本發(fā)明涉及一種機床零部件沖壓預壓機構系統(tǒng)。
背景技術：
目前，零部件的生產已經工業(yè)機械化批量生產了，產量大，價格低廉，不過，由于生產機器技術的不先進也會帶來一些問題，質量上也會出現(xiàn)另人們不滿意的現(xiàn)象，比如生產出的零部件不夠堅硬，不能一次性打孔，所以也要時刻對技術進行更新，滿足市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
為了增強現(xiàn)有技術的創(chuàng)造性和新穎性，本發(fā)明提供了一種氣壓液壓系統(tǒng)分布合理，壓制的零部件堅硬，對零部件制型效果好的機床零部件沖壓預壓機構系統(tǒng)。
本發(fā)明是采取以下技術方案來實現(xiàn)的：一種機床零部件沖壓預壓機構系統(tǒng)，它是由預壓機構、電磁換向閥、液壓耦合器、電位器、精密測量器、疊加式溢流閥、壓鑄模以及互感器組成，所述預壓機構通過兩條線路連接電磁換向閥，預壓機構與電磁換向閥之間的線路支路上連接著液壓耦合器，所述液壓耦合器的另一方向線路上連接電位器，所述電磁換向閥的另一方向線路的一條線路上安裝有電流換向閥，另一條線路上安裝有精密測量器，此條線路上設置有一條支路，支路上安裝有疊加式溢流閥，精密測量器以及疊加式溢流閥的各自的另一方向線路相回合于一條線路，此條線路的末端連接壓鑄模，所述電位器以及電流換向閥各自的另一方向線路的末端連接壓鑄模，所述壓鑄模的末端的線路上安裝一互感器。
所述疊加式溢流閥的一端安裝電器聯(lián)接器。
所述液壓耦合器的一側安裝有可變電感器。
所述精密測量器的一側安裝有穩(wěn)壓電源。
綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明氣壓液壓系統(tǒng)分布合理，壓制的零部件堅硬，表面光滑耐磨，對零部件制型效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明總體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種機床零部件沖壓預壓機構系統(tǒng)，它是由預壓機構1、電磁換向閥2、液壓耦合器3、電位器5、精密測量器6、疊加式溢流閥7、壓鑄模8以及互感器9組成，所述預壓機構1通過兩條線路連接電磁換向閥2，預壓機構1與電磁換向閥2之間的線路支路上連接著液壓耦合器3，所述液壓耦合器3的另一方向線路上連接電位器5。
具體實施：所述電磁換向閥2的另一方向線路的一條線路上安裝有電流換向閥4，另一條線路上安裝有精密測量器6，此條線路上設置有一條支路，支路上安裝有疊加式溢流閥7，精密測量器6以及疊加式溢流閥7的各自的另一方向線路相回合于一條線路，此條線路的末端連接壓鑄模8，所述電位器5以及電流換向閥4各自的另一方向線路的末端連接壓鑄模8。
進一步的，所述液壓耦合器3的一側安裝有可變電感器，所述精密測量器6的一側安裝有穩(wěn)壓電源，可以保障精密測量器6的正常工作，所述壓鑄模9的末端的線路上安裝一互感器9，所述壓鑄模8為直筒式管狀。
以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。