專利名稱：全自動粉末活性炭投加裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末投加裝置，具體的說是一種全自動粉末 活性炭投加裝置。
背景技術：
我國的給水水源的污染一天天的嚴重，飲用水水質(zhì)也一天天惡 化。目前檢出飲用水中化學成分的數(shù)量急劇增加，世界范圍內(nèi)飲用水
中，己出現(xiàn)765種合成有機化合物，其中117種是屬于致癌的或有關 致癌的物質(zhì)，根據(jù)已發(fā)布的有關資料，我國有1.7億人在飲用受有機 物污染的水，其中近4000萬人的飲用水污染尤其嚴重，主要分布在 長江沿岸及人口稠密的地區(qū)。
另一方面，水源突發(fā)性污染事件也時有發(fā)生，從松花江邊的哈爾 濱到太湖之濱的無錫傳遍了全國，水源突發(fā)性污染事件主要由化學污 染、生物污染、油類污染三大類構成。在源水中投加粉末活性炭，去 除水源中的色度、異味，降低源水中微污染物質(zhì)，應對水源突發(fā)性污 染事件，保障自來水廠的正常供水，是目前行之有效且不可或缺的重 要水處理技術措施。
粉末活性炭人工投加的勞動強度大，工作環(huán)境差，國外大都采用 專用自動化設備，自動投加，國內(nèi)也陸續(xù)開發(fā)了一些粉炭投加產(chǎn)品， 但目前常用的粉末活性炭投加設備，基本上存在如下的問題(l)采取 常壓立式儲罐進行粉末活性炭的儲存，利用粉炭重力，從儲罐的底部 將粉炭輸出，而粉炭在儲存一定時間后，容易發(fā)生板結現(xiàn)象，即使采 取機械震蕩的方式，也很難順利下料，造成整套系統(tǒng)運行故障；(2)采取常壓立式儲罐進行粉末活性炭的儲存，利用粉炭重力下料的方式， 對粉炭投加間設備房的凈空要求很高，提高了土建的建設成本；(3)采 取常壓立式儲罐進行粉末活性炭的儲存，儲罐進料點很高，人工裝料 不方便；(4)采取機械螺桿給料機進行從儲罐中輸出的粉末活性炭的送 料計量，給料機只能進行輸出體積的計算，再根據(jù)粉炭的密度轉換成 下料重量，而不同種類的粉炭密度不同，且粉炭下料瞬間的堆積密度 變化也很大，極易造成輸出粉炭重量計量的不準確，帶來投加量控制 不精確，投加效率低。
因為粉末活性炭投加裝置的不完善，造成有些已建成的粉末活性 炭投加系統(tǒng)投入使用后，運轉不正常，遇到應急狀況難以正常工作， 為水廠的應急處理帶來了不可靠的因數(shù)。因此，開發(fā)一種精確、高效、 潔凈的全自動化粉末活性炭投加裝置，是提高自來水廠去除水源微污 染物的能力和有效應對水源突發(fā)性污染事件的重要保障。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出 一種利用空氣輸送粉末活性炭，自動 稱量進行炭漿配比，投加過程故障率低，投加量調(diào)整方便準確，無環(huán) 境污染的全自動粉末活性炭投加裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn) 全自動粉末活性炭投加裝置，包括空壓機、臥式壓力儲炭罐、粉 炭稱重倉、攪拌槽和投加泵，空壓機與臥式壓力儲炭罐相連，臥式壓 力儲炭罐上設有投料口，粉炭稱重倉與臥式壓力儲炭罐相連，粉炭稱 重倉上設有氣料分離器，攪拌槽與粉炭稱重倉相連，攪拌槽上設有定 量進水器，投加泵與攪拌槽相連。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn) 前述的全自動粉末活性炭投加裝置，其中所述臥式壓力儲炭罐內(nèi)底部設有氣室流態(tài)化床，臥式壓力儲炭罐上設有粉末活性炭出料口 ， 氣室流態(tài)化床上設有壓縮空氣進氣管接口 ，空壓機與壓縮空氣進氣管 接口相接，粉炭稱重倉與粉末活性炭出料口相接。
前述的全自動粉末活性炭投加裝置，其中所述攪拌槽中設有攪拌 機和液位計。
前述的全自動粉末活性炭投加裝置，其中所述攪拌槽設有兩個， 定量進水器分別與兩個攪拌槽相連，投加泵也分別與兩個攪拌槽相 連。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型利用空氣輸送粉末活性炭，自 動稱量粉末活性炭的重量進行炭漿配比，從而保證粉末活性炭投加過 程故障率低，計量精確，投加量調(diào)整方便準確，操作無粉塵外溢，環(huán) 境潔凈，能實現(xiàn)全自動化控制的粉末活性炭投加，方便操作，可隨時 啟動運轉，按控制要求精確的投注粉末活性炭，保障水廠的正常供水。 本實用新型的優(yōu)點可總結為以下六點①可以通過散裝槽罐車用氣流 自動裝填粉末活性炭，也可實現(xiàn)人工裝炭；②可以根據(jù)操作人員的設 定要求，進行粉炭投加的自動稱重計量，改變目前以估算投加粉炭容 積，再轉換成投加重量的計量方式；③氣浮送炭，消除了粉炭儲存板 結，不易從儲存罐中下料的影響，系統(tǒng)運轉故障率低；④本裝置為全 密閉運行，沒有粉炭溢出，操作環(huán)境清潔；⑤本裝置可以進行全自動 化控制，投炭量調(diào)整方便簡單；⑥對設備間的安裝空間要求低，節(jié)約 土建成本。

圖1為本實用新型的設備連接示意圖。 圖2為本實用新型的工作流程圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的設備連接如圖1所示， 一種全自動粉末活性炭投加裝
置，包括空壓機l、臥式壓力儲炭罐2、粉炭稱重倉3、攪拌槽6a、 攪拌槽6b和投加泵7。臥式壓力儲炭罐2上設有進料口，臥式壓力 儲炭罐2內(nèi)底部設有氣室流態(tài)化床，臥式壓力儲炭罐2上設有粉末活 性炭出料口，氣室流態(tài)化床上設有壓縮空氣進氣管接口，空壓機l與 壓縮空氣進氣管接口相接，粉炭稱重倉3與粉末活性炭出料口相接。 粉炭稱重倉3上設有氣料分離器4。攪拌槽設有兩個，攪拌槽6a與 攪拌槽6b，都與粉炭稱重倉3相連。攪拌槽6a與攪拌槽6b內(nèi)都設 有攪拌機8和液位計9，攪拌槽上設有定量進水器5，定量進水器5 分別與攪拌槽6a與攪拌槽6b相連。投加泵7 —端與攪拌槽6a與攪 拌槽6b相連，另一端與投加點相連。
本實用新型的工作流程如圖2所示，具體工作流程如下
粉末活性炭采用臥式壓力儲炭罐2進行儲存，空壓機1輸出壓縮 空氣到臥式壓力儲炭罐2中，臥式壓力儲炭罐2通入壓縮空氣后，可 將粉料體懸浮成流態(tài)狀從臥式壓力儲炭罐2中以一定壓力輸出。
空壓機1輸出壓縮空氣為動力源，直接將粉炭從臥式壓力儲炭罐 2打入粉炭稱重倉3。粉炭稱重倉3中流入的粉炭重量達到設定值后， 空壓機1關閉。和粉炭一起進入到粉炭稱重倉3中的壓縮空氣，通過 氣料分離器4分離到空氣中。
粉炭稱重倉3中的粉炭自投入攪拌槽6a與攪拌槽6b中，通過定 量進水器5可按設定的注水量，將水定量的注入到攪拌槽6a與攪拌槽 6b中。攪拌槽中設置有攪拌機8及液位計9，攪拌機將水和粉末活性 炭攪拌混合，混合充分后形成炭漿，利用投加泵7投放到待處理水體 中。兩個攪拌槽6a與攪拌槽6b交替使用，當一個攪拌槽液位計指示到低液位時，切換到另一個攪拌槽泵送炭漿，原有攪拌槽再行定量注
炭注水后，配置炭漿，兩個攪拌槽6a與攪拌槽6b循環(huán)工作，實現(xiàn)炭 漿的連續(xù)投加。
本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1. 全自動粉末活性炭投加裝置，其特征在于包括空壓機、臥式壓力儲炭罐、粉炭稱重倉、攪拌槽和投加泵，所述空壓機與臥式壓力儲炭罐相連，所述臥式壓力儲炭罐上設有投料口，所述粉炭稱重倉與臥式壓力儲炭罐相連，粉炭稱重倉上設有氣料分離器，所述攪拌槽與粉炭稱重倉相連，攪拌槽上設有定量進水器，所述投加泵與攪拌槽相連。
2. 如權利要求1所述的全自動粉末活性炭投加裝置，其特征在 于所述臥式壓力儲炭罐內(nèi)底部設有氣室流態(tài)化床，臥式壓力儲炭罐 上設有粉末活性炭出料口 ，所述氣室流態(tài)化床上設有壓縮空氣進氣管 接口，所述空壓機與壓縮空氣進氣管接口相接，所述粉炭稱重倉與粉 末活性炭出料口相接。
3. 如權利要求1所述的全自動粉末活性炭投加裝置，其特征在 于所述攪拌槽中設有攪拌機和液位計。
4. 如權利要求1或3所述的全自動粉末活性炭投加裝置，其特 征在于所述攪拌槽設有兩個，所述定量進水器分別與兩個攪拌槽相 連，所述投加泵也分別與兩個攪拌槽相連。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末投加裝置，是一種全自動粉末活性炭投加裝置，包括空壓機、臥式壓力儲炭罐、粉炭稱重倉、攪拌槽和投加泵，空壓機與臥式壓力儲炭罐相連，臥式壓力儲炭罐上設有投料口，粉炭稱重倉與臥式壓力儲炭罐相連，粉炭稱重倉上設有氣料分離器，攪拌槽與粉炭稱重倉相連，攪拌槽上設有定量進水器，投加泵與攪拌槽相連。本實用新型利用空氣輸送粉末活性炭，自動稱量粉末活性炭的重量進行炭漿配比，從而保證粉末活性炭投加過程故障率低，計量精確，投加量調(diào)整方便準確，操作無粉塵外溢，環(huán)境潔凈。
文檔編號C02F1/28GK201240876SQ20082003595
公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權日2008年5月22日
發(fā)明者李勝軍, 林國峰, 蔣健明 申請人:南京融達水處理設計制造有限公司