本發(fā)明涉及機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。而機(jī)床本身制造過程中，對自身部件的精度要求十分高，常需要經(jīng)過多道拋光打磨工序?qū)ζ浔砻婕俺叽邕M(jìn)行精確、細(xì)致的加工。

機(jī)床部件加工常常需要費(fèi)時費(fèi)力的進(jìn)行多次拋光，但是多數(shù)加工方法對于其拋光打磨前的前處理并不是很細(xì)致，導(dǎo)致拋光時費(fèi)工費(fèi)時，甚至加工出殘次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開了一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法，其具體步驟為：

（1）首先將需要加工的機(jī)床部件用清水沖洗5-10分鐘，再將部件浸泡入脫脂粉配成的水溶液中，脫脂粉濃度為10-12%，加熱溶液到60-80℃，超聲15-20分鐘后，再用清水沖洗5-10分鐘；

（2）將步驟（1）中處理好的部件，置于工作臺上仔細(xì)檢查，剔除尖銳毛刺，刮除附著的細(xì)小雜物；

（3）再將部件置入濃度為15-20%的硼酸溶液中，并漂洗6-8分鐘后，清水超聲3-5分鐘后，再用清水沖洗1-3分鐘；

（4）烘干清潔：將步驟（3）中處理好的部件置入烘干機(jī)中，在溫度140℃-160℃下烘干40-60分鐘后取出，自然冷卻10-15分鐘后，用潔凈的空氣均勻吹掃表面5-10分鐘。

其中，所述脫脂粉組分組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的NaOH、27%的Na2SiO3?5H2O 、19%的Na3PO4?12H2O、9%的Na2CO3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明方法具有系統(tǒng)的前處理工藝，能有效清除機(jī)床部件上的油污、粉塵、銹雜質(zhì)、毛刺等，為之后的打磨拋光做好充分的準(zhǔn)備，使之后打磨拋光的速度更快、效果更好。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例一：

一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法，其具體步驟為：

（1）首先將需要加工的機(jī)床部件用清水沖洗5分鐘，再將部件浸泡入脫脂粉配成的水溶液中，脫脂粉濃度為10%，脫脂粉組分組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的NaOH、27%的Na2SiO3?5H2O 、19%的Na3PO4?12H2O、9%的Na2CO3，加熱溶液到60℃，超聲15分鐘后，再用清水沖洗5分鐘；

（2）將步驟（1）中處理好的部件，置于工作臺上仔細(xì)檢查，剔除尖銳毛刺，刮除附著的細(xì)小雜物；

（3）再將部件置入濃度為15%的硼酸溶液中，并漂洗6分鐘后，清水超聲3分鐘后，再用清水沖洗1分鐘；

（4）烘干清潔：將步驟（3）中處理好的部件置入烘干機(jī)中，在溫度140℃下烘干40分鐘后取出，自然冷卻10分鐘后，用潔凈的空氣均勻吹掃表面5分鐘。

具體實(shí)施例二：

一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法，其具體步驟為：

（1）首先將需要加工的機(jī)床部件用清水沖洗10分鐘，再將部件浸泡入脫脂粉配成的水溶液中，脫脂粉濃度為12%，脫脂粉組分組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的NaOH、27%的Na2SiO3?5H2O 、19%的Na3PO4?12H2O、9%的Na2CO3，加熱溶液到80℃，超聲20分鐘后，再用清水沖洗10分鐘；

（2）將步驟（1）中處理好的部件，置于工作臺上仔細(xì)檢查，剔除尖銳毛刺，刮除附著的細(xì)小雜物；

（3）再將部件置入濃度為20%的硼酸溶液中，并漂洗8分鐘后，清水超聲5分鐘后，再用清水沖洗3分鐘；

（4）烘干清潔：將步驟（3）中處理好的部件置入烘干機(jī)中，在溫度160℃下烘干60分鐘后取出，自然冷卻15分鐘后，用潔凈的空氣均勻吹掃表面10分鐘。

具體實(shí)施例三：

一種機(jī)床部件打磨拋光加工的前處理方法，其具體步驟為：

（1）首先將需要加工的機(jī)床部件用清水沖洗8分鐘，再將部件浸泡入脫脂粉配成的水溶液中，脫脂粉濃度為11%，脫脂粉組分組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的NaOH、27%的Na2SiO3?5H2O 、19%的Na3PO4?12H2O、9%的Na2CO3，加熱溶液到70℃，超聲18分鐘后，再用清水沖洗8分鐘；

（2）將步驟（1）中處理好的部件，置于工作臺上仔細(xì)檢查，剔除尖銳毛刺，刮除附著的細(xì)小雜物；

（3）再將部件置入濃度為18%的硼酸溶液中，并漂洗7分鐘后，清水超聲4分鐘后，再用清水沖洗2分鐘；

（4）烘干清潔：將步驟（3）中處理好的部件置入烘干機(jī)中，在溫度150℃下烘干50分鐘后取出，自然冷卻12分鐘后，用潔凈的空氣均勻吹掃表面8分鐘。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。