本發(fā)明涉及標(biāo)識(shí)牌清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供電標(biāo)識(shí)牌清洗設(shè)備的前處理裝置。

背景技術(shù)：

在標(biāo)識(shí)牌打印之前，標(biāo)識(shí)牌的表面可能會(huì)有油污、灰塵等，會(huì)造成打印不清楚，打印易脫色等問題，影響標(biāo)識(shí)牌的打印效果。如果人工逐個(gè)清洗，需要很多的時(shí)間，費(fèi)神費(fèi)時(shí)，影響整體工作的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種供電標(biāo)識(shí)牌清洗設(shè)備的前處理裝置，可避免人工操作誤時(shí)、耗費(fèi)人力的弊端，清洗效率高，清洗效果好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種供電標(biāo)識(shí)牌清洗設(shè)備的前處理裝置，包括用于盛放標(biāo)識(shí)牌的儲(chǔ)料倉、位于儲(chǔ)料倉底部將標(biāo)識(shí)牌從儲(chǔ)料倉頂出的提升裝置、清洗裝置、將標(biāo)識(shí)牌推送到清洗裝置的第一推送裝置、沖洗裝置、標(biāo)識(shí)牌回收箱、控制模塊和底座；

所述儲(chǔ)料倉位于底座的左前側(cè)，儲(chǔ)料倉出料口的一側(cè)設(shè)有過渡單元，過渡單元包括固定設(shè)置在儲(chǔ)料倉出料口一側(cè)的過渡平板，過渡平板與儲(chǔ)料倉出料口頂部平齊；

其中所述的提升裝置為與第一氣缸活塞桿連接的頂板，頂板位于儲(chǔ)料倉底部?jī)?nèi)腔內(nèi)，第一氣缸的氣缸座固定在底座上；

所述的清洗裝置位于儲(chǔ)料倉標(biāo)識(shí)牌推出的一側(cè)即右側(cè)，包括標(biāo)識(shí)牌的清洗支撐板，所述清洗支撐板為鏤空板，在清洗支撐板右側(cè)固定設(shè)有限制標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)的第一擋板，所述第一擋板上方設(shè)有噴淋頭和噴淋頭支架，所述噴淋頭向標(biāo)識(shí)牌噴淋帶有清潔劑的清洗水，在清洗支撐板下方設(shè)有清洗水的回收箱，回收箱通過管路與噴淋頭連接，箱體內(nèi)的清洗水在泵的作用下壓入噴淋頭，在清洗支撐板上方設(shè)有水平的軌道，軌道上設(shè)有沿軌道左右移動(dòng)并可自轉(zhuǎn)的清洗輪，清洗輪外圓周面底部與標(biāo)識(shí)牌的頂面直接接觸，清洗支撐板的前側(cè)設(shè)有將支撐板上標(biāo)識(shí)牌推動(dòng)到?jīng)_洗裝置的第二推送裝置；

所述沖洗裝置位于清洗裝置的正后方，包括沖洗支撐板，所述沖洗支撐板亦為鏤空板，在沖洗支撐板后側(cè)固定設(shè)有限制標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)的第二擋板，所述第二擋板上方設(shè)有噴淋頭和噴淋頭支架，所述噴淋頭向標(biāo)識(shí)牌噴淋清水，在沖洗支撐板下方設(shè)有清水的回收箱，回收箱通過管路與噴淋頭連接，箱體內(nèi)的清水在泵的作用下壓入噴淋頭，在沖洗支撐板的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有將標(biāo)識(shí)牌推送至標(biāo)識(shí)牌回收箱的第三推送裝置；

所述控制模塊控制各氣缸的動(dòng)作和噴淋頭的噴淋。

進(jìn)一步地，所述的過渡單元為在儲(chǔ)料倉倉壁上固定設(shè)有滾輪，滾輪的上邊緣與儲(chǔ)料口平齊。

進(jìn)一步地，所述的清洗輪外圓周面包裹有棉質(zhì)層。

進(jìn)一步地，所述清洗支撐板和沖洗支撐板頂面設(shè)有光滑涂層。

進(jìn)一步地，所述擋板靠近標(biāo)識(shí)牌一側(cè)設(shè)有彈性墊。

進(jìn)一步地，所述第一推送裝置、第二推送裝置，第三推送裝置均包括第二氣缸和推桿，推桿對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)位置標(biāo)識(shí)牌，且所述推桿為傾斜布置，推桿靠近標(biāo)識(shí)牌一端高于與第二氣缸連接的一端。

進(jìn)一步地，所述的推桿為圓柱桿，且該圓柱桿的直徑不大于標(biāo)識(shí)牌的厚度，推桿與標(biāo)識(shí)牌靠近推桿的一側(cè)中間位置對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述的推桿有兩個(gè)推桿分支，兩個(gè)推桿分支為橫截面為方形的柱狀體，兩推桿分支分別與標(biāo)識(shí)牌靠近推桿的一側(cè)兩端位置對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述推桿靠近標(biāo)識(shí)牌一端套置有橡膠套。

進(jìn)一步地，所述清洗支撐板不高于儲(chǔ)料倉出口高度，所述沖洗支撐板不高于清洗支撐板高度。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

通過從過儲(chǔ)料倉一次盛放上百塊的待清洗的標(biāo)識(shí)牌，儲(chǔ)料倉底部的頂板在氣缸的作用下將待打印的標(biāo)識(shí)牌頂出儲(chǔ)料倉，被頂出的標(biāo)識(shí)牌通過推送裝置傳送至清洗裝置和沖洗裝置實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)牌的自動(dòng)上料。避免了人為操作誤時(shí)、耗費(fèi)人力的弊端、有效的提高了標(biāo)識(shí)牌的清洗效率。

通過清洗裝置，將箱體內(nèi)的清洗液通過管路輸送到噴淋頭，噴淋頭將清洗水噴淋到清洗支撐板上的標(biāo)識(shí)牌的上表面，通過滾輪左右移動(dòng)還有自身的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)識(shí)牌上表面的清洗。實(shí)現(xiàn)了標(biāo)識(shí)牌上表面的灰塵、油污等的清洗，提高了標(biāo)識(shí)牌的清潔度，便于后期打印處理。

傾斜的推桿將儲(chǔ)料倉內(nèi)最上面的一塊標(biāo)識(shí)牌抬高傾斜一定的角度推出儲(chǔ)料倉，有效的防止了在標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)出儲(chǔ)料倉的過程中標(biāo)識(shí)牌的刮、劃。

擋板上設(shè)置彈性墊和推桿上設(shè)置的橡膠套防止在推送時(shí)刮、劃標(biāo)識(shí)牌，也防止標(biāo)識(shí)牌的變形。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(b)為本發(fā)明儲(chǔ)料倉最上方標(biāo)識(shí)牌被頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(c)為本發(fā)明儲(chǔ)料倉最上方標(biāo)識(shí)牌傳送狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(d)為本發(fā)明標(biāo)識(shí)牌清洗狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明過渡單元的局部放大圖；

圖4(a)為本發(fā)明水平推桿推動(dòng)標(biāo)識(shí)牌時(shí)的一種位置關(guān)系示意圖；

圖4(b)為本發(fā)明水平推桿推動(dòng)標(biāo)識(shí)牌時(shí)的另一種位置關(guān)系示意圖，

圖中：

1底座，2安裝架，3儲(chǔ)料倉，31過渡平板，32滾輪，4頂板，5第一氣缸，6清洗支撐板，7第一擋板，8清洗水的回收箱，9軌道，10推桿，10’推桿，10”推桿，11第二氣缸，11’第二氣缸，11”第二氣缸，12標(biāo)識(shí)牌，13清洗輪，14沖洗支撐板，15噴淋管，16噴淋頭，17噴淋頭支架，18第二擋板，19標(biāo)識(shí)牌回收箱，20彈性墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-圖4對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1(a)-圖1(d)所示，該發(fā)明主要由盛放標(biāo)識(shí)牌12的儲(chǔ)料倉3、將標(biāo)識(shí)牌12從儲(chǔ)料倉3移出的頂升裝置、將標(biāo)識(shí)牌12傳送推送到清洗裝置的第一推送裝置，沖洗裝置、標(biāo)識(shí)牌回收箱、控制各裝置動(dòng)作的控制模塊和底座1等組成。

底座1用于支撐整個(gè)自動(dòng)上料系統(tǒng)。其中，用于盛放待打印標(biāo)識(shí)牌12的儲(chǔ)料倉3為一個(gè)與標(biāo)識(shí)牌12形狀配合的上下均開口的筒狀結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)料倉3通過固定條固定在底座1上，并且儲(chǔ)料倉3的底部距離底座1頂面有一定的距離。所述儲(chǔ)料倉出料口的一側(cè)設(shè)有過渡單元，過渡單元包括固定設(shè)置在儲(chǔ)料倉出料口一側(cè)的過渡平板31，過渡平板與儲(chǔ)料倉出料口頂部平齊。該過渡平板在標(biāo)識(shí)牌在移出儲(chǔ)料倉時(shí)起到了平穩(wěn)過渡標(biāo)識(shí)牌，使標(biāo)識(shí)牌可以水平平穩(wěn)移動(dòng)到清洗裝置上，起到防止標(biāo)識(shí)牌傾斜不能順利移動(dòng)到清洗裝置上的作用。

如圖3所示，進(jìn)一步地，所述的過渡單元為在儲(chǔ)料倉倉壁上固定設(shè)有滾輪32，滾輪的上邊緣與儲(chǔ)料口平齊。滾輪保證標(biāo)識(shí)牌平穩(wěn)順利在移出儲(chǔ)料倉的同時(shí)也起到了平穩(wěn)過渡標(biāo)識(shí)牌，使標(biāo)識(shí)牌可以水平平穩(wěn)移動(dòng)到清洗裝置上，防止標(biāo)識(shí)牌傾斜不能順利移動(dòng)到清洗裝置上。

待清洗的標(biāo)識(shí)牌12從儲(chǔ)料倉3的底部依次平鋪在儲(chǔ)料倉內(nèi)，儲(chǔ)料倉內(nèi)最底部的一塊待打印標(biāo)識(shí)牌12是放置在頂升裝置的頂板4上的。從下到上可以放置上百塊的標(biāo)識(shí)牌12，可以在儲(chǔ)料倉內(nèi)放置100塊待清洗的標(biāo)識(shí)牌12，這樣既能批量清洗提高打印效率，也避免了因單純?cè)黾觾?chǔ)料倉的體積而使得整個(gè)自動(dòng)上料系統(tǒng)的體積增大。清洗前，待打印的標(biāo)識(shí)牌12從最下方的一塊到最上方的一塊(共100塊)填滿整個(gè)儲(chǔ)料倉，即最上方的一塊待打印的電纜標(biāo)識(shí)牌12頂面剛好與儲(chǔ)料倉的頂部開口平齊。

頂升裝置包括與第一氣缸活塞桿(第一氣缸5、第二氣缸11只是為了區(qū)分氣缸)連接的頂板4，頂板4為一方形平板且頂板4的尺寸小于儲(chǔ)料倉底部開口的面積，頂板4的底部與第一氣缸活塞桿連接。將頂板4置于儲(chǔ)料倉底部且位于儲(chǔ)料倉內(nèi)，與儲(chǔ)料倉內(nèi)最下方的一塊待打印的電纜標(biāo)識(shí)牌12接觸。第一氣缸5通過氣缸座固定在底座1上。第一氣缸5在控制模塊的控制下動(dòng)作，將儲(chǔ)料倉內(nèi)的待打印標(biāo)識(shí)牌12從最上方的一塊依次向上頂出，且每次頂出的距離為一塊標(biāo)識(shí)牌12的厚度。以儲(chǔ)料倉內(nèi)最上方一塊待打印的電纜標(biāo)識(shí)牌12為例，清洗前該標(biāo)識(shí)牌12的頂面與儲(chǔ)料倉的頂部開口即出料口平齊，當(dāng)?shù)谝粴飧?第一次頂升動(dòng)作后，該標(biāo)識(shí)牌12被向上頂升一個(gè)標(biāo)識(shí)牌12的厚度，實(shí)現(xiàn)了該標(biāo)識(shí)牌12的頂出。然后配合推送裝置將頂出的待打印標(biāo)識(shí)牌12傳送到清洗裝置上，實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)牌12的自動(dòng)上料。按照上述動(dòng)作過程，頂升裝置依次將儲(chǔ)料倉內(nèi)的待清洗的標(biāo)識(shí)牌12頂出。

如圖2所示，所述的清洗裝置位于儲(chǔ)料倉標(biāo)識(shí)牌推出的一側(cè)即右側(cè)，包括標(biāo)識(shí)牌的清洗支撐板6，所述清洗支撐板為鏤空板。在清洗支撐板右側(cè)固定設(shè)有限制標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)的第一擋板7，所述第一擋板上方設(shè)有噴淋頭16和噴淋頭支架17，所述噴淋頭通過噴淋管15上水，并向標(biāo)識(shí)牌噴淋帶有清潔劑的清洗水，噴淋頭支架為L(zhǎng)型桿件，將噴淋頭支撐固定在清洗支撐板上方，不至于噴淋頭只對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)牌一端，提高清洗效果。在清洗支撐板下方設(shè)有清洗水的回收箱8，清水的回收箱通過安裝架2支撐固定在底座上，清洗水的回收箱通過管路與噴淋頭連接，箱體內(nèi)的清洗水在泵的作用下壓入噴淋頭。清洗后的清洗水從鏤空的清洗支撐板上回流回清洗水的回收箱內(nèi)。在清洗支撐板上方設(shè)有水平的軌道9，軌道上設(shè)有沿軌道左右移動(dòng)并可自轉(zhuǎn)的清洗輪13，清洗輪外圓周面底部與標(biāo)識(shí)牌的頂面直接接觸，清洗支撐板的前側(cè)設(shè)有將支撐板上標(biāo)識(shí)牌推動(dòng)到?jīng)_洗裝置的第二推送裝置。

所述的推送裝置包括位于儲(chǔ)料倉頂部一側(cè)的傾斜的推桿10，推桿10與第二氣缸11的活塞桿連接，實(shí)現(xiàn)將儲(chǔ)料倉最上方的一塊待清洗的標(biāo)識(shí)牌12推出儲(chǔ)料倉。推桿與標(biāo)識(shí)牌接觸的一端高于推桿與第二氣缸連接的一端，傾斜的推桿將儲(chǔ)料倉內(nèi)最上面的一塊標(biāo)識(shí)牌抬高傾斜一定的角度，使得最上面的一塊標(biāo)識(shí)牌與其下方的標(biāo)識(shí)牌間產(chǎn)生一傾斜角后再將標(biāo)識(shí)牌推出儲(chǔ)料倉，有效的防止了在標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)出儲(chǔ)料倉的過程中標(biāo)識(shí)牌間的相互刮、劃，保證了標(biāo)識(shí)牌的光潔度。

以儲(chǔ)料倉內(nèi)最上方一塊待清洗的電纜標(biāo)識(shí)牌12為例，清洗前該標(biāo)識(shí)牌12的頂面與儲(chǔ)料倉的頂部開口平齊，當(dāng)?shù)谝粴飧?第一次頂升動(dòng)作后，該標(biāo)識(shí)牌12被向上頂升一個(gè)標(biāo)識(shí)牌12的厚度，此時(shí)該標(biāo)識(shí)牌12靠近推桿10的一側(cè)與推桿10處于同一水平位置，同時(shí)，第二氣缸11動(dòng)作，推桿10對(duì)齊該標(biāo)識(shí)牌12將該標(biāo)識(shí)牌12推向清洗裝置的一側(cè)。標(biāo)識(shí)牌在推桿的推力作用下移動(dòng)至清洗支撐板上，收到第一擋板的限制而停留在清洗支撐板上。控制模塊控制清洗裝置的噴淋頭噴淋清洗水，清洗輪沿軌道移動(dòng)的同時(shí)自身轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)識(shí)牌的清洗，將標(biāo)識(shí)牌上的灰塵、油污清洗干凈。儲(chǔ)料倉內(nèi)的其他待清洗的電纜標(biāo)識(shí)牌12同樣按照上述步驟被依次頂出、推送、清洗，具體過程不再贅述。

清洗完成后，第二推送裝置動(dòng)作，第二氣缸11’動(dòng)作驅(qū)動(dòng)推桿10’動(dòng)作將清洗裝置上的標(biāo)識(shí)牌推動(dòng)至沖洗裝置上。

所述沖洗裝置位于清洗裝置的正后方，包括沖洗支撐板14，所述沖洗支撐板14亦為鏤空板，在沖洗支撐板后側(cè)固定設(shè)有限制標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)的第二擋板18，所述第二擋板上方設(shè)有噴淋頭16和噴淋頭支架17，所述噴淋頭向標(biāo)識(shí)牌噴淋清水，在沖洗支撐板下方設(shè)有清水的回收箱，回收箱通過管路與噴淋頭連接，箱體內(nèi)的清水在泵的作用下壓入噴淋頭，在沖洗支撐板的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有將標(biāo)識(shí)牌推送至標(biāo)識(shí)牌回收箱的第三推送裝置.被第二推送裝置推送至沖洗裝置的標(biāo)識(shí)牌受到第二擋板18的限制而停留在沖洗支撐板14上，控制模塊控制沖洗裝置的噴淋頭噴淋清水實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)識(shí)牌的沖洗。沖洗后的水通過鏤空的沖洗支撐板回流回清水回收箱內(nèi)。

沖洗完成后，第三推送裝置的第二氣缸11”驅(qū)動(dòng)推桿10”動(dòng)作，將沖洗后的標(biāo)識(shí)牌推送至標(biāo)識(shí)牌回收箱19內(nèi)，至此完成一塊標(biāo)識(shí)牌的清洗。重復(fù)上述清洗動(dòng)作即可完成對(duì)儲(chǔ)料倉內(nèi)所有標(biāo)識(shí)牌的清洗。

如圖4(a)所示，進(jìn)一步地，為了準(zhǔn)確平穩(wěn)的將標(biāo)識(shí)牌12從儲(chǔ)料倉內(nèi)推出，所述的推桿10為圓柱桿，且該圓柱桿的直徑不大于標(biāo)識(shí)牌12的厚度，推桿10與儲(chǔ)料倉內(nèi)標(biāo)識(shí)牌12靠近推桿10的一側(cè)中間位置對(duì)齊。

如圖4(b)所示，進(jìn)一步地，所述的推桿10可以設(shè)計(jì)有兩個(gè)推桿分支，兩個(gè)推桿分支為橫截面為方形的柱狀體，兩推桿分支分別與儲(chǔ)料倉內(nèi)標(biāo)識(shí)牌12靠近推桿10的一側(cè)兩端位置對(duì)齊。相對(duì)于只有一個(gè)推桿10即沒有推桿分支的推桿10而言，該設(shè)計(jì)兩推桿分支同時(shí)接觸標(biāo)識(shí)牌12靠近推桿10的一側(cè)的兩端，推動(dòng)更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，所述的清洗輪外圓周面包裹有棉質(zhì)層、所述清洗支撐板和沖洗支撐板頂面設(shè)有光滑涂層、所述推桿靠近標(biāo)識(shí)牌一端套置有橡膠套，防止清洗時(shí)劃傷標(biāo)識(shí)牌。所述擋板靠近標(biāo)識(shí)牌一側(cè)設(shè)有彈性墊20，防止標(biāo)識(shí)牌移動(dòng)至第一擋板和第二擋板時(shí)沖撞變形。

所述清洗支撐板不高于儲(chǔ)料倉出口高度，所述沖洗支撐板不高于清洗支撐板高度。保證標(biāo)識(shí)牌能順利推送。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。