的水、鹽、氣進(jìn)行回收利用，降低了生成成本，提高了生產(chǎn)原料利用率。
實(shí)施例2：
利用實(shí)施例1進(jìn)行的三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理方法，其包括如下步驟：(1)廢水的加熱輸送；(2)加酸解析；(3)反應(yīng)后廢液還原；(4)氰尿酸生成；(5)壓濾；(6)壓濾液后處理；
(1)廢水的加熱輸送：將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水通過換熱器2加熱至35℃，并將加熱后的三氯異氰尿酸生成廢水通過輸送泵3輸送至加酸解析塔4內(nèi)，將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水加熱至35℃，可使其在加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，廢水經(jīng)加酸脫氯處理后，其游離氯含量小于300PPm；
(2)加酸解析：向加酸解析塔4內(nèi)加入質(zhì)量百分比濃度為30％的鹽酸，將加酸解析塔4內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水pH值調(diào)至0.9，三氯異氰尿酸生成廢水與鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣和反應(yīng)后廢液，氯氣通過真空泵6泵送至氯氣緩沖罐7備用，真空泵6的工作真空度為-0.05Kpa，使用真空泵6一是可以使加酸解析塔4內(nèi)的加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，二是可將處理廢水產(chǎn)生的氯氣回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)；
(3)反應(yīng)后廢液還原：將加酸解析塔4內(nèi)的反應(yīng)后廢液輸送至解析廢水儲(chǔ)罐9中，并向解析廢水儲(chǔ)罐9中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品，每1m3的反應(yīng)后廢液中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品12.0Kg，得到還原后廢液；
(4)氰尿酸生成：將還原后廢液輸送至氰尿酸生成罐11中，并向氰尿酸生成罐11內(nèi)添加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)濃度為30％氫氧化鈉溶液，將氰尿酸生成罐11內(nèi)的還原后廢液pH值調(diào)至8.5并靜置4小時(shí)，反應(yīng)生成氰尿酸結(jié)晶物；
(5)壓濾：將混有氰尿酸結(jié)晶物的液體輸送至板框壓濾機(jī)13中進(jìn)行壓濾處理，板框壓濾機(jī)13的工作壓力為0.3Mpa，板框壓濾機(jī)的工作的工作時(shí)間為4h，壓濾處理得到的氰尿酸結(jié)晶物固體輸送至氰尿酸回收罐14中，壓濾液輸送至壓濾液儲(chǔ)罐15內(nèi)進(jìn)行后處理；
(6)壓濾液后處理：壓濾液依次通過膜過濾器16、樹脂吸附塔17和蒸發(fā)結(jié)晶器18進(jìn)行后處理，膜過濾器16的濾膜截留量為200Dalton；樹脂吸附塔17的進(jìn)料流速為0.6m/s，吸附時(shí)間為5小時(shí)，吸附時(shí)溫度為25℃；蒸發(fā)結(jié)晶器18的蒸發(fā)溫度為85℃，蒸發(fā)結(jié)晶器18的壓縮機(jī)出口蒸汽壓力為0.55bar、溫度為85℃；膜過濾器16產(chǎn)生的濃水返回至板框壓濾機(jī)13中，蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的固體鹽輸送至鹽儲(chǔ)罐19內(nèi)，固體鹽可用于生產(chǎn)或外銷，降低了生產(chǎn)成本；蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的液體輸送至冷凝中水管線20內(nèi)，液體可直接作為冷凝中水回用，降低了企業(yè)用水成本，減少了水資源浪費(fèi)。
實(shí)施例3：
利用實(shí)施例1進(jìn)行的三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理方法，其包括如下步驟：(1)廢水的加熱輸送；(2)加酸解析；(3)反應(yīng)后廢液還原；(4)氰尿酸生成；(5)壓濾；(6)壓濾液后處理；
(1)廢水的加熱輸送：將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水通過換熱器2加熱至37℃，并將加熱后的三氯異氰尿酸生成廢水通過輸送泵3輸送至加酸解析塔4內(nèi)，將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水加熱至37℃，可使其在加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，廢水經(jīng)加酸脫氯處理后，其游離氯含量小于300PPm；
(2)加酸解析：向加酸解析塔4內(nèi)加入質(zhì)量百分比濃度為30％的鹽酸，將加酸解析塔4內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水pH值調(diào)至0.8，三氯異氰尿酸生成廢水與鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣和反應(yīng)后廢液，氯氣通過真空泵6泵送至氯氣緩沖罐7備用，真空泵6的工作真空度為-0.055Kpa，使用真空泵6一是可以使加酸解析塔4內(nèi)的加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，二是可將處理廢水產(chǎn)生的氯氣回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)；
(3)反應(yīng)后廢液還原：將加酸解析塔4內(nèi)的反應(yīng)后廢液輸送至解析廢水儲(chǔ)罐9中，并向解析廢水儲(chǔ)罐9中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品，每1m3的反應(yīng)后廢液中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品12.1Kg，得到還原后廢液；
(4)氰尿酸生成：將還原后廢液輸送至氰尿酸生成罐11中，并向氰尿酸生成罐11內(nèi)添加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)濃度為30％氫氧化鈉溶液，將氰尿酸生成罐11內(nèi)的還原后廢液pH值調(diào)至8.7并靜置6小時(shí)，反應(yīng)生成氰尿酸結(jié)晶物；
(5)壓濾：將混有氰尿酸結(jié)晶物的液體輸送至板框壓濾機(jī)13中進(jìn)行壓濾處理，板框壓濾機(jī)13的工作壓力為0.35Mpa，板框壓濾機(jī)的工作的工作時(shí)間為5h，壓濾處理得到的氰尿酸結(jié)晶物固體輸送至氰尿酸回收罐14中，壓濾液輸送至壓濾液儲(chǔ)罐15內(nèi)進(jìn)行后處理；
(6)壓濾液后處理：壓濾液依次通過膜過濾器16、樹脂吸附塔17和蒸發(fā)結(jié)晶器18進(jìn)行后處理，膜過濾器16的濾膜截留量為250Dalton；樹脂吸附塔17的進(jìn)料流速為0.8m/s，吸附時(shí)間為6小時(shí)，吸附時(shí)溫度為30℃；所述蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)溫度為87℃，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的壓縮機(jī)出口蒸汽壓力為0.68bar、溫度為90℃；膜過濾器16產(chǎn)生的濃水返回至板框壓濾機(jī)13中，蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的固體鹽輸送至鹽儲(chǔ)罐19內(nèi)，固體鹽可用于生產(chǎn)或外銷，降低了生產(chǎn)成本；蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的液體輸送至冷凝中水管線20內(nèi)，液體可直接作為冷凝中水回用，降低了企業(yè)用水成本，減少了水資源浪費(fèi)。
實(shí)施例4：
利用實(shí)施例1進(jìn)行的三氯異氰尿酸生產(chǎn)廢水處理方法，其包括如下步驟：(1)廢水的加熱輸送；(2)加酸解析；(3)反應(yīng)后廢液還原；(4)氰尿酸生成；(5)壓濾；(6)壓濾液后處理；
(1)廢水的加熱輸送：將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水通過換熱器2加熱至40℃，并將加熱后的三氯異氰尿酸生成廢水通過輸送泵3輸送至加酸解析塔4內(nèi)，將廢水儲(chǔ)罐1內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水加熱至40℃，可使其在加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，廢水經(jīng)加酸脫氯處理后，其游離氯含量小于300PPm；
(2)加酸解析：向加酸解析塔4內(nèi)加入質(zhì)量百分比濃度為30％的鹽酸，將加酸解析塔4內(nèi)的三氯異氰尿酸生成廢水pH值調(diào)至0.7，三氯異氰尿酸生成廢水與鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣和反應(yīng)后廢液，氯氣通過真空泵6泵送至氯氣緩沖罐7備用，真空泵6的工作真空度為-0.06Kpa，使用真空泵6一是可以使加酸解析塔4內(nèi)的加酸脫氯反應(yīng)進(jìn)行的更徹底，二是可將處理廢水產(chǎn)生的氯氣回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)；
(3)反應(yīng)后廢液還原：將加酸解析塔4內(nèi)的反應(yīng)后廢液輸送至解析廢水儲(chǔ)罐9中，并向解析廢水儲(chǔ)罐9中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品，每1m3的反應(yīng)后廢液中添加純度為98％的亞硫酸氫鈉干品12.2Kg，得到還原后廢液；
(4)氰尿酸生成：將還原后廢液輸送至氰尿酸生成罐11中，并向氰尿酸生成罐11內(nèi)添加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)濃度為30％氫氧化鈉溶液，將氰尿酸生成罐11內(nèi)的還原后廢液pH值調(diào)至9.0并靜置8小時(shí)，反應(yīng)生成氰尿酸結(jié)晶物；
(5)壓濾：將混有氰尿酸結(jié)晶物的液體輸送至板框壓濾機(jī)13中進(jìn)行壓濾處理，板框壓濾機(jī)13的工作壓力為0.4Mpa，板框壓濾機(jī)的工作的工作時(shí)間為6h，壓濾處理得到的氰尿酸結(jié)晶物固體輸送至氰尿酸回收罐14中，壓濾液輸送至壓濾液儲(chǔ)罐15內(nèi)進(jìn)行后處理；
(6)壓濾液后處理：壓濾液依次通過膜過濾器16、樹脂吸附塔17和蒸發(fā)結(jié)晶器18進(jìn)行后處理，膜過濾器16的濾膜截留量為300Dalton；樹脂吸附塔17的進(jìn)料流速為1m/s，吸附時(shí)間為8小時(shí)，吸附時(shí)溫度為35℃；所述蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)溫度為90℃，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的壓縮機(jī)出口蒸汽壓力為0.877bar、溫度為96℃；膜過濾器16產(chǎn)生的濃水返回至板框壓濾機(jī)13中，蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的固體鹽輸送至鹽儲(chǔ)罐19內(nèi)，固體鹽可用于生產(chǎn)或外銷，降低了生產(chǎn)成本；蒸發(fā)結(jié)晶器18產(chǎn)生的液體輸送至冷凝中水管線20內(nèi)，液體可直接作為冷凝中水回用，降低了企業(yè)用水成本，減少了水資源浪費(fèi)。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。