一種廢紙回收生產(chǎn)低克重??埣吧a(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢紙回收生產(chǎn)低克重??埣吧a(chǎn)工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 廢紙是重要的可再生資源,廢紙的回收利用是解決造紙工業(yè)面臨的廢紙?jiān)旒堅(jiān)?料匱乏、能源緊張和污染嚴(yán)重等問題的主要途徑。在牛卡紙制造領(lǐng)域,以廢紙為主要原料而 生產(chǎn)再生??埖纳a(chǎn)方式也受到業(yè)內(nèi)人員的重視,此法可以減少原生植物纖維原料的使 用量,實(shí)現(xiàn)造紙廢水中污染物的資源化利用,符合低碳環(huán)保的理念,同時(shí)也降低生產(chǎn)成本, 提高造紙企業(yè)的生產(chǎn)效益。一般都認(rèn)為,克重越低的紙張所消耗的原材料越少,選用低克重 的紙是降低原材料生產(chǎn)成本及減少?gòu)U料產(chǎn)生的一種最有效的方法。但是紙張的克重與強(qiáng)度 是一對(duì)矛盾體,尤其是廢紙回用生產(chǎn)的再生牛卡紙,因?yàn)閺U紙回用過程經(jīng)過反復(fù)的洗滌和 攪拌后,會(huì)導(dǎo)致細(xì)小纖維的含量較高,細(xì)小纖維回用于生產(chǎn),會(huì)導(dǎo)致留著率低、成紙強(qiáng)度差 的問題,這也是影響再生??埖氖褂?。所以采用廢紙回收生產(chǎn)低克重且強(qiáng)度高的???是造紙業(yè)未來(lái)的一個(gè)發(fā)展方向。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中,已經(jīng)有記載一些關(guān)于低克重??埖闹圃旆椒?。比如,授權(quán)公告號(hào) 為CN 102493261 B的中國(guó)專利公開了一種超低克重??埖纳a(chǎn)方法,主要是利用制漿造 紙工藝組合,完全利用二次纖維抄造出一種超低克重的牛卡紙,從而降低了纖維用量,制得 的牛卡紙強(qiáng)度高,有效解決了現(xiàn)有??埖臋n次低、強(qiáng)度差、排放污水污染負(fù)荷高,克重大、 對(duì)廢紙中的粘膠物、熱熔物處理不徹底、流程投資大等問題。授權(quán)公告號(hào)為CN 102212983 B 的中國(guó)專利公開了一種高強(qiáng)度環(huán)保??埣捌渲圃旆椒?,包括制漿工序、制膠工序和抄造 工序,制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟,該發(fā)明中主要原 料采用二次纖維制造,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可以制造質(zhì)量好且強(qiáng)度高的環(huán)保???。上 述兩種方法都是將再生纖維進(jìn)行分類,分成長(zhǎng)纖維、中纖維和短纖維,并應(yīng)用于不同的面 層、芯層或底層,并從熱分散或者脫墨階段進(jìn)行改進(jìn),以提高回用廢紙的強(qiáng)度。但回用纖維 的強(qiáng)度降低是再生牛卡紙強(qiáng)度低的主要原因,所以如何提高回用纖維的強(qiáng)度以及回用纖維 之間的結(jié)合力以提高再生??垙?qiáng)度進(jìn)而降低??埖亩浚潜绢I(lǐng)域技術(shù)人員一直在研 究的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢紙回收生產(chǎn)低克重牛卡紙及生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為一種廢紙回收生產(chǎn)低克重牛卡紙及生產(chǎn)工藝,其特征在于, 包括以下幾個(gè)流程:
[0006] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0007] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,使原料離解為纖維,得到濃度范圍在4.0~ 5.0%的原漿,采用的原料為進(jìn)口美國(guó)廢紙,主要來(lái)源是箱板紙(0CC);
[0008] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進(jìn)行沉砂、除渣后進(jìn)行纖維的分篩,按照纖維長(zhǎng)度分 為長(zhǎng)纖維、短纖維;
[0009] C.纖維表面改性:對(duì)凈化分篩后的長(zhǎng)纖維和短纖維分別進(jìn)行表面改性,廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2~2.0 %的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料 中,攪拌混合充分,將定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~3.0%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料 中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度40~60°C,反應(yīng)時(shí)間2~4h,反應(yīng)結(jié)束后,對(duì)漿料進(jìn)行漂洗;也可以采 用生物酶對(duì)廢紙纖維進(jìn)行表面改性處理;
[0010] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統(tǒng)用于漿料中的膠黏物、熱熔 物等雜質(zhì)的分散;
[0011] e .磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進(jìn)行送入磨盤進(jìn)行打漿,并加入一定量的化學(xué)助 劑以提尚紙張性能;
[0012] (2)原木漿處理流程
[0013] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿,漿料濃度控制在4.0~5.0% ;
[0014] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進(jìn)行沉砂、除渣,得到濃度為3.5 %~4.0 %的良漿; [0015] c.磨漿濃縮:將良漿轉(zhuǎn)入雙盤磨在特定工藝條件下進(jìn)行精漿處理,精漿濃度為4.5 ~5.5% ;
[0016] (3)抄造流程
[0017] 將流程(1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后,進(jìn)行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥,壓光、卷取,最終制得成品。
[0018] 進(jìn)一步,所述進(jìn)口美國(guó)廢紙與原木漿的重量比為10%~50% :90%~50%。
[0019] 進(jìn)一步,所述流程(1)的步驟b中,長(zhǎng)纖維的平均長(zhǎng)度為1.5~2.5mm,短纖維的平均 長(zhǎng)度0.5~1.5mm。
[0020] 進(jìn)一步,所述流程(1)的步驟C中,表面改性劑的用量則根據(jù)廢紙纖維的長(zhǎng)度和用 量進(jìn)行添加,氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3~8%,氯乙酸用量占長(zhǎng)纖維漿料絕干重量 的2~8%,氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5~10%。
[0021] 進(jìn)一步,所述流程(1)的步驟e中,化學(xué)助劑的用量為漿料重量的2~5%。
[0022]進(jìn)一步,所述流程(2)的步驟c中,磨漿濃縮后的漿料打漿度為40~45° SR。
[0023]進(jìn)一步,所述流程(3)中,漿料稀釋后的濃度分別為面層0.3%、襯層0.6%、芯層 1 .〇%、底層0.6%,面層、襯層、芯層及底層漿料的重量比分別為15%、15%、40%、30%。 [0024]本發(fā)明并沒有具體說(shuō)明生產(chǎn)??埖娜抗に嚥襟E,對(duì)于這些未說(shuō)明的工藝步 驟,本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以任意的選擇有利于??堎|(zhì)量提高的任何常規(guī)工藝步驟與本發(fā) 明相結(jié)合,以得到更好的技術(shù)效果。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:
[0026] (1)采用廢紙漿與原木漿混合使用,通過對(duì)廢紙纖維進(jìn)行表面改性,可提高纖維的 的強(qiáng)度和回用纖維之間的結(jié)合力以提高再生牛卡紙強(qiáng)度進(jìn)而降低??埖亩浚a(chǎn)的 ??埧酥氐瓦_(dá)l〇〇g/m 2;
[0027] (2)采用廢紙回用,在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí),可降低能耗,減小排污量,在經(jīng)濟(jì)與 環(huán)境方面均具有可觀的收益。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0030] 實(shí)施例一:
[0031] -種廢紙回收生產(chǎn)低克重??埣吧a(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下幾個(gè)流程: [0032] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0033] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,使原料離解為纖維,得到濃度為4.0%的原漿;
[0034] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進(jìn)行沉砂、除渣后進(jìn)行纖維的分篩,按照纖維長(zhǎng)度分 為長(zhǎng)纖維、短纖維;
[0035] c .纖維表面改性:對(duì)凈化分篩后的長(zhǎng)纖維和短纖維分別進(jìn)行表面改性,廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料中,攪 拌混合充分,將定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料中進(jìn)行反應(yīng), 反應(yīng)溫度40°C,反應(yīng)時(shí)間2h,反應(yīng)結(jié)束后,對(duì)漿料進(jìn)行漂洗,表面改性劑的用量則根據(jù)廢紙 纖維的長(zhǎng)度和用量進(jìn)行添加,氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3%,氯乙酸用量占長(zhǎng)纖維漿 料絕干重量的2%,氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5% ;
[0036] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統(tǒng)將漿料中的膠黏物、熱熔物 等雜質(zhì)的分散;
[0037] e.磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進(jìn)行送入磨盤進(jìn)行打漿,并加入一定量的化學(xué)助 劑以提高紙張性能,化學(xué)助劑的用量為漿料重量的2%;
[0038] (2)原木漿處理流程
[0039] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿,漿料濃度控制在4.0% ;
[0040] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進(jìn)行沉砂、除渣,得到濃度為3.5 %的良漿;
[0041 ] c .磨漿濃縮:將良漿轉(zhuǎn)入雙盤磨在特定工藝條件下進(jìn)行精漿處理,精漿濃度為 4.5%;
[0042] (3)抄造流程
[0043] 將流程(1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后,進(jìn)行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥,壓光、卷取,最終制得成品,其中混合稀釋后的濃度分別為面層 0.3%、襯層0.6%、芯層1.0%、底層0.6% ;面層、襯層、芯層及底層衆(zhòng)料的比重分別為15%、 15%、40%、30%〇
[0044] 實(shí)施例二:
[0045] -種廢紙回收生產(chǎn)低克重??埣吧a(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下幾個(gè)流程: [0046] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0047] a.碎漿:將廢紙投