專利名稱：新型多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多股螺旋彈簧數(shù)控機床部件，特別涉及一種多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器。
背景技術：
多股螺旋彈簧是由幾股鋼絲繞成鋼索后卷制而成的螺旋彈簧，由于多股螺旋彈簧所用鋼絲比同等功能的單股螺旋彈簧所用鋼絲細，材料強度高，同時多股螺旋彈簧在變形時各股鋼絲間產(chǎn)生的接觸壓力引起的相互摩擦可以吸收能量，兼有緩沖作用，且多股螺旋彈簧每股鋼絲的剛度都比同功能的單股螺旋彈簧小，在動載荷作用下壽命有較大提高。其使用壽命是相同規(guī)格傳統(tǒng)單股螺旋彈簧的3 5倍。有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，能夠在生產(chǎn)過程中對鋼絲的張力控制實現(xiàn)自動化，并且能嚴格的保證其各股鋼絲的張力互相均勻以及大小互相一致，保證多股簧加工完成之后的回彈量，從而保證成品多股螺旋彈簧的質(zhì)量和延長使用壽命。本發(fā)明的多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，包括殼體、張力控制組件和張力采集組件，所述殼體內(nèi)與其在圓周方向轉(zhuǎn)動配合設置鋼絲盒；張力控制組件包括磁粉制動器和阻尼部件，阻尼部件包括軸向并列連接的制動盤和阻尼環(huán)，制動盤與殼體在圓周方向轉(zhuǎn)動配合，阻尼環(huán)與制動盤之間沿圓周方向形成環(huán)形過絲槽，磁粉制動器的制動軸與制動盤在圓周方向嚙合；
張力采集組件包括過絲輪和壓力傳感器，所述過絲輪通過壓力傳感器與殼體轉(zhuǎn)動配
合；
所述壓力傳感器的信號輸出端和磁粉制動器分別連接機床自動控制系統(tǒng)； 鋼絲由鋼絲盒引出繞過環(huán)形過絲槽后經(jīng)過絲輪引出殼體。進一步，所述殼體上固定設置傳感器座，壓力傳感器設置在傳感器座上，所述過絲輪通過壓力傳感器與傳感器座轉(zhuǎn)動配合；
進一步，所述制動盤上以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式設置調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘沿軸向旋入阻尼環(huán)上的軸向螺紋孔將其連接在制動盤上；
進一步，制動盤通過與其在圓周方向固定配合的制動軸與殼體轉(zhuǎn)動配合，所述制動軸通過調(diào)心滾動軸承與殼體轉(zhuǎn)動配合；
進一步，磁粉制動器的制動軸設置制動主動齒輪，制動軸上在圓周方向固定配合設置從動制動齒輪，制動主動齒輪與制動從動齒輪嚙合；
進一步，殼體內(nèi)還設置定位桿，定位桿上徑向設置過絲孔，鋼絲迂回環(huán)繞穿過過絲孔后繞過環(huán)形過絲槽，并經(jīng)過絲輪引出殼體。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，采用壓力傳感器和磁粉制動器相結(jié)合的自動控制結(jié)構(gòu)，能夠在生產(chǎn)過程中對鋼絲的張力控制實現(xiàn)自動化，通過鋼絲張力控制器及數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)可以對多股簧加工過程中的每股鋼絲的張力進行實時監(jiān)控，并實時進行張力控制，實現(xiàn)了每股鋼絲的張力恒定且各股鋼絲之間的張力均勻并一致，并可以通過上位機的應用程序?qū)崟r的監(jiān)控張力，完全實現(xiàn)了張力的自整定系統(tǒng)；保證多股簧加工完成之后的回彈量，從而保證成品多股螺旋彈簧的質(zhì)量和延長使用
壽命ο


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖11處放大圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖ii處放大圖，如圖所示本實施例的多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，包括殼體1、張力采集組件和張力控制組件，所述殼體1內(nèi)與其在圓周方向轉(zhuǎn)動配合設置鋼絲盒19，張力控制組件包括磁粉制動器3和阻尼部件，阻尼部件包括軸向并列連接的制動盤10和阻尼環(huán)12，制動盤10與殼體1在圓周方向轉(zhuǎn)動配合，阻尼環(huán)12與制動盤10之間沿圓周方向形成環(huán)形過絲槽17，磁粉制動器3的制動軸與制動盤 10在圓周方向嚙合；本實施例中磁粉制動器3的制動軸設置制動主動齒輪15，制動盤10通過與其在圓周方向固定配合的制動軸16與殼體1轉(zhuǎn)動配合，從動制動齒輪2與制動盤10 并列并在圓周方向固定配合設置在制動軸16上，所述制動軸16通過調(diào)心滾動軸承與殼體 1轉(zhuǎn)動配合(圖1中，制動軸兩端分別通過調(diào)心滾動軸承20和調(diào)心滾動軸承18與殼體1轉(zhuǎn)動配合)，采用調(diào)心滾動軸承轉(zhuǎn)動配合，能夠自適應調(diào)整阻尼部件的方位，利于滿足鋼絲自始至終保持自由狀態(tài)而無妨礙鋼絲抽絲，使之在沒有有害摩擦的情況下擰索、繞制多股簧， 保證成品質(zhì)量，提高勞動效率；
張力采集組件包括過絲輪8、壓力傳感器5和固定設置在殼體1上的傳感器座4，所述過絲輪8通過壓力傳感器5套在壓力傳感器座4上與其轉(zhuǎn)動配合；
所述壓力傳感器5的信號輸出端和磁粉制動器3分別連接自動控制系統(tǒng)， 如圖所示，壓力傳感器5和磁粉制動器3通過數(shù)據(jù)線14與機床的自動化控制系統(tǒng)連接，圖中，機床自動化控制系統(tǒng)省略；
鋼絲6由鋼絲盒19引出繞過環(huán)形過絲槽1 7后經(jīng)過絲輪5引出殼體1，本實施例中， 殼體1內(nèi)還設置多個螺栓結(jié)構(gòu)的定位桿(圖中分別為定位桿13、定位桿9和定位桿7)，定位桿13、定位桿9和定位桿7上徑向設置過絲孔，鋼絲迂回環(huán)繞穿過過絲孔后繞過環(huán)形過絲槽 17，并經(jīng)過絲輪8引出殼體；采用定位桿結(jié)構(gòu)利于增大摩擦，保證鋼絲的張力控制。本實施例中，所述制動盤10上以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式設置調(diào)節(jié)螺釘 11，調(diào)節(jié)螺釘11沿軸向旋入阻尼環(huán)12上的軸向螺紋孔將其連接在制動盤10上，可以通過調(diào)節(jié)螺釘11來調(diào)整阻尼環(huán)12與制動盤10之間的軸向距離達到改變環(huán)形過絲槽17的軸向尺寸，以適應于不同規(guī)格的鋼絲，還可以達到調(diào)節(jié)鋼絲張力的目的。本發(fā)明的張力控制器在使用時，機床上的每根鋼絲設置一個張力控制器，
通過壓力傳感器采集的張力信號，由機床的自動控制系統(tǒng)控制磁粉制動器，實現(xiàn)了每股鋼絲的張力恒定且各股鋼絲之間的張力均勻并一致。
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最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，其特征在于包括殼體、張力控制組件和張力采集組件，所述殼體內(nèi)與其在圓周方向轉(zhuǎn)動配合設置鋼絲盒；張力控制組件包括磁粉制動器和阻尼部件，阻尼部件包括軸向并列連接的制動盤和阻尼環(huán)，制動盤與殼體在圓周方向轉(zhuǎn)動配合，阻尼環(huán)與制動盤之間沿圓周方向形成環(huán)形過絲槽，磁粉制動器的制動軸與制動盤在圓周方向嚙合；張力采集組件包括過絲輪和壓力傳感器，所述過絲輪通過壓力傳感器與殼體轉(zhuǎn)動配合；壓力傳感器的信號輸出端和磁粉制動器分別連接機床自動控制系統(tǒng)； 鋼絲由鋼絲盒引出繞過環(huán)形過絲槽后經(jīng)過絲輪引出殼體；殼體上固定設置傳感器座，壓力傳感器設置在傳感器座上，所述過絲輪通過壓力傳感器與傳感器座轉(zhuǎn)動配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，其特征在于所述制動盤上以軸向固定圓周方向可轉(zhuǎn)動的方式設置調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘沿軸向旋入阻尼環(huán)上的軸向螺紋孔將其連接在制動盤上；制動盤通過與其在圓周方向固定配合的制動軸與殼體轉(zhuǎn)動配合，所述制動軸通過調(diào)心滾動軸承與殼體轉(zhuǎn)動配合；磁粉制動器的制動軸設置制動主動齒輪，制動軸上在圓周方向固定配合設置從動制動齒輪，制動主動齒輪與制動從動齒輪嚙合； 殼體內(nèi)還設置定位桿，定位桿上徑向設置過絲孔，鋼絲迂回環(huán)繞穿過過絲孔后繞過環(huán)形過絲槽，并經(jīng)過絲輪引出殼體。
全文摘要
發(fā)明公開了一種新型多股簧數(shù)控機床鋼絲張力控制器，包括殼體、張力控制組件和張力采集組件，張力控制組件包括磁粉制動器和阻尼部件，張力采集組件包括過絲輪和壓力傳感器，壓力傳感器的信號輸出端和磁粉制動器分別連接機床自動控制系統(tǒng)；鋼絲由設置在殼體內(nèi)的鋼絲盒引出繞過環(huán)形過絲槽后經(jīng)過絲輪引出殼體，本發(fā)明能夠在生產(chǎn)過程中對鋼絲的張力控制實現(xiàn)自動化，通過鋼絲張力控制器及數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)可以對多股簧加工過程中的每股鋼絲的張力進行實時監(jiān)控，并實時進行張力控制，實現(xiàn)了每股鋼絲的張力恒定且各股鋼絲之間的張力均勻并一致，并可以通過上位機的應用程序?qū)崟r的監(jiān)控張力，完全實現(xiàn)了張力的自整定系統(tǒng)，從而保證多股簧成品的質(zhì)量。
文檔編號B21F35/00GK102476152SQ201010555259
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者董海 申請人:大連創(chuàng)達技術交易市場有限公司