專利名稱：新型立式數(shù)控機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機床，特別是涉及一種立式數(shù)控機床。
背景技術：
隨著工業(yè)的發(fā)展，機加工行業(yè)中的自動化程度越來越高，數(shù)控機床得到了越來越多的應用。數(shù)控機床根據(jù)其夾具和刀具位置的不同，可分為臥式數(shù)控機床和立式數(shù)控機床。 臥式數(shù)控車床，就是指主軸中心與車床床身平行放置，其主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與普通車床基本一致，而刀架和導軌的布局形式發(fā)生了根本的變化，因為刀架和導軌的布局形式將直接影響數(shù)控車床的使用性能及機床的結構和外觀所致。數(shù)控車床床身導軌與水平面的相對位置，可分為四種布局形式，分別為平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種結構方式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化；機床占地面積小，外形簡單、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。斜床身其導軌傾斜的角度分別為30°、 45°、75°、90° (稱為立式床身)、若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面韻諸因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床，其床身的傾斜度一般選擇60°。立式數(shù)控車床，主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供裝卡工件之用，工作臺臺面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺由導軌支撐， 剛性好，因而能長期地保持機床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。目前，立式數(shù)控機床一般采用刀具在上夾具在下的結構，加工過程中被加工工件上切削下來的廢屑由于重力向下掉，由于工件在刀具的下方，從而廢屑又落到工件上，影響下一步的切削加工。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供的立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工件上被切削下來的廢屑自動落下，從而不會影響下一步的切削加工。本發(fā)明提供的立式數(shù)控機床，包括機床基座，所述機床基座的基座面上平行設置有主軸支架導軌和刀架固定裝置導軌，所述主軸支架導軌上安裝有主軸支架，所述刀架固定裝置導軌上安裝有刀架固定裝置，所述主軸支架的豎直方向設置有主軸導軌，所述主軸導軌上安裝有主軸箱，所述主軸箱向下的一端安裝有夾具。優(yōu)選地，上述主軸支架導軌的下方設置有通道，所述通道內(nèi)設置有工件輸送導軌。優(yōu)選地，所述機床基座上設置有凸臺，上述主軸支架導軌安裝在該凸臺上，
本發(fā)明提供的立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工件上被切削下來的廢屑自動落下， 從而不會影響下一步的切削加工。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在主軸支架導軌的下方設置通道，并且在通道內(nèi)設置工件輸送導軌，當主軸支架在導軌上移動到工件輸送導軌的正上方，此時，主軸在主軸導軌上向下移動，從而可以方便的控制夾具夾起放置在工件輸送導軌上的工件，工件加工完畢后， 同樣可以方便的將工件放回到工件輸送導軌上，然后控制工件在工件輸送導軌上移動，夾具將夾起下一個待加工的工件，這樣的工作步驟是可以重復的，從而實現(xiàn)了自動化流水作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明提供的立式數(shù)控機床具有以下優(yōu)點一、排屑方便，一般的立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀下面，在車削的過程中，鐵屑直接掉在工件中，不僅排屑不方便，而且工件中的鐵屑會刮傷工件表面，影響工件的表面質(zhì)量，而倒立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀上面，所以在車削的過程中，鐵屑是直接往下掉的，這樣不僅排屑方便，也不會用鐵屑掛傷工件表面；二、可以通過主軸的移動來實現(xiàn)工件的上下料，可以有效的降低工人的勞動強度，并且工件加工流程及工件上下料可一機完成，并能以產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝而自由組織機床連線，實現(xiàn)工廠自動化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明具體實施例的結構示意圖，下面結合圖1對本發(fā)明實施例進行介紹。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的立式數(shù)控機床，包括機床基座(1)，所述機床基座(1)的基座面上平行設置有主軸支架導軌( 和刀架固定裝置導軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架G)，所述刀架固定裝置導軌C3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架的豎直方向設置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)向下的一端安裝有夾具(8)，上述主軸支架導軌O)的下方設置有通道(9)，該通道(9)內(nèi)設置有工件輸送導軌(10)，所述機床基座(1)上設置有凸臺， 上述主軸支架導軌( 安裝在該凸臺上。本發(fā)明實施提供的立式數(shù)控機床的工作過程將工件毛坯放置在輸送裝置(10) 上一輸送裝置移動到指定位置一車床主軸(8)移動到輸送裝置上方一主軸向下移動裝夾工件一主軸移動到加工區(qū)域一對工件進行車削一主軸移動到輸送裝置上方一主軸向下移動，將工件放置在輸送裝置上一主軸向上移動到指定位置，輸送裝置移動到指定位置，從而實現(xiàn)了自動化流水作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明實施提供的立式數(shù)控機床具有以下優(yōu)點一、排屑方便，一般的
4立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀下面，在車削的過程中，鐵屑直接掉在工件中，不僅排屑不方便，而且工件中的鐵屑會刮傷工件表面，影響工件的表面質(zhì)量，而倒立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀上面，所以在車削的過程中，鐵屑是直接往下掉的，這樣不僅排屑方便，也不會用鐵屑掛傷工件表面；二、可以通過主軸的移動來實現(xiàn)工件的上下料，可以有效的降低工人的勞動強度，并且工件加工流程及工件上下料可一機完成，并能以產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝而自由組織機床連線，實現(xiàn)工廠自動化生產(chǎn)。
權利要求
1.一種立式數(shù)控機床，包括機床基座(1)，所述機床基座(1)的基座面上平行設置有主軸支架導軌( 和刀架固定裝置導軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架0)， 所述刀架固定裝置導軌C3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架的豎直方向設置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)向下的一端安裝有夾具(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式數(shù)控機床，其特征在于，上述主軸支架導軌( 的下方設置有通道(9)，該通道(9)內(nèi)設置有工件輸送導軌(10)；機床基座(1)上設置有凸臺，上述主軸支架導軌( 安裝在該凸臺上。
全文摘要
本發(fā)明提供的新型立式數(shù)控機床，包括機床基座(1)，所述機床基座(1)的基座面上平行設置有主軸支架導軌(2)和刀架固定裝置導軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架(4)，所述刀架固定裝置導軌(3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架(4)的豎直方向設置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)向下的一端安裝有夾具(8)。本發(fā)明提供的立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工件上被切削下來的廢屑自動落下，從而不會影響下一步的切削加工。
文檔編號B23B3/06GK102476187SQ20101055525
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者董海 申請人:大連創(chuàng)達技術交易市場有限公司