專利名稱：一種廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于污水處理設備技術領域，進一步屬于造紙廢水處理技術領域，具體涉及一種操作維護簡便、排放水質好、工藝穩(wěn)定可靠的廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利
田悲晉
/Tl 目.ο
背景技術：
造紙術系我國的四大發(fā)明之一，隨著技術的進步，造紙已由手工作坊式的生產變成了自動化生產線生產，大大提高了生產效率，造紙一定要產生廢水，即使利用廢紙造紙也會在打漿、濃縮、抄紙等工序排放廢水，更有脫墨、脫色廢水，廢紙造紙廢水中含有半纖維素、木質素、無機酸鹽、細小纖 維、無機填料以及油墨、染料等污染物，半纖維素、木質素主要形成廢水的COD (化學需氧量)、B0D5 (生化需氧量)，細小纖維、無機填料等主要形成SS (懸浮物)，油墨、染料等主要形成色度和C0D。因此，未經處理或處理不當排放的廢紙造紙廢水排放會對環(huán)境造成C0D、B0D5& SS為主的環(huán)境污染，而且還不能直接利用，造成水資源的嚴重浪費。曝氣生物濾池(BAF)是上世紀90年代興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行。該工藝具有去除SS、COD、B0D、硝化、脫氮、除磷、去除AOX (有害物質)的作用，其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好，運行能耗低，運行費用省。厭氧-好氧(A/0)工藝是將廢水注入厭氧池中，池中的異氧菌將廢水中的淀粉、纖維、碳水化合物等污染物氨化(有機量上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，使懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分級為小分子有機物，不溶性有機物轉化為可溶性有機物，從而提高污水的可生化性；在好氧池中充足氧的條件下，自氧菌的硝化作用將NH3-H (NH4+)氧化為NO'通過控制回流在異氧菌的反硝化作用將N03_還原為分子態(tài)氮(N2),實現(xiàn)污水的處理?，F(xiàn)有造紙行業(yè)中，一般采取沉淀、氣浮處理、生化處理、BAF、A/0等單一或復合技術對廢水處理。單一沉淀或氣浮處理難以去除可溶性COD和BOD5,而單一生化處理又難以去除非溶性C0D、B0DjP SS，且單一工藝污染物去除率低，難以達到國家規(guī)定的排放標準，已很少使用；普遍采用的初沉和化學絮狀沉淀與生化處理聯(lián)合應用，雖然可以去除大量高分子難降解的有機污染物，但廢水水量負荷適應能力低，處理后排放指標難以達到或僅勉強能達到現(xiàn)有國標排放標準；也有采用添加金屬鹽作為絮凝劑，雖然提高了絮凝效率，但不增加除鹽裝置則會造成排放金屬鹽超標，否則又會造成處理工藝復雜、成本高。單一或降低幾種方法的疊加已難以適應環(huán)保要求。目前也有采用膜超濾、反滲透、電滲析、離子交換等技術處理廢水，雖然這些技術能去除廢水中的大部分污染物，但存在處理成本高、水質和水量適應能力弱的缺點，難以推廣應用。隨著國家對環(huán)境污染的重視和水資源利用管理的加強，廢水排放的要求會越來越嚴，水資源的利用成本也會更高。為此，研制開發(fā)一種工藝簡便，運行成本低，出水水質好，并可回收利用資源的廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用裝置顯得非常有意義，對于提高水資源與造紙原料資源利用率都是十分有利的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用方法；第二目的在于提供完成所述方法的結構簡單、適應性強、操作和維護簡便、排放水質好、穩(wěn)定可靠的裝置。本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括前處理、水解反應、生化處理、分離氧化、曝氣處理、后處理步驟，具體包括
A、前處理將廢水中纖維去除，自流進入淺層氣浮系統(tǒng)，去除絕大部分的懸浮物以及大部分非溶性COD、BOD5及部分溶解性COD、BOD5 ；
B、水解反應前處理后的出水進入水解酸化池中加入重量比I飛倍的活性污泥進行處理8 24h ；
C、生化處理水解反應后的出水進入A/0生化池在缺氧一好氧微生物的作用24 72h去除絕大部分的溶解性COD、BOD5及部分非溶性COD、BOD5 ；
D、分離氧化經生化處理后的出水進入沉淀池沉淀8 24h，上清液進入氧化反應器中加入重量比O. 0Γ0.1倍的Fenton試劑進行氧化反應8 12h ；
E、曝氣處理經分離氧化后 的出水進入曝氣生物濾池進行生物降解處理、硝化反硝化反應及過濾；
F、后處理曝氣處理后的出水再進入多相氣浮池，投加重量比O.05、.1倍的絮凝劑進行絮凝反應2飛h后進行過濾消毒后達標排放或回用。本發(fā)明第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括調節(jié)池、篩選裝置、氣浮池、水解酸化池、厭氧池、好氧池沉淀池、清水消毒池、污泥池，所述的調節(jié)池、篩選裝置、氣浮池、水解酸化池通過管道依次順序連接，所述水解酸化池、厭氧池、好氧池、沉淀池依次順序連通，所述清水消毒池設置有消毒口、排水口和排泥口，所述消毒口與消毒裝置連接，所述排泥口通過管道與污泥池連接。本發(fā)明采用集成各種功能池于一體，發(fā)揮各池子的綜合協(xié)同作用，提高綜合處理效果。通過前置纖維篩選、氣浮處理、水解酸化，大幅降低廢水中的懸浮物和非溶性C0D、B0D5,同時經纖維篩選及氣浮處理、污泥脫水后即可回收再生造紙原料或填料；水解酸化再將廢水中難降解的有機物轉變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，再經過A/0處理、沉淀分離，最后再進行BAF濾池深度處理和消毒處理等工序，逐層有針對性的降低污水中的COD、BOD5, SS及氮、磷等有害污染物，本發(fā)明既回收了寶貴的造紙原料資源，減少了排放量，又可使出水達到國家A級排放標準。


圖1為本發(fā)明方法典型工藝流程 圖2為本發(fā)明裝置整體結構示意 圖中1-調節(jié)池，2-篩選裝置，3-氣浮池，4-水解酸化池，5-厭氧池，6-前置好氧池，7-后置好氧池，8-沉淀池，9-BAF濾池，10-清水消毒池，11-污泥池，12-中間池，13-氧化反應器，14-多相氣浮池，15-轉盤過濾裝置、16-污泥脫水裝置，17-風機系統(tǒng)，18-氣浮投藥系統(tǒng)，181-PAM (聚丙烯酰胺)投加系統(tǒng)，182-PAC (聚合氯化鋁)投加系統(tǒng)，19-消毒裝置，20-氧化發(fā)生器，21-螺桿泵，22-提升裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所述的廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用方法包括前處理、水解反應、生化處理、分離氧化、曝氣處理、后處理步驟，具體包括
A、前處理將廢水中纖維去除，自流進入淺層氣浮系統(tǒng)，去除絕大部分的懸浮物以及大部分非溶性COD、BOD5及部分溶解性COD、BOD5 ；
B、水解反應前處理后的出水進入水解酸化池中加入重量比I飛倍的活性污泥進行處理8 24h ；
C、生化處理水解反應后的出水進入A/0生化池在缺氧一好氧微生物的作用24 72h去除絕大部分的溶解性COD、BOD5及部分非溶性COD、BOD5 ； D、分離氧化經生化處理后的出水進入沉淀池沉淀8 24h，上清液進入氧化反應器中加入重量比O. 0Γ0.1倍的Fenton試劑進行氧化反應8 12h ；
E、曝氣處理經分離氧化后的出水進入曝氣生物濾池進行生物降解處理、硝化反硝化反應及過濾；
F、后處理曝氣處理后的出水再進入多相氣浮池，投加重量比O.05、.1倍的絮凝劑進行絮凝反應2飛h后進行過濾消毒后達標排放或回用。所述的纖維去除是通過纖維篩選裝置進行去除。纖維篩選前廢水先送入調節(jié)池，調勻水質水量。所述的纖維去除前還包括將廢水先進入調節(jié)池，調勻水質水量。所述的絮凝劑為無機絮凝劑、有機合成高分子絮凝劑、天然高分子絮凝劑、微生物絮凝劑或復合絮凝劑中的一種或幾種。所述的消毒為使用次氯酸鈉、二氧化氯、二氯異氰尿酸鈉或三氯異氰尿酸中的一種或幾種進行消毒。所述生化處理(A/0)生物去除氨氮原理為廢水中的氨氮，在充氧的條件下(O段)，被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至缺氧段(A段)，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到最終脫氮的目的。去除磷原理是在厭氧區(qū)中，污泥中的細菌將儲藏在細胞內的聚磷酸鹽進行水解，釋放出正磷酸鹽和能量，這時厭氧區(qū)內污水的BOD5值降低，而磷含量升高。而在好氧區(qū)內除磷菌又利用有機物氧化的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸鹽的形式儲藏于體內，水中的磷又轉移到污泥中，通過排除剩余污泥達到除磷的目的。曝氣處理的原理為在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長著生物膜，在濾池內部進行曝氣，污水流經時，利用濾料上高濃度生物膜量的強氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，并保證脫落的生物膜等不會被出水帶走，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。本發(fā)明所述的完成所述方法的裝置，包括調節(jié)池1、篩選裝置2、氣浮池3、水解酸化池4、厭氧池5、好氧池、沉淀池8、清水消毒池10、污泥池11，所述的調節(jié)池1、篩選裝置2、氣浮池3、水解酸化池4通過管道依次順序連接，所述水解酸化池4、厭氧池5、好氧池、沉淀池8依次順序連通，所述清水消毒池10設置有消毒口、排水口和排泥口，所述消毒口與消毒裝置19連接，所述排泥口通過管道與污泥池11連接。所述沉淀池8底部設置有排污口通過管道與污泥池11連接，所述沉淀池8與清水消毒池10之間設置BAF濾池9并通過管道依次順序連接。所述BAF濾池9下部設置有曝氣口與風機系統(tǒng)17連接。所述BAF濾池9前還設置有中間池12和/或氧化反應器13，所述中間池12與沉淀池8的出水口連接，所述中間池12出水口與氧化反應器13或BAF濾池9入水口連接。所述的氧化反應器13下部設置曝氣裝置與風機系統(tǒng)17連接。所述BAF濾池9出水口分別與多相氣浮池14、轉盤過濾裝置15連接，所述轉盤過濾裝置15與清水消毒池10入水口連接，所述多相氣浮池14與氣浮投藥系統(tǒng)18連接。所述氣浮投藥系統(tǒng)18包括PAM投加系統(tǒng)181和/或PAC投加系統(tǒng)182。包括污泥脫水裝置16，所述污泥池11與污泥脫水裝置16工作配合。所述的好氧池包括前 置好氧池6和/或后置好氧池7下部，好氧池底部設置曝氣裝置與風機系統(tǒng)17連接。本發(fā)明所述的廢水處理與利用裝置包括中央控制裝置，分別對篩選裝置2、風機系統(tǒng)17、消毒裝置19電性連接，實現(xiàn)系統(tǒng)控制，包括閥門或開關的開啟等。所述厭氧池5設置有攪拌裝置。本發(fā)明工作原理和工作過程
本發(fā)明采用集成各種功能池于一體，發(fā)揮各池子的綜合協(xié)同作用，提高綜合處理效果。廢水經調節(jié)池I調節(jié)控制后，泵送至篩選裝置2中去除纖維，一是纖維可直接回收利用，二是降低了后續(xù)處理的負荷；之后廢水注入氣浮池3中去除絕大部分懸浮物和大部分非溶性COD、BOD5及部分溶解性COD、BOD5，浮渣進入污泥池11 ;出水流入水解酸化池4中將難降解有機物轉變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，然后出水依次進入厭氧池5及前置好氧池6、后置好氧池7中，進行厭氧-好氧處理，去除廢水中絕大多數的溶解性COD、BOD5和部分非溶性C0D、BOD5,并脫除一部分氮、磷污染物，為更好的進行A/0處理，厭氧池5中設置有攪拌裝置，前置好氧池6和后置好氧池7下部有連接風機系統(tǒng)17進行曝氣處理的曝氣頭；經A/0處理的廢水進入沉淀池8中沉淀處理，沉淀污泥定期排放至污泥池11中；上清水液經中間池12中調質后注入氧化反應器13中，經氧化發(fā)生器20產生空氣、氧氣或臭氧后通入氧化反應器13對廢水進行氧化，加速生物難降解有機物的分解；之后流入BAF濾池9中進行曝氣處理，并流經BAF濾池中有生物膜的濾料時，發(fā)生強氧化降解并截留廢水中的懸浮物；之后進入多相氣浮池14，通過氣浮投藥系統(tǒng)18的PAM投加系統(tǒng)181和PAC投加系統(tǒng)182投入混凝劑PAM、PAC進行混凝反應，去除浮渣并排入污泥池11 ;處理后出水進入轉盤過濾裝置15濾除沉淀物，清水進入消毒池10，與消毒藥粉或臭氧氣體作用達到消毒的目的，達標后的水直接進行對外排放或進入造紙系統(tǒng)再行回用；污泥池中的固形物沉淀后送入脫水裝置經疊螺式螺桿泵脫水處理得到富含纖維的污泥，可作為造紙?zhí)盍匣赜?。實施?
廢水匯集入調節(jié)池I經調勻水質水量后，利用提升泵提升至篩選裝置2去除其中的纖維，之后注入氣浮池3中進行氣浮處理，浮渣進入污泥池11，出水流入水解酸化池4進行水解，然后出水進入厭氧池5停留反應8h，然后進入前置好氧池6和后置好氧池7中停留16h，進行厭氧-好氧處理，出水進入沉淀池8中沉淀處理，沉淀污泥定期排放至污泥池11中，上清液排入中間池12中調勻水量和水質；中間池12出水注入氧化反應器13中，經氧化發(fā)生器20產生臭氧通入高級氧化反應器13中的廢水中進行氧化分解8h，出水流入曝氣生物濾池9中經表面有生物膜的陶粒進行強氧化降解4h并截留廢水中的懸浮物，出水進入多相氣浮池14，通過氣浮投藥系統(tǒng)18的PAM投加系統(tǒng)181和PAC投加系統(tǒng)投入絮凝劑PAM (聚丙烯酰胺)和PAC (聚合氯化鋁)進行絮凝反應，去除浮渣并排入污泥池11 ;多相氣浮池14出水進入轉盤過濾裝置15，經過濾廢水脫除沉淀物，最終進入清水消毒池10，通過消毒裝置19通入臭氧氣體，處理后水質達國標一級A標并對外進行排放；污泥池11中的污泥經沉淀后底泥通過螺桿泵21進入疊螺污泥脫水機進行脫水處理，脫水后得到富含纖維的污泥，作為造紙?zhí)盍匣厥绽?。實施?
廢水經提升泵提升至篩選裝置2去 除其中的纖維，之后注入氣浮池3中進行氣浮處理，浮洛進入污泥池11，出水流入水解酸化池4進行水解,然后出水進入厭氧池5停留反應19h，然后進入前置好氧池6和后置好氧池7中停留53h，進行厭氧-好氧處理，出水進入沉淀池8中沉淀處理，沉淀污泥定期排放至污泥池11中，上清液排入中間池12中調勻水量和水質；中間池12出水注入高級氧化反應器13中，經氧化發(fā)生器20產生臭氧通入氧化反應器13中的廢水中進行氧化分解12h，出水流入曝氣生物濾池9中經表面有生物膜的焦炭進行強氧化降解6h并截留廢水中的懸浮物，出水進入多相氣浮池14，通過氣浮投藥系統(tǒng)18的PAM投加系統(tǒng)181和PAC投加系統(tǒng)投入絮凝劑PAM和PAC進行絮凝反應，去除浮渣并排入污泥池11 ;多相氣浮池14出水進入轉盤過濾裝置15，經過濾廢水脫除沉淀物，最終進入清水消毒池10，通過消毒裝置19注入漂白粉，處理后水質達國標一級A標重新進入回收利用系統(tǒng)；污泥池11中的污泥經沉淀后底泥通過螺桿泵21進入疊螺污泥脫水機進行脫水處理，脫水后得到富含纖維的污泥，作為造紙?zhí)盍匣厥绽谩嵤├?
廢水經提升泵提升至篩選裝置2去除其中的纖維，之后注入氣浮池3中進行氣浮處理，浮洛進入污泥池11，出水流入水解酸化池4進行水解,然后出水進入厭氧池5停留反應15h，然后進入前置好氧池6和后置好氧池7中停留35h，進行厭氧-好氧處理，出水進入沉淀池8中沉淀處理，沉淀污泥定期排放至污泥池11中，上清液排入中間池12中調勻水量和水質；中間池12出水注入氧化反應器13中，經氧化發(fā)生器20產生臭氧通入氧化反應器13中的廢水中進行氧化分解2h，出水流入曝氣生物濾池9中經表面有生物膜的脫氮火山巖進行強氧化降解8h并截留廢水中的懸浮物，出水進入多相氣浮池14，通過氣浮投藥系統(tǒng)18的PAM投加系統(tǒng)181和PAC投加系統(tǒng)投入絮凝劑PAM和PAC進行絮凝反應，去除浮渣并排入污泥池11 ;多相氣浮池14出水進入轉盤過濾裝置15，經過濾廢水脫除沉淀物，最終進入清水消毒池10，通過消毒裝置19通入臭氧氣體，處理后水質達國標一級A標重新進入回收利用系統(tǒng)；污泥池11中的污泥經沉淀后底泥通過螺桿泵21進入離心濃縮脫水機進行脫水處理，脫水后得到富含纖維的污泥，作為造紙?zhí)盍匣厥绽?。實施? 廢水經提升泵提升至篩選裝置2去除其中的纖維，之后注入氣浮池3中進行氣浮處理，浮洛進入污泥池11，出水流入水解酸化池4進行水解,然后出水進入厭氧池5停留反應16h，然后進入前置好氧池6和后置好氧池7中停留28h，進行厭氧-好氧處理，出水進入沉淀池8中沉淀處理，沉淀污泥定期排放至污泥池11中，上清液流入曝氣生物濾池9中經表面有生物膜的脫氮火山巖進行強氧化降解8h并截留廢水中的懸浮物，出水進入清水消毒池10，通過消毒裝置19通入臭氧氣體，處理后水質達國標一級A標重新進入回收利用系統(tǒng)；污泥池11中的污泥經沉淀后底泥通過螺桿泵21進入一體式帶式脫水機進行脫水處理，脫水后得到富含纖維的污泥，作為造紙?zhí)盍匣厥绽谩?br> 權利要求
1.一種廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用方法，其特征在于包括前處理、水解反應、生化處理、分離氧化、曝氣處理、后處理步驟，具體包括 A、前處理將廢水中纖維去除，自流進入淺層氣浮系統(tǒng)，去除絕大部分的懸浮物以及大部分非溶性COD、BOD5及部分溶解性COD、BOD5 ； B、水解反應前處理后的出水進入水解酸化池中加入重量比I飛倍的活性污泥進行處理8 24h ； C、生化處理水解反應后的出水進入A/0生化池在缺氧一好氧微生物的作用24 72h去除絕大部分的溶解性COD、BOD5及部分非溶性COD、BOD5 ； D、分離氧化經生化處理后的出水進入沉淀池沉淀8 24h，上清液進入氧化反應器中加入重量比O. 0Γ0.1倍的Fenton試劑進行氧化反應8 12h ； E、曝氣處理經分離氧化后的出水進入曝氣生物濾池進行生物降解處理、硝化反硝化反應及過濾； F、后處理曝氣處理后的出水再進入多相氣浮池，投加重量比O.05、.1倍的絮凝劑進行絮凝反應2飛h后進行過濾消毒后達標排放或回用。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的纖維去除是通過纖維篩選裝置進行去除。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的纖維去除前還包括將廢水先送入調節(jié)池，調勻水質水量。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的絮凝劑為無機絮凝劑、有機合成高分子絮凝劑、天然高分子絮凝劑、微生物絮凝劑或復合絮凝劑中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的消毒為使用次氯酸鈉、二氧化氯、二氯異氰尿酸鈉或三氯異氰尿酸中的一種或幾種進行消毒。
6.一種實現(xiàn)權利要求1所述方法的廢水高效處理與綜合利用裝置，其特征在于包括調節(jié)池(I)、篩選裝置(2)、氣浮池(3)、水解酸化池(4)、厭氧池(5)、好氧池、沉淀池(8)、清水消毒池(10 )、污泥池(11)，其特征在于所述的調節(jié)池(I)、篩選裝置(2 )、氣浮池(3 )、水解酸化池(4)通過管道依次順序連接，所述水解酸化池(4)、厭氧池(5)、好氧池、沉淀池(8)依次順序連通，所述清水消毒池(10)設置有消毒口、排水口和排泥口，所述消毒口與消毒裝置(19 )連接，所述排泥口通過管道與污泥池(11)連接。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于所述沉、淀池(8)底部設置有排污口通過管道與污泥池(11)連接，所述沉淀池(8)與清水消毒池(10)之間設置BAF濾池(9)并通過管道依次順序連接；所述BAF濾池(9)下部設置有曝氣口與風機系統(tǒng)(17)連接；所述BAF濾池(9)前還設置有中間池(12)和/或氧化反應器(13)，所述中間池(12)與沉淀池(8)的出水口連接，所述中間池(12)出水口與氧化反應器(13)或BAF濾池(9)入水口連接。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于所述BAF濾池(9)出水口分別與多相氣浮池(14 )、轉盤過濾裝置(15 )連接，所述轉盤過濾裝置(15 )與清水消毒池(10 )入水口連接，所述多相氣浮池(14)與氣浮投藥系統(tǒng)(18)連接；所述氣浮投藥系統(tǒng)(18)包括PAM投加系統(tǒng)(181)和/或PAC投加系統(tǒng)(182)。
9.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于包括污泥脫水裝置(16)，所述污泥池(11)與污泥脫水裝置(16)工作配合。
10.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于所述的好氧池包括前置好氧池(6)和/或后置好氧池(7)下部，好氧池底部設置曝氣裝置與風機系統(tǒng)(17)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢紙造紙廢水高效處理與綜合回收利用方法及其裝置，所述方法包括前處理、水解反應、生化處理、分離氧化、曝氣處理、后處理步驟，包括調節(jié)池、篩選裝置、氣浮池、水解酸化池、厭氧池、好氧池沉淀池、清水消毒池、污泥池，所述的調節(jié)池、篩選裝置、氣浮池、水解酸化池通過管道依次順序連接，所述水解酸化池、厭氧池、好氧池、沉淀池依次順序連通，所述清水消毒池設置有消毒口、排水口和排泥口，所述消毒口與消毒裝置連接，所述排泥口通過管道與污泥池連接。本發(fā)明采用集成各種功能池于一體，發(fā)揮各池子的綜合協(xié)同作用，提高綜合處理效果。本發(fā)明既回收了寶貴的造紙原料資源，減少了排放量，又可使出水達到國家A級排放標準。
文檔編號C02F103/28GK103058467SQ20131002292
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者徐春華 申請人:富民寶地紙業(yè)有限公司