專利名稱：一種污染廢液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及ー種污染廢液處理裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)污染廢液有很多處理方法，包括生物降解、膜過濾技術(shù)、減壓多效蒸餾、化學(xué)處理等方法。然而都存在ー個(gè)共同的問題，即處理后的濃污染液體很難處理。過濃的污染液體可能成粘稠狀，含有大量的污染成分，會(huì)導(dǎo)致降解微生物死亡、過濾膜堵塞、蒸餾面大量結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)速度降低，處理成本升高等問題。本方面即針對(duì)上述現(xiàn)象，重點(diǎn)處理濃污染液體，將其分離為達(dá)標(biāo)排放的蒸餾水和固態(tài)、半固態(tài)殘?jiān)７蛛x后的殘?jiān)梢砸苑贌?、固化后填埋的方法處理，極大的降低污染物的處理難度；一般刮膜蒸發(fā)器的基本工作原理，根 據(jù)混合物中物料沸點(diǎn)的不同進(jìn)行分離。產(chǎn)品的熱分離歸諸于刮膜蒸發(fā)器的機(jī)械カ產(chǎn)生薄膜和高速湍動(dòng)。待處理粘性蒸發(fā)液進(jìn)入刮膜蒸發(fā)容器后，首先和轉(zhuǎn)軸上的平面刮片3相接觸，并被均勻地分配到筒壁，然后靠刮膜片加速立即在加熱面上形成有間隙的液膜。存在的缺點(diǎn)是，對(duì)于濃的、粘性的污染液體，蒸發(fā)液由于刮膜蒸發(fā)時(shí)換熱的不均勻，特別容易在筒壁粘附濾液殘?jiān)徒Y(jié)垢，降低換熱系數(shù)，減少濾液的蒸發(fā)量，最終導(dǎo)致刮膜失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用ー種污染廢液處理裝置，g在解決現(xiàn)有的過濃的污染廢液存在的處理難的問題。本發(fā)明的目的在于提供ー種污染廢液處理裝置，所述污染廢液處理裝置包括螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夾套、立式刮筒、轉(zhuǎn)軸、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法蘭、軸封；所述螺旋刮片和平面刮片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述立式刮筒的中心位置，所述第一入口設(shè)置在所述立式刮筒頂端的右側(cè)，所述夾套設(shè)置在所述立式刮筒的外側(cè)，所述空腔為所述立式刮筒的中空，所述第一出口設(shè)置在所述立式刮筒下端的右側(cè)，所述第二出口設(shè)置在所述立式刮筒下部的左側(cè)，所述第二入口設(shè)置在所述立式刮筒的上部的左側(cè)，所述第三出ロ設(shè)置在所述第二入ロ的上部，所述法蘭設(shè)置在所述立式刮筒的頂端，所述軸封設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸和立式刮筒之間。進(jìn)ー步、所述轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接電機(jī)。進(jìn)ー步、所述轉(zhuǎn)軸和立式刮筒通過軸封進(jìn)行密封處理。進(jìn)ー步、所述平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。進(jìn)ー步、所述螺旋刮片采用螺旋形空間曲面。
_9] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的污染廢液處理裝置，操作彈性大，解決了其他刮膜器在接觸的內(nèi)壁面易結(jié)垢，高濃度液蒸發(fā)不充分的缺點(diǎn)；高蒸發(fā)性能，由于刮膜器的特性，加熱面具有高的表面熱通量；處理熱敏感，因?yàn)樵谡麄€(gè)裝置里短的停留時(shí)間和低的蒸發(fā)溫度；能夠完全把濃污染液體分離為達(dá)標(biāo)排放的蒸餾水和固態(tài)、半固態(tài)殘?jiān)?，徹底有效的處理了濃污染液體。解決了其他污染液處理方法的不足之處。提高了蒸發(fā)液的蒸發(fā)強(qiáng)度。該螺旋刮片的功能，減小了呈湍流狀的液膜厚度，降低了熱阻；同時(shí)，在這過程中清除和抑制蒸發(fā)液在加熱面的結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，使總傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高；使蒸發(fā)液受熱時(shí)間縮短。螺旋的高速旋轉(zhuǎn)刮膜，使蒸發(fā)液蒸發(fā)更充分，薄膜厚度更薄，液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣蒸發(fā)液在蒸餾過程中受熱時(shí)間更短，正是這個(gè)獨(dú)有的特點(diǎn)，使其適宜于處理高粘度的濾液和隨濃度提高粘度急劇增加的濾液，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作；促進(jìn)蒸發(fā)殘?jiān)南蛳逻\(yùn)動(dòng)。由于螺旋刮片的螺旋推動(dòng)作用，使得蒸發(fā)殘?jiān)谡舭l(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，約10-50秒，這樣降低了熱阻，使蒸發(fā)液的換熱面積更加充分，受熱均勻，也保證了蒸發(fā)過程溫度穩(wěn)定，能夠最終將濃污染液體分離為蒸餾液和固體、半固體殘?jiān)?，能夠徹底處理各種污染液體，特別舒適于其他方法難于處理的濃污染液體，此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，高效的處理了污水中過濃液體的問題，提高了污水的處理效果，保護(hù)了環(huán)境。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的污染廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺旋刮片；2、第一入口 ；3、平面刮片；4、夾套；5、立式刮筒；6、轉(zhuǎn)軸；7、空腔；8、第一出口 ；9、第二出口 ；10、第二入口 ；11、第三出口 ；12、法蘭；13、軸封。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供了ー種污染廢液處理裝置，該污染廢液處理裝置包括螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夾套、立式刮筒、轉(zhuǎn)軸、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法蘭、軸封；螺旋刮片和平面刮片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸安裝在立式刮筒的中心位置，第一入ロ設(shè)置在立式刮筒頂端的右側(cè)，夾套設(shè)置在立式刮筒的外側(cè)，空腔為立式刮筒的中空，第一出口設(shè)置在立式刮筒下端的右側(cè)，第二出口設(shè)置在立式刮筒下部的左側(cè)，第二入口設(shè)置在立式刮筒的上部的左側(cè)，第三出ロ設(shè)置在第二入ロ的上部，法蘭設(shè)置在立式刮筒的頂端，軸封設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和立式刮筒之間。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接電機(jī)。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，轉(zhuǎn)軸和立式刮筒通過軸封進(jìn)行密封處理。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，螺旋刮片采用螺旋形空間曲面。以下參照附圖1，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例污染廢液處理裝置作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的污染廢液處理裝置主要由螺旋刮片1、第一入口 2、平面刮片3、夾套4、立式刮筒5、轉(zhuǎn)軸6、空腔7、第一出ロ 8、第二出ロ 9、第二入口 10、第三出ロ
11、法蘭12、軸封13組成；螺旋刮片I和平面刮片3安裝于轉(zhuǎn)軸6，電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過法蘭12連接到轉(zhuǎn)軸6上，并提供動(dòng)カ轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6與刮筒5之間采用軸封13密封，外部蒸汽或者熱空氣通過第一入ロ 2進(jìn)入夾套4，對(duì)刮筒5提供熱源，(此處夾套也可以采用電加熱方法提供熱量)，加熱后的廢氣從第二出口 9排出，需要處理的廢液由第二入口 10進(jìn)入立式刮筒5 ;轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定的螺旋刮片I和平面刮片2旋轉(zhuǎn)，使立式刮筒5壁面形成很薄的一層液體，利于蒸發(fā)。廢液蒸發(fā)后從第三出口 11排出，冷卻后形成干凈的液體排放，同時(shí)廢液中的結(jié)渣被螺旋刮片I刮下向下輸送，從第一出口 8排出，螺旋刮片I為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)形成的，刮掉附著在筒壁上的蒸發(fā)液的殘?jiān)徒Y(jié)垢，進(jìn)ー步刮散廢液，并進(jìn)一歩液膜厚度，増加液膜湍流程度，使得濾液蒸發(fā)更充分，刮去并排除廢液殘?jiān)?，降低熱阻，増大總傳熱系?shù)，提高了蒸發(fā)強(qiáng)度，并順利的分離出廢液殘?jiān)?；螺旋刮片I繞在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)蒸發(fā)液進(jìn)入筒壁后先被高速旋轉(zhuǎn)的平面刮片3刮散成薄膜，形成蒸汽蒸發(fā)掉一部分。然后濃污染液體再次被螺旋刮片I加速并立即在加熱面上形成一個(gè)湍流薄膜，濾渣沿著螺旋線狀向下推進(jìn)，進(jìn)入底部空腔7的殘?jiān)占?；同 時(shí)旋轉(zhuǎn)的螺旋刮片I保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在筒壁結(jié)垢。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污染廢液處理裝置，其特征在于，所述污染廢液處理裝置包括螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夾套、立式刮筒、轉(zhuǎn)軸、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法蘭、軸封； 所述螺旋刮片和平面刮片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述立式刮筒的中心位置，所述第一入口設(shè)置在所述立式刮筒頂端的右側(cè)，所述夾套設(shè)置在所述立式刮筒的外側(cè)，所述空腔為所述立式刮筒的中空，所述第一出口設(shè)置在所述立式刮筒下端的右側(cè)，所述第二出口設(shè)置在所述立式刮筒下部的左側(cè)，所述第二入口設(shè)置在所述立式刮筒的上部的左側(cè)，所述第三出口設(shè)置在所述第二入口的上部，所述法蘭設(shè)置在所述立式刮筒的頂端，所述軸封設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸和立式刮筒之間。
2.如權(quán)利要求1所述的污染廢液處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸通過法蘭連接電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的污染廢液處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸和立式刮筒通過軸封進(jìn)行密封處理。
4.如權(quán)利要求1所述的污染廢液處理裝置，其特征在于，所述平面刮片居上位置、螺旋刮片居下位置。
5.如權(quán)利要求1所述的污染廢液處理裝置，其特征在于，所述螺旋刮片采用螺旋形空間曲面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污染廢液處理裝置，所述污染廢液處理裝置包括螺旋刮片、第一入口、平面刮片、夾套、立式刮筒、轉(zhuǎn)軸、空腔、第一出口、第二出口、第二入口、第三出口、法蘭、軸封；本發(fā)明操作彈性大，解決了其他刮膜器在接觸的內(nèi)壁面易結(jié)垢，高濃度液蒸發(fā)不充分的缺點(diǎn)；高蒸發(fā)性能，由于刮膜器的特性，加熱面具有高的表面熱通量；處理熱敏感，因?yàn)樵谡麄€(gè)裝置里短的停留時(shí)間和低的蒸發(fā)溫度；能夠完全把濃污染液體分離為達(dá)標(biāo)排放的蒸餾水和固態(tài)、半固態(tài)殘?jiān)?，徹底有效的處理了濃污染液體，此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，高效的處理了污水中過濃液體的問題，提高了污水的處理效果，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C02F1/08GK103011316SQ20131002165
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者孔松濤, 趙麗君 申請(qǐng)人:重慶科技學(xué)院