本發(fā)明涉及一種清洗器具，特別是涉及一種瓶蓋清洗裝置。

背景技術(shù)：

在瓶蓋的生產(chǎn)過程中，瓶蓋要經(jīng)過若干道生產(chǎn)工序，所以瓶蓋經(jīng)常會沾染上各種各樣的污漬，如果不將污漬清除，將會給下一道工序不便和污染， 但是現(xiàn)有的瓶蓋清洗程序一般是由人工進(jìn)行，不僅耗費(fèi)人力，且清洗不能到位。所以需要一種可以對瓶蓋進(jìn)行清洗的機(jī)械，以達(dá)到清洗徹底且提高效率的目的。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種瓶蓋清洗裝置，能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的的問題，其具有設(shè)計機(jī)構(gòu)簡單，清洗徹底，提高效率的特點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動清洗瓶蓋裝置，其特征在于，包括儲存器,包含有容置腔,容置腔底部設(shè)有抽取機(jī)構(gòu),待清洗的瓶蓋,由抽取機(jī)構(gòu)抽送至整理器中;整理器,包括底板及固定壁,瓶蓋被送至旋轉(zhuǎn)中的底板,瓶蓋被離心力拋出沿固定壁整列,并經(jīng)由固定壁所銜接的導(dǎo)引滑槽供給送至清洗器中；清洗器,包括分度臺及噴嘴,瓶蓋經(jīng)導(dǎo)引滑槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中分度臺圓周面的凹槽內(nèi),瓶蓋內(nèi)并經(jīng)分度臺上或下所設(shè)噴嘴清洗后,再經(jīng)導(dǎo)引滑槽被送出;除菌器，其設(shè)置在導(dǎo)引滑槽的上方對經(jīng)過其下方的已經(jīng)清洗的瓶蓋進(jìn)行除菌處理。

為進(jìn)一步完善技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定壁所銜接的導(dǎo)引滑槽中設(shè)有回收器,是由凸缺面及噴嘴所組成,整列出的瓶蓋若開口朝下,經(jīng)由凸缺面自然下滑,并被空氣噴入滑槽而回送至整理器底板內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板呈盤面狀,底板底端中央具有心軸,心軸端則固接于馬達(dá)軸端,固定壁設(shè)在底板端緣上方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分度臺底端中央具有心軸,心軸端則固接于馬達(dá)軸端。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分度臺部分范圍的圓周面上設(shè)有固定墻,固定墻二端分別銜設(shè)有導(dǎo)引滑槽者。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗器中的噴嘴能噴出清洗劑或空氣。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分度臺頂端面固設(shè)有壓板。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述除菌器為紫外線除菌器。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述紫外線除菌器的發(fā)光源為紫外發(fā)光LED管。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述紫外發(fā)光LED管的發(fā)光波長為260nm。

綜上，本發(fā)明至少包括以下技術(shù)效果：

以自動方式來控制，使瓶蓋一一被清洗干凈、烘干和除菌，并能省時、省工，對于生產(chǎn)者而言，增加生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，符合衛(wèi)生條件。另對消費(fèi)者而言，可以提供更具安全衛(wèi)生之飲用容器用的瓶蓋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的儲料器立體圖。

圖2為本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的整理器立體圖。

圖3為本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的清洗器立體圖。

圖4為本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的回收器立體圖。

具體實施例

在下文的細(xì)節(jié)描述中，組件符號會標(biāo)示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例的特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細(xì)節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本發(fā)明中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文的細(xì)節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反的，其中所包含的實施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。

首先，請參閱圖1所示，是本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的儲料器立體圖，包含有略呈方形的容置腔20，是用來儲存待清洗的瓶蓋18，容置腔20底部設(shè)有一抽取機(jī)構(gòu)22；

如圖2所示，是本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的整理器立體圖，整理器12是由底板24及固定壁26所組成，底板24呈盤面狀，底板24底端中央具有心軸28，心軸28端則固接于馬達(dá)30軸端，可由馬達(dá)30經(jīng)由心軸28驅(qū)動底板24旋轉(zhuǎn)，在底板24端緣上方設(shè)有固定壁26，固定壁26的缺口銜設(shè)有導(dǎo)引滑槽32。

如圖3所示，是本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的清洗器立體圖，清洗器14是由分度臺34及噴嘴36所組成，分度臺34呈圓形狀，分度臺34圓周面具有若干等距的凹槽38，恰容許瓶蓋18，分度臺34底端中央具有心軸40，心軸40端則固接于馬達(dá)42軸端，可由馬達(dá)42經(jīng)由心軸40驅(qū)動分度臺34旋轉(zhuǎn)，而在分度臺34部份范圍的圓周面上設(shè)有固定墻44，固定墻44二端分別銜設(shè)有導(dǎo)引滑槽46、48，其中一導(dǎo)引滑槽46是與上述固定壁26缺口所銜設(shè)的導(dǎo)引滑槽32相通，是導(dǎo)引瓶蓋18進(jìn)入于分度臺34圓周面的凹槽38內(nèi)，另一導(dǎo)引滑槽48則是導(dǎo)引瓶蓋18出分度臺34圓周面的凹槽38，在分度臺34數(shù)個凹槽38上方并設(shè)有噴嘴36，噴嘴36能夠朝上噴出清洗劑或空氣，而為防止瓶蓋18被噴出分度臺34圓周面的凹槽38，在分度臺34頂端面固設(shè)有壓板50，并且使凹槽38形成一封閉的空間，讓瓶蓋18位居在封閉的凹槽38內(nèi)被清洗干凈。

如圖4所示，是本發(fā)明自動清洗瓶蓋裝置的回收器立體圖，在上述整理器12固定壁26缺口所銜設(shè)的導(dǎo)引滑槽32上設(shè)有回收器16，是由凸缺面52及噴嘴54所組成，整列出的瓶蓋18若開口朝下，瓶蓋18因重力關(guān)是經(jīng)由凸缺面52自然下滑，并被噴嘴54所噴出的空氣噴入滑槽56而送回至整理器12底板24內(nèi)；上述為各裝置結(jié)構(gòu)的特征，其清洗瓶蓋操作流程狀態(tài)如下：多個瓶蓋18被倒入在儲料器10容置腔20內(nèi)，由抽取機(jī)構(gòu)22抽取若干瓶蓋18送至整理器12底板24內(nèi)，由于馬達(dá)30經(jīng)由心軸28驅(qū)動底板24旋轉(zhuǎn)，瓶蓋18被離心力拋出沿固定壁26整列，并經(jīng)由固定壁26所銜接的導(dǎo)引滑槽32供給至清洗器14，被整列出的瓶蓋18若有開口朝下的，瓶蓋18經(jīng)回收器16，瓶蓋18因重力關(guān)系經(jīng)由凸缺面52自然下滑，并被噴嘴54所噴出的空氣噴入滑槽56內(nèi)而送回至整理器12底板24內(nèi)重新整列，而被順利整列的瓶蓋18經(jīng)由導(dǎo)引滑槽32進(jìn)入清洗器14旋轉(zhuǎn)中分度臺34圓周面的凹槽38內(nèi)，瓶蓋18內(nèi)并被噴嘴36所噴出的清洗劑或空氣給一一清洗干凈，被清洗過后的瓶蓋18，再經(jīng)導(dǎo)引滑槽48送出。

在導(dǎo)引滑槽48的中段的上方設(shè)置有除菌器，通過除菌器對經(jīng)過其下方的已經(jīng)清洗的瓶蓋18進(jìn)行除菌處理。于本實施例中除菌器為紫外線除菌器。而除菌過程主要是通過紫外線除菌器的紫外發(fā)光LED管發(fā)射出發(fā)光波長為260nm對瓶蓋18進(jìn)行除菌。除菌處理后，瓶蓋18再經(jīng)導(dǎo)引滑槽48繼續(xù)送出。而在導(dǎo)引滑槽48的后段的上方則設(shè)置有烘干器，通過烘干器及對已經(jīng)經(jīng)過除菌處理的瓶蓋18進(jìn)行烘干處理。于本實施例中烘干器的加熱源為PTC，其能對烘干器噴出的氣流進(jìn)行加熱成溫度超過100℃的熱氣流，該熱氣流可以把瓶蓋18中殘留的水進(jìn)行烘干，從而保證瓶蓋18的清潔。待烘干處理后，瓶蓋18則由導(dǎo)引滑槽48送出至自動包裝上蓋裝置中。

由上述各裝置，以自動方式來控制，使本發(fā)明能自動化達(dá)到自動清洗瓶蓋，對生產(chǎn)者而言，具有省時省工、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、增加生產(chǎn)效率，另對消費(fèi)者而言，提供更具安全衛(wèi)生的飲用產(chǎn)品者。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，其并非用以限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。