廢紙脫墨劑及其在廢紙脫墨中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨劑，屬于造紙助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑包括以下重量份的組分：高級(jí)脂肪醇1～10份、高級(jí)脂肪酸1～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1～20份、脂肪醇聚氧乙烯?聚氧丙烯醚1～20份、聚氧乙烯?聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚1～20份、硅酸鈉0～5份、氫氧化鈉0～5份、過(guò)氧化氫0～5份、螯合劑0～5份和水1～20份，本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑在?10℃以上粘度較低，具有良好的流動(dòng)性，在低溫下脫墨效果好，對(duì)纖維的損傷小，提高成漿強(qiáng)度和成紙品質(zhì)，且成本低，可用于辦公紙、文化紙、銅版紙、白板紙、新聞紙等紙種的再生。
【專利說(shuō)明】
廢紙脫墨劑及其在廢紙脫墨中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及造紙助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢紙脫墨劑。
【背景技術(shù)】
[0002]由于上世紀(jì)八十年代資源不斷減少，環(huán)境不斷惡化，人們將目光轉(zhuǎn)向廢紙，如果能夠利用廢紙?jiān)旒垼瑢⒐?jié)省大量的木材、水、電等能源，大大減少污水排放，降低環(huán)境污染程度。經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展，利用廢紙?jiān)旒堃呀?jīng)成為巨大的產(chǎn)業(yè)。廢紙脫墨劑是一種具有滲透、洗滌、乳化、分散等多種作用的造紙專用化學(xué)品，主要用于利用廢紙制取紙漿或者造紙的企業(yè)。我國(guó)是一個(gè)資源相對(duì)較為貧乏的國(guó)家，因此國(guó)家積極推廣廢紙?jiān)旒埣夹g(shù)，但是由于缺乏性能優(yōu)良的造紙專用化學(xué)品，許多引進(jìn)裝置不能發(fā)揮出應(yīng)有的作用，這成為制約廢紙?jiān)旒埖钠款i問(wèn)題。
[0003]隨著廢紙回用量的迅速增長(zhǎng)，廢紙脫墨技術(shù)面臨如下問(wèn)題:由于當(dāng)前印刷技術(shù)的不斷改進(jìn)，油墨的組成也不斷變化，隨著新的印刷技術(shù)和各種不同組成油墨的出現(xiàn)，使印刷產(chǎn)品的顏色、光澤度和牢固性能都有所提高，給油墨的脫除增加了困難，印刷過(guò)程中覆膜、表面涂漆等特殊處理在生產(chǎn)中加入了膠粘物和樹脂障礙，詹懷宇在《制漿原理與工程》中公開了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)皂類脫墨劑需要在90°C以上的高溫下溶解并且需要保溫處理才能夠?qū)崿F(xiàn)重施膠廢紙的再生，黃書勇(《不同碎漿條件下膠粘物的狀態(tài)分析》，黃書勇，中華紙業(yè)，2015，36(2):61-63)也公開了在80°C的高溫下進(jìn)行碎漿處理能夠?qū)崿F(xiàn)廢紙中膠粘物的脫除，在80°C以上的高溫下對(duì)廢紙進(jìn)行碎漿處理給廢紙回用造成了困擾。
[0004]新型廢紙脫墨劑的發(fā)展方向要求在低溫、溫和疏解的情況下仍有很好的脫墨效果，對(duì)脫墨劑的品質(zhì)也提出了新的挑戰(zhàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種低溫下脫墨效果好的廢紙脫墨劑，用于辦公紙、文化紙、銅版紙、白板紙、新聞紙等紙種的再生。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨劑，包括以下重量份的組分:
[0008]高級(jí)脂肪醇I?10份、高級(jí)脂肪酸I?10份、脂肪醇聚氧乙烯醚I?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉I?20份、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚I?20份、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚I?20份、娃酸鈉O?5份、氫氧化鈉O?5份、過(guò)氧化氫O?5份、螯合劑O?5份和水I?20份。
[0009]優(yōu)選地，所述高級(jí)脂肪醇為十四醇、十六醇和十八醇中的一種或幾種的混合物。
[0010]優(yōu)選地，包括4?8份的高級(jí)脂肪醇。
[0011]優(yōu)選地，所述高級(jí)脂肪酸為硬脂酸、油酸、棕?cái)R酸、亞油酸中的一種或幾種的混合物。
[0012]優(yōu)選地，包括4?8份的高級(jí)脂肪酸。
[0013]優(yōu)選地，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙撐三胺五乙酸。
[0014]本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述廢紙脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，所述脫墨過(guò)程具體為:
[0015](I)將廢舊紙漿與所述廢紙脫墨劑混合后進(jìn)行碎漿處理得到碎漿混合物；
[0016](2)將步驟(I)得到的所述碎漿混合物進(jìn)行浮選分離。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(I)中廢紙脫墨劑的用量為廢舊紙漿質(zhì)量的0.05?3.0%。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟(I)中碎漿處理的溫度為40?50°C。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟(I)中碎楽處理的時(shí)間為1?20min。
[0020]本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨劑，有益效果如下:
[0021]1、本發(fā)明以高級(jí)脂肪醇增效，降低了廢紙脫墨劑中化學(xué)品用量，節(jié)約了成本，大幅降低了污水的COD值，有利于環(huán)境保護(hù)，減少了環(huán)保處理費(fèi)用；
[0022]2、本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑在-10°C以上粘度較低，具有良好的流動(dòng)性，便于計(jì)量栗連續(xù)添加使用，滿足了連續(xù)脫墨的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了產(chǎn)能；
[0023]3、本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑低溫使用效果好，碎漿溫度從80-100°C左右降到40-60°C左右，碎漿時(shí)間由40分鐘縮短為20分鐘以下，在降低能源消耗的同時(shí)，減少了纖維損傷，提高成漿強(qiáng)度和成紙品質(zhì)，將廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨得到再生紙，再生紙的白度為83%，紙漿得率高達(dá)90%，減少了對(duì)原生漿料的依賴，減少造紙產(chǎn)業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，用于廢紙?jiān)偕鷷r(shí)脫除纖維上吸附的印刷油墨，提高了纖維清潔度，且本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑能夠在徹底脫除油墨的同時(shí)防止油墨再沉積到纖維上，浮選時(shí)油墨能順利吸附于氣泡上與漿料分離，進(jìn)一步降低成漿中殘余油墨量，將廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨得到再生紙，再生紙的白度高達(dá)83%，提高成漿白度；
[0024]4、在脫墨過(guò)程中采取緩和的工藝，以減少纖維破壞，提高成漿強(qiáng)度和得率。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨劑，包括以下重量份的組分:
[0026]高級(jí)脂肪醇I?10份、高級(jí)脂肪酸I?10份、脂肪醇聚氧乙烯醚I?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉I?20份、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚I?20份、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚I?20份、娃酸鈉O?5份、氫氧化鈉O?5份、過(guò)氧化氫O?5份、螯合劑O?5份和水I?20份。
[0027]本發(fā)明中脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚能夠乳化油墨中的樹脂、化學(xué)品及分散顏料;高級(jí)脂肪醇、高級(jí)脂肪酸起到進(jìn)一步提高脫墨效果的作用，使油墨中的樹脂、化學(xué)品及顏料進(jìn)一步脫除;過(guò)氧化氫是為了漂白纖維和調(diào)色，以及氧化、破壞油墨中的樹脂，促使油墨解離，能進(jìn)一步提高表面活性劑的性能，更好地分離油墨;硅酸鈉能夠抑制過(guò)氧化氫的過(guò)快分解，與重金屬離子形成膠體結(jié)構(gòu)，在脫墨時(shí)幫助油墨進(jìn)行分散作用，阻止油墨粒子的重新吸附，同時(shí)能夠起到漂白作用，防止紙漿泛黃;氫氧化鈉的作用是調(diào)節(jié)漿料的PH值為堿性，皂化和/或水解油墨的樹脂，使纖維潤(rùn)脹，纖維吸水而變得更加柔軟，從而使油墨粒子附著在纖維表面的強(qiáng)度變?nèi)酰灿兄谒蓜?dòng)涂層和分裂油墨，使油墨顆粒通過(guò)機(jī)械作用變得更小，但對(duì)于含機(jī)械木漿的廢紙將變黃發(fā)黑，所以加入的氫氧化鈉的量要合適才好，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致紙漿變黃或變黑；螯合劑的作用是與重金屬離子形成可溶性的絡(luò)合物，從而阻止重金屬離子分解并可防止油墨粒子的再吸附。本發(fā)明中各組分之間具有協(xié)同作用，精確控制各組分的用量達(dá)到了低溫下廢紙脫墨脫墨效果好的效果，降低了碎漿溫度和碎漿時(shí)間，同時(shí)提高了再生紙的白度、紙漿得率，可用于辦公紙、文化紙、銅版紙、白板紙、新聞紙等紙種的再生。
[0028]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑包括I?10重量份的高級(jí)脂肪醇，優(yōu)選為4?8份，更優(yōu)選為5?6份。在本發(fā)明中，所述高級(jí)脂肪醇優(yōu)選為十四醇、十六醇和十八醇中的一種或幾種的醇混合物;在本發(fā)明中，所述醇混合物優(yōu)選包括十四醇、十六醇和十八醇中的2種或3種，更優(yōu)選為十六醇和十八醇、十四醇和十八醇。本發(fā)明對(duì)醇混合物中各高級(jí)脂肪醇的質(zhì)量比沒(méi)有限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意質(zhì)量比的高級(jí)脂肪醇的醇混合物。
[0029]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑包括I?10份的高級(jí)脂肪酸，優(yōu)選為4?8份，更優(yōu)選為5?6份。在本發(fā)明中，所述高級(jí)脂肪酸優(yōu)選為硬脂酸、油酸、棕?cái)R酸和亞油酸中的一種或幾種的酸混合物，所述酸混合物優(yōu)選包括硬脂酸、油酸、棕?cái)R酸、和亞油酸中的2種或3種，更優(yōu)選為硬脂酸和亞油酸、硬脂酸和棕?cái)R酸、油酸和棕?cái)R酸、棕?cái)R酸和亞油酸。在本發(fā)明中，對(duì)酸混合物中各高級(jí)脂肪酸的質(zhì)量比沒(méi)有限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意質(zhì)量比的高級(jí)脂肪酸的酸混合物。
[0030]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括5?15份的脂肪醇聚氧乙烯醚，更優(yōu)選為8?12份。
[0031]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括5?15份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，更優(yōu)選8?12份。
[0032]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括8?15份的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，更優(yōu)選為10?12份。
[0033]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括8?15份的聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚，更優(yōu)選包括10?12份。
[0034]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括2?4份的硅酸鈉。
[0035]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括2?4份的氫氧化鈉。對(duì)于過(guò)氧化氫，一般是采用雙氧水的形式添加，在本發(fā)明中，雙氧水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I?15%，優(yōu)選為3?10%。
[0036]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括2?4份的螯合劑。在本發(fā)明中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙撐三胺五乙酸。
[0037]本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑優(yōu)選包括I?15份的水，更優(yōu)選為8?12份。
[0038]本發(fā)明對(duì)所述廢紙脫墨劑的制備方法沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的組合物制備的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述廢紙脫墨劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟:
[0039]將上述技術(shù)方案所述各組分混合均質(zhì)，得到廢紙脫墨劑。
[0040]在本發(fā)明中，所述均質(zhì)的溫度優(yōu)選為50?60°C，所述均質(zhì)的時(shí)間優(yōu)選為30?50min。本發(fā)明對(duì)所述均質(zhì)的設(shè)備沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的勻質(zhì)機(jī)即可。
[0041]本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述廢紙脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，所述脫墨過(guò)程具體為:
[0042](I)將廢舊紙漿與所述廢紙脫墨劑混合后進(jìn)行碎漿處理，得到碎漿混合物；
[0043](2)將步驟(I)得到的所述碎漿混合物進(jìn)行浮選分離。
[0044]本發(fā)明對(duì)所述廢舊紙漿的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的在造紙領(lǐng)域采用的廢舊原料得到的紙漿即可；具體的，在本發(fā)明中，所述廢舊紙漿為廢舊辦公紙、廢舊文化紙、廢舊銅版紙、廢舊白板紙、廢舊新聞紙等廢舊紙種中的一種或幾種的混合物得到的紙漿。
[0045]本發(fā)明對(duì)所述廢舊紙漿與所述廢紙脫墨劑混合采用的方式?jīng)]有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合方式即可;在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選采用機(jī)械攪拌方式混合，對(duì)攪拌方式?jīng)]有特殊要求，按照本領(lǐng)域人員所熟知的技術(shù)手段進(jìn)行攪拌。在本發(fā)明中，對(duì)步驟(I)中所述廢舊紙漿與所述廢紙脫墨劑的加料順序沒(méi)有任何限定。
[0046]在本發(fā)明中，所述步驟(I)中廢紙脫墨劑的質(zhì)量?jī)?yōu)選為廢舊紙漿質(zhì)量的0.05?3.0%，更優(yōu)選為2.00?2.50%。
[0047]在本發(fā)明中，所述步驟(I)中碎漿處理的溫度優(yōu)選為40?50°C，更優(yōu)選為44?460C O在本發(fā)明中，所述步驟(I)中碎楽處理的時(shí)間優(yōu)選為1?20min，更優(yōu)選為13?16min。
[0048]得到碎漿混合物后，本發(fā)明將所述碎漿混合物進(jìn)行浮選分離。本發(fā)明對(duì)步驟(2)中所述浮選分離的采用的方式?jīng)]有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浮選分離方式即可，浮選分離即完成脫墨處理。
[0049]本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨劑，以聚醚為主劑，以高級(jí)脂肪酸、高級(jí)脂肪醇增效，降低了廢紙脫墨劑中化學(xué)品用量，節(jié)約了成本，大幅降低了污水的COD值，有利于環(huán)境保護(hù)，減少了環(huán)保處理費(fèi)用;在-10°C以上粘度較低，具有良好的流動(dòng)性，便于計(jì)量栗連續(xù)添加使用，滿足了連續(xù)脫墨的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了產(chǎn)能;本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑低溫使用效果好，碎漿溫度從80-100 0C左右降到40-60 °C左右，碎漿時(shí)間由40分鐘縮短為20分鐘以下，在降低能源消耗的同時(shí)，減少了纖維損傷，提高成漿強(qiáng)度和成紙品質(zhì)，，將廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨得到再生紙，再生紙的白度為83%，紙漿得率高達(dá)90%，減少了對(duì)原生漿料的依賴，減少造紙產(chǎn)業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，用于廢紙?jiān)偕鷷r(shí)脫除纖維上吸附的印刷油墨，提高了纖維清潔度，且本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑中能夠在徹底脫除油墨的同時(shí)防止油墨再沉積到纖維上，浮選時(shí)油墨能順利吸附于氣泡上與漿料分離，進(jìn)一步降低成漿中殘余油墨量，提高成漿白度，將廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨得到再生紙，再生紙的白度高達(dá)83 在脫墨過(guò)程中采取緩和的工藝，以減少纖維破壞，提高成漿強(qiáng)度和侍率。
[0050]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的廢紙脫墨劑及應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0051 ] 實(shí)施例1
[0052]按十六醇5kg、硬脂酸6kg、脂肪醇聚氧乙烯醚lkg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉lkg、脂肪醇聚氧乙稀-聚氧丙稀醚lkg、聚氧乙稀-聚氧丙稀無(wú)規(guī)聚醚lkg、水5kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勻質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0053]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量0.5 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在40 0C下碎漿處理1min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙。
[0054]本發(fā)明對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為58%，紙漿得率為77 %。
[0055]實(shí)施例2
[0056]按十四醇5kg、亞油酸6kg、脂肪醇聚氧乙烯醚lkg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉lkg、脂肪醇聚氧乙稀-聚氧丙稀醚lkg、聚氧乙稀-聚氧丙稀無(wú)規(guī)聚醚lkg、娃酸鈉2kg、氫氧化鈉3kg、過(guò)氧化氫2kg、乙二胺四乙酸2kg、水8kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勾質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0057]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量0.5 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在40 0C下碎漿處理12min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為61 %，紙漿得率為79 %。
[0058]實(shí)施例3
[0059]按十四醇3kg、十八醇3kg、硬脂酸3kg、棕櫚酸3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚12kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8kg、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚12kg、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚12kg、硅酸鈉2kg、氫氧化鈉3kg、過(guò)氧化氫2kg、乙二胺四乙酸2kg、水12kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勻質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0060]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量1.0 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，進(jìn)行碎漿處理，在44 °C下碎漿處理13min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為68 %，紙漿得率為81 %。
[0061 ] 實(shí)施例4
[0062]按十六醇4kg、十八醇4kg、棕?cái)R酸4kg、亞油酸5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12kg、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚10kg、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚I Okg、硅酸鈉4kg、氫氧化鈉4kg、過(guò)氧化氫4kg、二乙撐三胺五乙酸2kg、水15kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勻質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0063]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量0.05 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在46 °C下碎漿處理16min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為73%，紙漿得率為84 %。
[0064]實(shí)施例5
[0065]按十六醇2kg、十八醇3kg、硬脂酸4kg、亞油酸4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5kg、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚5kg、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚5kg、娃酸鈉5kg、氫氧化鈉5kg、過(guò)氧化氫5kg、二乙撐三胺五乙酸5kg、水18kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勻質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0066]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量3.0 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在48 0C下碎漿處理ISmin，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為76 %，紙漿得率為87 %。
[0067]實(shí)施例6
[0068]按十四醇2kg、十八醇3kg、硬脂酸3kg、亞油酸3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12kg、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚15kg、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚15kg、娃酸鈉5kg、氫氧化鈉5kg、過(guò)氧化氫5kg、乙二胺四乙酸5kg、水20kg稱取所需原料，將各原料混合加入到勻質(zhì)機(jī)中攪拌均勻后出料，即得到廢紙脫墨劑。
[0069]將得到的廢紙脫墨劑應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量5.0 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在50 0C下碎漿處理20min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為83 %，紙漿得率為90 %。
[0070]對(duì)比例I
[0071]采用市售的巴克曼高效脫墨助劑-BRD進(jìn)行應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量5.0%的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在80°C下碎漿處理60min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為64%，紙漿得率為70%。
[0072]通過(guò)對(duì)實(shí)施例6與對(duì)比例I的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行比較，在使用相同質(zhì)量的脫墨劑的情況下，本發(fā)明提供的脫墨劑不僅降低了碎漿溫度和碎漿時(shí)間，在降低能源消耗的同時(shí)，減少了纖維損傷，提高了成漿強(qiáng)度和成紙品質(zhì)，提高了纖維清潔度，在徹底脫除油墨的同時(shí)防止油墨再沉積到纖維上，浮選時(shí)油墨能順利吸附于氣泡上與漿料分離，進(jìn)一步降低成漿中殘余油墨量，提高成漿白度，而且降低了脫墨劑的生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的脫墨劑成本僅為市售的巴克曼高效脫墨助劑-BRD成本的二分之一。
[0073]對(duì)比例2
[0074]采用市售的巴克曼高效脫墨助劑-BRD進(jìn)行應(yīng)用于廢紙脫墨，廢舊紙漿質(zhì)量濃度為50g/L，將廢舊紙漿質(zhì)量0.5 %的廢紙脫墨劑加入到廢舊紙漿中混合均勻，在50 0C下碎漿處理20min，得到碎漿混合物，然后再進(jìn)行浮選分離，得到再生紙，對(duì)得到的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行分析，再生紙的白度為45 %，紙漿得率為56 %。
[0075]通過(guò)對(duì)實(shí)施例1與對(duì)比例2的再生紙的白度和紙漿得率進(jìn)行比較，在使用相同質(zhì)量的脫墨劑的情況下，本發(fā)明提供的脫墨劑不僅降低了碎漿溫度和碎漿時(shí)間，在降低能源消耗的同時(shí)，減少了纖維損傷，提高了成漿強(qiáng)度和成紙品質(zhì)，提高了纖維清潔度，在徹底脫除油墨的同時(shí)防止油墨再沉積到纖維上，浮選時(shí)油墨能順利吸附于氣泡上與漿料分離，進(jìn)一步降低成漿中殘余油墨量，提高成漿白度，而且降低了脫墨劑的生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供的脫墨劑成本僅為市售的巴克曼高效脫墨助劑-BRD成本的二分之一。
[0076]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢紙脫墨劑，其特征在于，包括以下重量份的組分: 高級(jí)脂肪醇I?10份、高級(jí)脂肪酸I?10份、脂肪醇聚氧乙烯醚I?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉I?20份、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚I?20份、聚氧乙烯-聚氧丙烯無(wú)規(guī)聚醚I?20份、娃酸鈉O?5份、氫氧化鈉O?5份、過(guò)氧化氫O?5份、螯合劑O?5份和水I?20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑，其特征在于，所述高級(jí)脂肪醇為十四醇、十六醇和十八醇中的一種或幾種的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢紙脫墨劑，其特征在于，包括4?8份的高級(jí)脂肪醇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑，其特征在于，所述高級(jí)脂肪酸為硬脂酸、油酸、棕?cái)R酸、亞油酸中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢紙脫墨劑，其特征在于，包括4?8份的高級(jí)脂肪酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨劑，其特征在于，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙撐三胺五乙酸。7.權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的廢紙脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，其特征在于，所述脫墨過(guò)程具體為: (1)將廢舊紙漿與所述廢紙脫墨劑混合后進(jìn)行碎漿處理，得到碎漿混合物； (2)將所述步驟(I)得到的碎漿混合物進(jìn)行浮選分離。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟(I)中廢紙脫墨劑的用量為廢舊紙漿質(zhì)量的0.05?3.0%。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟(I)中碎漿處理的溫度為40?50°C。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫墨劑在廢紙脫墨中的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟(I)中碎楽處理的時(shí)間為10?20min。
【文檔編號(hào)】C09D9/04GK106009888SQ201610639398
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日
【發(fā)明人】熊明, 邢天海
【申請(qǐng)人】吉林坤剛化學(xué)有限公司