專利名稱：催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
催化裂化煙氣除塵脫硫系統(tǒng)在正常運行過程中，對循環(huán)吸收液中懸浮物、氯離子、溶解性固體含量需進行控制，若經(jīng)測定，上述指標超標時，循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分吸收液，保證脫硫的效率，吸收液通過調(diào)節(jié)閥控制將部分漿液排放出系統(tǒng)來滿足脫硫工藝的要求。廢漿液中含有的主要污染物有懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，這些污染物如果不及時處理直接排放勢必會對環(huán)境造成嚴重的污染。目前的工藝是將該漿液先經(jīng)過濃密機或沉降槽，提高漿料的含固量后，再以濾液箱進行固液分離。沉降槽的上清液經(jīng)氧 化罐氧化后排放。如中國專利200610166002. 3、200910025148. X等采用斜板式自然沉降器、澄清池技術(shù)進行處理。已有工藝存在諸多的缺點在固液分離過程中依托沉降等技術(shù)致使出水懸浮物不能達標，且停留時間長，占地面積大；亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽不徹底，導(dǎo)致出水COD過高；固液分離后污泥處理時投資大；受沖擊能力??；另外，設(shè)備占地面積大，檢維修困難，配套設(shè)施投資高，操作程序繁瑣，工作環(huán)境惡劣，且屬間歇性生產(chǎn)，易腐蝕，氧化不徹底，分離和后的水質(zhì)差，不能達標排放等，大部分處理工藝為間歇造作，不能連續(xù)運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝，實施該工藝的占地面積小。為實現(xiàn)所述目的的催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝，其特點是，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過濾器中，在脹鼓管式過濾器下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過濾膜過濾實現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進一步地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M入后續(xù)的過濾箱，將濃渣在過濾箱中進行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運，脫出的水重新返回到漿液池中與廢水混合重新進行處理，所述上清液在氧化罐內(nèi)將含亞硫酸根、亞硫酸氫根的假性COD氧化去除，合格污水外排。本發(fā)明優(yōu)點是I、利用脹鼓管式過濾器進行固液分離，可根據(jù)不同的物料更換濾芯，出水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡單；2、利用串聯(lián)或并聯(lián)氧化罐對脫硫廢水進行充分氧化，使眼硫酸鹽氧化為硫酸鹽，去除污水COD ；3、脹鼓管式過濾器分離后污泥進入過濾箱，進行自然沉降，污水回流至脹鼓管式過濾器前端進行過濾，污泥在過濾箱中形成泥餅，直接外運；4、整套工藝系統(tǒng)抗沖擊能力強。


圖I是本發(fā)明的催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝的流程圖。圖2是兩臺脹鼓管式過濾器的控制原理圖。
具體實施例方式如圖I所示，脫硫廢漿液即催化裂化煙氣脫硫后的廢水進入漿液池I中，與來自絮凝劑罐4的絮凝劑混合，在漿液池I中利用攪拌機2攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻。混合后的廢水借助于輸送泵3進入脹鼓管式過濾器5 (在圖中并列設(shè)置兩臺)，并在脹鼓管式過濾器5下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體 ，再通過脹鼓管式過濾器5的濾膜過濾實現(xiàn)固液分離。脹鼓管式過濾器5為脹鼓列管式過濾器(詳細構(gòu)成可參看中國實用新型專利CN200320104591.4，公告號CN2650851)，其類似于戈爾膜過濾器主要由筒狀殼體、列管柵板、袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的氣動控制閥(專利號ZL03284485. 9)、排氣閥、壓力表和自動控制系統(tǒng)等組成。它是針對低含固量的料漿分離而獨特設(shè)計的，能對分離水水質(zhì)進行有效控制。脹鼓管式過濾器5的過濾介質(zhì)(袋狀濾膜)及其支承籠架結(jié)構(gòu)的設(shè)計可提高濾膜的過濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。脹鼓管式過濾器5的過濾介質(zhì)為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合改性，濾膜支承籠架設(shè)計成多節(jié)內(nèi)凹筒狀。當脹鼓管式過濾器5處過濾工作狀態(tài)時，濾液由輸送泵4打入，使支承籠架上的過濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質(zhì)進入袋狀濾膜內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)(濾渣)被過濾介質(zhì)截流在袋狀濾膜外；當濾餅結(jié)膜使過濾介質(zhì)里外壓差上升至設(shè)定值時，則進行反沖清洗，過濾介質(zhì)瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質(zhì)上的濾餅結(jié)膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質(zhì)。在圖I所示的實施例中，選用脹鼓管式過濾器5主要是考慮了其以下性能特點A.改性袋狀濾膜，不硬結(jié)、易清洗，過濾清液水質(zhì)好，濾膜材料型號可選性廣。B.脹鼓結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，再生過濾介質(zhì)效果好，濾液適應(yīng)性強，工作效率高。C.可與轉(zhuǎn)鼓、壓濾或離心等多種分離設(shè)備組合過濾，實行高效互補。D.耐蝕、抗磨、防垢措施完善，全自動按序切換，設(shè)備緊湊、投資省。圖2示出了可適用于圖I所示的實施例中的脹鼓管式過濾器自有控制系統(tǒng)，其可控制兩臺脹鼓管式過濾器的啟停。漿液通過氣動管夾閥51進入脹鼓管式過濾器，并通過脹鼓管式過濾器的濾袋進行過濾。過濾后的清液進入過濾器上部的清液槽，由溢流口溢出，排入后一工序。漿液中的固體物質(zhì)被脹鼓管式過濾器的袋狀濾膜過濾袋截留在袋狀濾膜外面。當過濾一段時間后，袋狀濾膜上的濾渣達到一定厚度后，過濾時間至設(shè)定值后，控制柜和電磁閥匯總55控制脹鼓管式過濾器自動進入反沖清膜狀態(tài)，氣動管夾閥51、52按各自的功能自動切換，使濾渣脫離袋狀濾膜表面并沉降到過濾器的錐形底部，脹鼓管式過濾器自動進入下一個過濾、反沖、沉降周期。當脹鼓管式過濾器錐形底部的濾渣達到規(guī)定含固量時，控制柜和電磁閥匯總55自動打開氣動管夾閥53將濾渣排出到過濾箱，然后重新進入下一運行循環(huán)周期?；氐綀D1，脹鼓管式過濾器中的上清液進入氧化罐7，反沖洗濃渣進入后續(xù)的過濾箱6。濃渣進入過濾箱6進行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運，脫出的水重新返回到漿液池I中與脫硫廢水混合重新進行處理。上清液在氧化罐7內(nèi)將亞硫酸根、亞硫酸氫根等假性COD氧化去除，合格污水外排。圖I所示的實施例中的脹鼓管式過濾器的清液進入氧化罐7，氧化罐7內(nèi)設(shè)空氣小孔分布器、攪拌器及PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。含亞硫酸根、亞硫酸氫根的污水進入氧化罐內(nèi)，新鮮空氣通過曝氣頭通入氧化罐7內(nèi)，氧化罐7的攪拌器充分攪拌使污水中的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，從而去除污水的假性C0D。氧化罐7可串聯(lián)設(shè)置(在圖I中是兩臺串聯(lián)設(shè)置)，可根據(jù)污水中亞硫酸鹽的濃度確定串聯(lián)氧化罐數(shù)目，去除COD的污水達標排放。亞硫酸氫根氧化使PH降低，通過加入NaOH溶液來控制pH值在6 9范圍內(nèi)?？刂品绞街饕峭ㄟ^現(xiàn)場PH在線分析儀10監(jiān)測氧化罐出水的pH值，通過堿液管道上的調(diào)節(jié)系統(tǒng)9控制堿液流量。 圖I所示的實施例中的過濾箱6的主要目的是對過濾濃縮后的泥漿進行進一步脫水，達到能外運的目的。過濾箱6對脹鼓管式過濾器5排放的濾渣(含水率15% —20% )進行濃縮脫水，脫出的污水直接與脫硫廢水原水混合重新處理，廢渣被截留在過濾箱6內(nèi)，最終形成泥餅，含水率為5% —9%，產(chǎn)生的泥餅外運。過濾箱6內(nèi)襯金屬網(wǎng)安裝在龍骨支架上；過濾網(wǎng)做成整體籃式，可以從過濾箱箱殼中分離出來，便于清理；過濾網(wǎng)做成中分式，可加快過濾速度，在箱四壁和底部有合適空間，使排水便利無障礙從箱體底部排放出去。過濾箱過濾網(wǎng)內(nèi)部襯過濾布，保持廢棄物料保存在箱內(nèi)。經(jīng)過圖I所示的工藝處理后最終達到固液分離及廢水COD的降低，使脫硫廢水達到 SS < 70mg/L ；C0D < 100mg/L 的標準。圖I所示的脹鼓管式過濾器5、氧化罐7設(shè)備數(shù)量可根據(jù)實際水質(zhì)水量調(diào)整，連接可串聯(lián)可并聯(lián)。圖I所示的過濾箱數(shù)量不小于兩組，各組不小于一臺。經(jīng)實驗證明，圖I所示的催化裂化鍋爐脫硫廢漿液效果穩(wěn)定高效、抗沖擊能力強、占地面積小、投資小。
權(quán)利要求
1.催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝，其特征在于，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過濾器中，在脹鼓管式過濾器下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過濾膜過濾實現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進一步地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M入后續(xù)的過濾箱，將濃渣在過濾箱中進行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運，脫出的水重新返回到漿液池中與廢水混合重新進行處理，所述上清液在氧化罐內(nèi)將含亞硫酸根、亞硫酸氫根的假性COD氧化去除，合格污水外排。
全文摘要
催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝，其特征在于，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過濾器中，在脹鼓管式過濾器下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過濾膜過濾實現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進一步地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M入后續(xù)的過濾箱，將濃渣在過濾箱中進行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運，脫出的水重新返回到漿液池中與廢水混合重新進行處理，所述上清液在氧化罐內(nèi)將含亞硫酸根、亞硫酸氫根的假性COD氧化去除，合格污水外排。該工藝與現(xiàn)有處理方法相比設(shè)備占地面積小、運行成本低、固液分離徹底，工人勞動環(huán)境好，并且可按不同物料的參數(shù)設(shè)置設(shè)備的參數(shù)，適用范圍廣。
文檔編號C02F9/04GK102815808SQ20111015342
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者陳昕, 仝明, 嚴奇?zhèn)? 梁亮, 亢萬忠, 周洪義, 王家騏, 王宏偉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團寧波技術(shù)研究院, 中國石化集團寧波工程有限公司, 浙江雙嶼實業(yè)有限公司