一種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型屬于偏硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 五水偏娃酸鈉為結(jié)晶體，相對堆積密度為0. 8-1. Og/ml，恪點72. 2°C，相對分子量為212 ;易溶于水和稀堿液，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，露置空氣中易吸濕潮解；去污能力強，PH緩沖能力大；具有良好的去垢乳化、分散、濕潤、滲透等性能。
[0003]產(chǎn)品作為洗滌助劑，能替代三聚磷酸鈉（STPP)生產(chǎn)無磷、低磷洗滌劑；作為助劑的主要原料，在紡織印染工業(yè)的前處理中用于棉紡等的蒸煮漂白、造紙行業(yè)的去污漂白、紙張脫墨劑、陶瓷助磨減水劑、混凝土減水劑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛；同時，還廣泛應(yīng)用于化學(xué)紡織品阻燃劑、耐火劑原料、保塑保水劑原料、礦物油回收、建筑冶金工業(yè)分散劑和快干劑、油田鉆井快凝劑、水質(zhì)處理等方面。
[0004]傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置是將偏硅液體靜置于結(jié)晶盤中并投加一定量的晶種，在自然環(huán)境下降溫并在結(jié)晶盤中結(jié)晶為一體，經(jīng)過人工用風(fēng)鎬將結(jié)晶盤中結(jié)晶的五水偏硅酸鈉破碎成大塊，再將大塊料投入到粉碎機粉碎后的到五水偏硅酸鈉產(chǎn)品，該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率低，工人操作強度大，自然冷卻結(jié)晶時間長，制得的產(chǎn)品純度低，成品粒度不均勻，顆粒表面不規(guī)貝1J，從而導(dǎo)致產(chǎn)品白度低，儲存時間短。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可提高生產(chǎn)效率，縮短冷卻結(jié)晶時間，提高產(chǎn)品純度和粒度均勻度的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
[0007] —種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，包括依次連通的粗品反應(yīng)釜、精制過濾裝置、熔融反應(yīng)釜、冷卻輸送裝置、造粒裝置和篩分機，所述精制過濾裝置包括依次連通的待濾液儲罐、預(yù)涂罐、過濾裝置和清液罐，所述過濾裝置的出口還與所述預(yù)涂罐連通。
[0008]作為一種改進，所述冷卻輸送裝置包括冷卻罐，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，所述冷卻水盤管的上部和下部分別設(shè)有出水口和進水口；所述冷卻罐的底部設(shè)有空氣壓縮管，所述空氣壓縮管的進氣端伸出所述冷卻罐外，所述空氣壓縮管的進氣端設(shè)有進氣控制閥，所述空氣壓縮管上設(shè)有多個通氣孔；所述冷卻罐的底部設(shè)有出液口，所述出液口連通有容積式栗。
[0009]作為進一步地改進，所述空氣壓縮管的進氣端還設(shè)有流速控制閥。
[0010]作為進一步地改進，所述容積式栗還連通有換熱面積為2-5m3的列管換熱器，所述列管換熱器通過短管與所述造粒裝置連通。
[0011]作為一種改進，所述熔融反應(yīng)釜還連通有晶種倉，所述熔融反應(yīng)釜與所述晶種倉之間設(shè)有晶種進料機。
[0012]作為進一步地改進，所述篩分機設(shè)有粗料出口、成品出口和細粉出口，所述成品出口處設(shè)有分料閥。
[0013] 作為更進一步地改進，所述篩分機的粗料出口連通有粉碎機，所述粉碎機的出口處連通晶種倉。
[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
[0015] 原料進入粗品反應(yīng)爸反應(yīng)生成液體娃酸鈉粗液，液體娃酸鈉粗液經(jīng)精制過濾裝置精制、過濾后得硅酸鈉精制液，硅酸鈉精制液和燒堿進入熔融反應(yīng)釜內(nèi)進行混合反應(yīng)，得五水偏硅酸鈉熔融液體，五水偏硅酸鈉熔融液體經(jīng)冷卻輸送裝置進行冷卻后輸送至造粒裝置中進行結(jié)晶造粒，最后經(jīng)篩分機篩分后得到合格產(chǎn)品。
[0016] 在將液體硅酸鈉粗液精制過濾前，先向待濾液儲罐內(nèi)加入絮凝劑，鐵、鋁、鈣、鎂等不溶性硅酸鹽小分子雜質(zhì)絮凝成大分子顆粒，再將其栗入預(yù)涂罐內(nèi)，先向預(yù)涂罐內(nèi)的液體預(yù)涂一部分助濾劑，然后將剩余的助濾劑與預(yù)涂罐內(nèi)的液體摻混，進行過濾，過濾后的濾渣再返回預(yù)涂罐內(nèi)進行預(yù)涂助濾劑、過濾；采用具有多孔特性的硅藻土和活性炭作為助濾劑，起到深化和疏松濾餅層，降低過濾阻力，提高過濾速率，并吸附部分色素及小分子雜質(zhì)，助濾劑使用時按照先預(yù)涂后摻混的辦法進行添加，可延長過濾周期，穩(wěn)定過濾精度。
[0017] 冷卻罐的底部設(shè)有空氣壓縮管，通過該空氣壓縮管可對冷卻罐進行通入壓縮空氣，對冷卻罐內(nèi)的液體可進行氣流攪拌，使得冷卻罐內(nèi)的液體冷卻均勻，液體在冷卻罐中冷卻到80-85Γ時，液體在此期間由于液體與水的溫差較大，具有很高的換熱效率，降溫幅度為3_5°C /h，整個過程只需2-3小時，大大縮短了冷卻時間，且壓縮空氣也可對冷卻罐內(nèi)的液體起到一定的冷卻作用，從而進一步縮短了冷卻時間，冷卻后液體經(jīng)容積式栗輸送至造粒設(shè)備進行結(jié)晶，解決了液體因粘度大不易輸送的問題。
[0018] 空氣壓縮管上設(shè)有的流速控制閥用于控制進入冷卻罐內(nèi)的空氣流速，一般空氣流速控制在l_3m3/min，從而進一步使冷卻罐內(nèi)的液體冷卻均勾。
[0019] 冷卻后的液體經(jīng)容積式栗栗入造粒設(shè)備中，由于其流量僅為l_2m3,因此，增加一臺換熱面積為2-5m3的小型列管換熱器對其進一步冷卻，冷卻后液體達到結(jié)晶所需溫度65-70°C，并通過短管路直接進入造粒設(shè)備中，從而可進一步避免冷卻后的液體在輸送過程中結(jié)晶。
[0020] 篩分機成品出口處設(shè)置分料閥，控制液體固化量與成品篩分量一致，保持系統(tǒng)的物料平衡；粉碎機將大顆粒粉碎至40-60目是為了保持晶種在與液體混合結(jié)晶后，保持顆粒的增長與粉碎的粒度平衡。
[0021] 本實用新型提供的生產(chǎn)裝置，可提高生產(chǎn)效率，縮短冷卻結(jié)晶時間，通過該生產(chǎn)裝置制得的產(chǎn)品具有更高的純度及白度且產(chǎn)品顆粒均勻，表面圓潤，該生產(chǎn)裝置可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、操作安全，降低了投資及操作成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型提供的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中精制過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1中冷卻輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 其中：1-粗品反應(yīng)釜，2-精制過濾裝置，3-熔融反應(yīng)釜，4-冷卻輸送裝置，5-造粒裝置，6_篩分機，7_晶種倉，8_粉碎機，21-待濾液儲罐，22-預(yù)涂罐，23-過濾裝置，24-清液罐，41-冷卻罐，42-冷卻水盤管，43-空氣壓縮管，44-容積式栗，45-列管換熱器，46-短管，61-粗料出口，62-成品出口，421-出水口，422-進水口，431-進氣控制閥，432-流速控制閥，433-通氣孔，621-分料閥。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]圖1示出了本實用新型提供的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實用新型有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。
[0028]如圖1所示，一種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，包括依次連通的粗品反應(yīng)釜1、精制過濾裝置2、熔融反應(yīng)釜3、冷卻輸送裝置4、造粒裝置5和篩分機6,其中，如圖2所示，精制過濾裝置2包括待濾液儲罐21、預(yù)涂罐22、過濾裝置23和清液罐24,待濾液儲罐21與預(yù)涂罐22的入口連通，預(yù)涂罐22的出口與過濾裝置23連通，過濾裝置23的出口分別與清液罐24和預(yù)涂罐22的入口連通。
[0029]如圖1所示，熔融反應(yīng)釜3的入料口連通有晶種倉7,熔融反應(yīng)釜3與晶種倉7之間設(shè)有晶種進料機。
[0030]如圖3所示，冷卻輸送裝置4包括冷卻罐41，冷卻罐41內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管42,冷卻水盤管42的上部和下部分別設(shè)有出水口 421和進水口 422 ;冷卻罐41的底部設(shè)有空氣壓縮管43,空氣壓縮管43的進氣端伸出冷卻罐41外，空氣壓縮管43的進氣端設(shè)有進氣控制閥431和流速控制閥432,空氣壓縮管43上設(shè)有多個通氣孔433 ;冷卻罐41的底部設(shè)有出液口 411，出液口 411連通有容積式栗44,容積式栗44連通有換熱面積為2-5m3的列管換熱器45,列管換熱器45通過短管46與造粒裝置5連通。
[0031]如圖1所示，篩分機6設(shè)有粗料出口 61、成品出口 62和細粉出口，成品出口 62處設(shè)有分料閥621，篩分機6的粗料出口 61連通有粉碎機8，粉碎機8的出口與晶種倉7連通。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次連通的粗品反應(yīng)釜、精制過濾裝置、熔融反應(yīng)釜、冷卻輸送裝置、造粒裝置和篩分機，所述精制過濾裝置包括依次連通的待濾液儲罐、預(yù)涂罐、過濾裝置和清液罐，所述過濾裝置的出口還與所述預(yù)涂罐連通。2.如權(quán)利要求1所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷卻輸送裝置包括冷卻罐，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管，所述冷卻水盤管的上部和下部分別設(shè)有出水口和進水口 ；所述冷卻罐的底部設(shè)有空氣壓縮管，所述空氣壓縮管的進氣端伸出所述冷卻罐外，所述空氣壓縮管的進氣端設(shè)有進氣控制閥，所述空氣壓縮管上設(shè)有多個通氣孔；所述冷卻罐的底部設(shè)有出液口，所述出液口連通有容積式栗。3.如權(quán)利要求2所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述空氣壓縮管的進氣端還設(shè)有流速控制閥。4.如權(quán)利要求2所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述容積式栗還連通有換熱面積為2-5m3的列管換熱器，所述列管換熱器通過短管與所述造粒裝置連通。5.如權(quán)利要求1所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述熔融反應(yīng)釜還連通有晶種倉，所述熔融反應(yīng)釜與所述晶種倉之間設(shè)有晶種進料機。6.如權(quán)利要求5所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述篩分機設(shè)有粗料出口、成品出口和細粉出口，所述成品出口處設(shè)有分料閥。7.如權(quán)利要求6所述的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述篩分機的粗料出口連通有粉碎機，所述粉碎機的出口處連通晶種倉。
【專利摘要】本實用新型屬于偏硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五水偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，包括依次連通的粗品反應(yīng)釜、粗品精制過濾裝置、熔融反應(yīng)釜、冷卻輸送裝置、造粒裝置和篩分機，所述粗品精制過濾裝置包括依次連通的待濾液儲罐、預(yù)涂罐、過濾裝置和清液罐，所述過濾裝置的出口還與所述預(yù)涂罐連通。本實用新型提供的生產(chǎn)裝置，可提高生產(chǎn)效率，縮短冷卻結(jié)晶時間，通過該生產(chǎn)裝置制得的產(chǎn)品具有更高的純度及白度且產(chǎn)品顆粒均勻，表面圓潤，該生產(chǎn)裝置可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、操作安全，降低了投資及操作成本。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN205061576
【申請?zhí)枴緾N201520691830
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝
【申請人】昌邑市龍港無機硅有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日