專利名稱:水油分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的水油分離裝置，用于對水油混合物中的油脂和廢水進行分離，具有這樣的特征，包括：油脂分離室，從水油混合物中分離出油脂；環(huán)形隔板，靠近油脂分離室的底部設置，將油脂分離室分隔為環(huán)形通道；排油閥門，設在油脂分離室的一側上部用于排出油脂；以及控制部，控制排油閥門的開閉，其中，油脂分離室包含：本體、向本體內引入水油混合物的混合物引入管、一端被插入至靠近本體的底部用于排出廢水的排水管，控制部包含：液面?zhèn)鞲衅?，被插入本體內，用于感知油脂和廢水的分界面和油脂的深度并發(fā)出深度信號；以及控制單元，基于預定深度閾值和深度信號控制排油閥門的開閉，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
【專利說明】水油分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種能夠對水油混合物中的油脂和廢水進行分離的水油分離裝置。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產和人們的日常生活中都會產生大量的廢水，這些廢水中通常含有大量油脂，例如，餐飲店所排出的餐飲廢水中就含有大量的油脂。這樣的廢水由于不符合國家污水排放標準的要求，而不能直接排入城鎮(zhèn)的下水道系統中，需要先進行除油處理后再進行排放。
[0003]過去，大多采用傳統的隔油池進行除油處理，但這種處理方式的效果差、效率低、占地面積大?，F在，也有采用隔油器來進行除油處理的方式。這種隔油器處理方式相比傳統的隔油池來說，優(yōu)勢在于油水分離較高效、除油效果較好、占地面積小。但是，隔油器也存在很多缺點，例如，除油需要大量的人工操作、操作不便、易對環(huán)境造成污染，而且，處理后的水質依舊難以滿足日益提高的國家生活污水排放標準的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠全自動地能夠對水油混合物中的油脂和廢水進行分離且分離效率高、效果顯著的水油分離裝置。
[0005]本實用新型提供了一種水油分離裝置，用于對水油混合物中的油脂和廢水進行分離，具有這樣的特征，包括:油脂分離室，用于從水油混合物中分離出油脂；環(huán)形隔板，靠近油脂分離室的底部設置，將油脂分離室分隔為環(huán)形通道；排油閥門，設在油脂分離室的一側上部用于排出油脂；以及控制部，用于控制排油閥門的開閉，其中，油脂分離室包含:本體、用于向本體內引入水油混合物的混合物引入管、一端被插入至靠近本體的底部且用于排出分離后剩余的廢水的排水管，控制部包含:液面?zhèn)鞲衅?，被插入本體內，用于感知油脂和廢水的分界面和油脂的深度并發(fā)出深度信號；以及控制單元，基于預定深度閾值和深度信號控制排油閥門的開閉，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
[0006]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離室還包含設置在本體的底側壁上的排空閥，該排空閥用于將廢水排空。
[0007]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離室中設有與水平面相傾斜且朝向與混合物引入管相連通的位置的沖擊板，通過使水油混合物撞擊該沖擊板從而使油脂和廢水快速分離。
[0008]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離部還包含設置在本體內且靠近本體的頂部的至少一個加熱器，控制部還包含被插入本體內的溫度傳感器，該溫度傳感器用于感知水油混合物的溫度并發(fā)出溫度信號，控制單元基于預定溫度閾值并根據溫度信號控制加熱器啟動或停止。
[0009]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:供水部，包含:連接至本體內的送水管以及設在該送水管上用于控制該送水管開閉的電磁閥，其中，當本體中進入空氣時，液面?zhèn)鞲衅鬟€用于感知空氣并發(fā)出未滿信號，控制單元根據未滿信號控制電磁閥打開送水管，從而向本體供水，使空氣被排出。
[0010]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:油脂收集部，與排油閥門相密封連通，用于收集油脂。
[0011]在本實用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，控制部還包含:稱重傳感器，設在油脂收集部的底部，用于對被收集的油脂進行稱重，并發(fā)出油脂重量信號；以及報警單元，用于發(fā)出報警提示信息，控制單元基于預定重量閾值并根據油脂重量信號控制報警單元發(fā)出報警提示信息。
[0012]實用新型的作用和效果
[0013]根據本實用新型所涉及的水油分離裝置，因為經混合物引入管引入的水油混合物能夠沿本體內的環(huán)形通道流動，使油脂和廢水分離，在液面?zhèn)鞲衅鞲兄接椭纳疃葧r發(fā)出深度信號，控制單元根據深度信號控制排油閥門排出油脂，分離出的廢水經排水管排出，所以，本實用新型實現了全自動地對水油混合物中的油脂和廢水進行分離，分離效率高、省時省力、方便快捷，而且分離效果顯著。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的實施例中水油分離裝置的立體圖；
[0015]圖2是本實用新型的實施例中水油分離裝置的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的實施例中水油分離裝置的側視圖；
[0017]圖4是本實用新型的實施例中油脂分離室與環(huán)形隔板的內部結構示意圖；以及
[0018]圖5是本實用新型的實施例中水油分離裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本實用新型水油分離裝置作具體闡述。
[0020]圖1是本實用新型的實施例中水油分離裝置的立體圖；圖2是本實用新型的實施例中水油分離裝置的結構示意圖。
[0021]如圖1和圖2所示，在本實施例中，水油分離裝置100用于對圖中未顯示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和廢水進行分離。水油分離裝置100包含:渣滓分離部10、油脂分離室20、環(huán)形隔板30、排油閥門40、供水部50、渣滓收集部60、油脂收集部70以及圖中未顯示的控制部。
[0022]渣滓分離部10用于從水油混合物中分離出渣滓，渣滓分離部10包含:筒狀本體11、筒狀濾網、混合物引入管12、螺旋推送桿、驅動單元13、排渣管14和兩個水油排出口 15。
[0023]筒狀本體11為空心密封結構，與水平面相傾斜設置，即筒狀本體11與水平面之間呈一定角度。
[0024]筒狀濾網也為空心結構，設在筒狀本體11內，用于從水渣油混合物中分離出渣滓，即通過筒狀濾網對水油混合物進行過濾，使渣滓殘留在筒狀濾網中。另外，筒狀濾網的外徑比筒狀本體11的內徑小，使得筒狀濾網與筒狀本體11之間間隔一定距離，這樣使得被引入的水油混合物能夠快速被分離完畢，分離后的水油混合物由筒狀濾網與筒狀本體11之間的間隔流出。
[0025]混合物引入管12位于筒狀本體11的下部頂側，用于向筒狀濾網內引入水油混合物。該混合物引入管12呈T型結構，具有第一橫向管12a和第一縱向管12b。
[0026]第一橫向管12a為兩端開口結構，其中一端與筒狀濾網相連通，這樣，通過第一縱向管12b的開口處即可以向筒狀濾網內引入水油混合物。
[0027]螺旋推送桿設在筒狀濾網內，且軸向貫穿筒狀本體11的兩端側壁，通過螺旋推送桿的旋轉，從而對筒狀濾網內分離出的渣滓進行擠壓、并朝向筒狀濾網的上部推送渣滓。
[0028]驅動單元13設在筒狀本體11上部端側壁上，用于驅動螺旋推送桿旋轉。本實施例中，驅動單元13為驅動電機。
[0029]排渣管14位于筒狀本體11的上部底側，而且靠近筒狀本體11的端部，用于排出被螺旋推送桿推送來的渣滓。
[0030]兩個水油排出口 15相間隔設在筒狀本體11的底側，用于排出水油混合物被分離出渣滓后剩余的水油混合物，即由筒狀濾網與筒狀本體11的間隔中流出的水油混合物。
[0031]油脂分離室20包含:本體21、混合物引入管22和排水管23。
[0032]本體21為一個空中結構的密封結構，用于從水油混合物中分離出油脂，分離后剩余的即為廢水。
[0033]本體21包含腔體21a和密封該腔體21a的蓋板21b。蓋板21b整體呈類似錐形狀，在蓋板21b的頂部具有呈長方形的方型凸起21c。而且，在蓋板21b的邊緣處設有檢修蓋21d，在需要對油脂分離室20進行檢修時，打開該檢修蓋21d即可觀察到油脂分離室20的內部情況，從而進行檢修。
[0034]另外，在腔體的底部設有四個支撐腳21e，而且支撐腳21d的高度可調節(jié)，這樣，當油脂分離室20被放置在不平整的地面上時，可以通過調節(jié)支撐腳21e的高度，使油脂分離室20更平穩(wěn)，不會產生晃動。
[0035]混合物引入管22連通在兩個水油排出口 15和本體21之間，用于向本體21內引入水油排出口 15排出的水油混合物。
[0036]圖3是本實用新型的實施例中水油分離裝置的側視圖。
[0037]如圖3所示，排水管23的一端被插入至靠近本體21的底部，用于排出分離后剩余的廢水。
[0038]排水管23用于排出位于油脂下方的廢水，該排水管23也呈T型結構，具有第二橫向管23a和第二縱向管23b。
[0039]第二橫向管23a —端開口且另一端密封的結構，其中，開口的一端被插入油脂分離室20中，且靠近腔體21a的底側壁，這樣，便于將位于油脂下方的廢水排出，而且，廢水由第二縱向管23b中排出，該第二縱向管23b可以直接與下水管道連通。另外，在第二橫向管23a上靠近被密封的一端設有氣孔23c。
[0040]為了讓廢水能夠從第二縱向管23b中排出，在本實施例中，將第二縱向管23b的位置設置為比第一縱向管12b的位置低。
[0041]排空閥24設置在本體21的底側壁上，通過該排空閥24能夠將本體21中的廢水及沉淀物排空。為了便于排空閥24排空廢水和沉淀物，在本實施例中，將腔體21a的底部設計為錐形體，排空閥24與該錐形體的最低點連通，保證廢水和沉淀物能夠被充分排出。
[0042]圖4是本實用新型的實施例中油脂分離室與環(huán)形隔板的內部結構示意圖。
[0043]如圖4所示，環(huán)形隔板30設在本體21的腔體21a內部，將腔體21a的內部分隔為環(huán)形通道，這樣，進入該本體21中的水油混合物沿著該環(huán)形通道流動，使得水油混合物在本體21中的停留時間增加，更有利于水油混合物中的油脂和廢水的分離。
[0044]另外，在本體21內的環(huán)形通道的入口處設有沖擊板31，而且，該沖擊板31與水平面相傾斜設置，并朝向與混合物引入管22相連通的位置。這樣，通過使水油混合物撞擊該沖擊板31，從而使水油混合物中的油脂和廢水快速分離。而且，由于油脂的密度比水小，因此，分離后的油脂漂浮在水的上面。
[0045]又如圖2所示，排油閥門40設在本體21的一側上部，即方型凸起21c的右側壁上部，通過該排油閥門40從上部將被分離出的油脂排出。另外，為了便于操作人員觀察分離出的油脂的情況，本實施例中，在與排油閥門40相對向的另一側壁上設有觀察窗，通過觀察窗能夠直觀地看到分離出的油脂的情況。
[0046]另外，在本體21的頂部(即方型凸起21c的頂側壁上)設有排氣孔25，通過排氣孔25將油脂分離室20內部的空氣排出。
[0047]圖5是本實用新型的實施例中水油分離裝置的俯視圖。
[0048]如圖5所示，兩個加熱器26分別被插入腔體21a內，且靠近本體21的頂部，用于對漂浮在廢水上的油脂進行加熱，這樣，避免了氣溫過低導致油脂凝固而無法排出。
[0049]又如圖3所示，供水部50用于向筒狀濾網進行供水，以便于筒狀濾網的清洗，還用于向本體21進行供水，從而使本體21內保持水油混合物充滿的狀態(tài)。
[0050]供水部50包含:連接至筒狀濾網內的濾網側送水管51、設在該濾網側送水管51上用于控制該濾網側送水管51開閉的手動閥、連接至本體21內的分離側送水管52以及設在該分離側送水管52上用于控制該分離側送水管52開閉的電磁閥。而且，供水部50的進水口的位置被設置在第一縱向管12b和第二縱向管23b之間，這樣，在運行時，能夠使本體21中保持液體充滿狀態(tài)，使得第一縱向管12b中的水油混合物的進水量等于第二縱向管23b中的廢水的出水量。
[0051]當筒狀濾網需要清洗時，通過手動閥打開濾網側送水管51，向筒狀濾網內供水，使筒狀濾網被清洗干凈。
[0052]當油脂分離室20中進入空氣時，通過電磁閥打開分離側送水管52，向油脂分離室20內供水，使油脂分離室20內保持水油混合物充滿的狀態(tài)。
[0053]又如圖2所示，渣滓收集部60與排渣管14相連通，用于收集被排出的渣滓。在渣滓收集部60的頂部位置設有第一通氣孔60a。
[0054]油脂收集部70與排油閥門40相連通，用于收集被排出的油脂。在油脂收集部70的頂部位置設有第二通氣孔70a。
[0055]而且，本實施例中，為了保證這個水油分離裝置100的氣密性，從而防止異味，將氣孔23c、第一通氣孔60a、第二通氣孔70a和排氣孔25通過氣橋95密封連通至第一橫向管12a靠近另一端的側壁上(即比第一縱向管12b的位置高)，這樣，整個水油分離裝置100通過第一橫向管12a實現與外界氣體的交換，避免了異味的散發(fā)。
[0056]控制部用于控制驅動單元13、排油閥門40和電磁閥運行和停止。控制部包含:混合物傳感器、液面?zhèn)鞲衅?1、溫度傳感器82、兩個稱重傳感器以及圖中未顯示的報警單元、存儲單元和控制單元。
[0057]混合物傳感器設置在第一橫向管12a上并且比第一縱向管12b的位置低，用于感知水油混合物并發(fā)出混合物信號。
[0058]液面?zhèn)鞲衅?1被插入油脂分離室20內，用于感知油脂和廢水的分界面和油脂的深度并發(fā)出深度信號，還用于感知本體21中的空氣并發(fā)出未滿信號。
[0059]溫度傳感器82被插入本體21內，用于感知水油混合物的溫度并發(fā)出溫度信號。
[0060]兩個稱重傳感器分別被設置在如圖1的渣滓收集部60和油脂收集部70的底部，分別用于對被收集的渣滓和油脂進行稱重，并相對應地發(fā)出渣滓重量信號和油脂重量信號。
[0061]報警單元用于發(fā)出表示渣滓重量達到預定重量閾值的渣滓報警提示信息或表示油脂重量達到預定重量閾值的油脂報警提示信息。
[0062]存儲單元存儲有預定深度閾值、預定溫度閾值和預定重量閾值。
[0063]控制單元根據混合物傳感器發(fā)出的混合物信號控制驅動單元13驅動螺旋推送桿進行旋轉；還根據預定深度閾值和液面?zhèn)鞲衅?1發(fā)出的深度信號控制排油閥門40的開閉；還根據預定溫度閾值和溫度傳感器82發(fā)出的溫度信號控制加熱器的啟動與停止；還根據預定重量閾值和稱重傳感器發(fā)出的渣滓重量信號或油脂重量信號控制報警單元發(fā)出相應的渣滓報警提示信息或油脂報警提示信息。
[0064]當報警單元發(fā)出報警提示信息時，表明該渣滓收集部60或油脂收集部70中所收集的渣滓或油脂的重量達到預定重量閾值，此時，需要操作人員對渣滓收集部60或油脂收集部70進行處理。本實施例中，如圖1所示，為了便于操作人員處理，在渣滓收集部60和油脂收集部70的底部分別設有底座90，該底座90具有兩個由外側向內延伸的開口槽91，這樣，操作人員可以通過將叉車插入開口槽91中即可直接將渣滓收集部60和油脂收集部70搬運下來，而不需要人工手動搬運渣滓收集部60和油脂收集部70，省時省力。
[0065]以下闡述本實施例中水油分離裝置100的全自動工作過程:
[0066]首先，當混合物傳感器感知到水渣油混合物被引入時，混合物傳感器發(fā)出混合物信號，控制單元根據該混合物信號控制驅動單元13驅動螺旋推送桿旋轉，通過螺旋推送桿的旋轉，將筒狀濾網內的渣滓擠壓并推送至筒狀濾網的上部，經由排渣管14輸送至渣滓收集部60中進行收集。
[0067]同時，被分離出渣滓后的水油混合物經水油排出管16輸送至本體21中，使油脂和廢水充分分離，油脂漂浮在廢水上面，液面?zhèn)鞲衅?1感知油脂與廢水的分界面和油脂的深度，并發(fā)出深度信號，控制單元根據預定深度閾值和深度信號控制排油閥門40打開，使油脂輸送至油脂收集部70中進行收集。
[0068]另外，液面?zhèn)鞲衅?1還可以感知本體21中是否存在空氣，當液面?zhèn)鞲衅?1感知到空氣時，發(fā)出未滿信號，控制單元根據該未滿信號控制電磁閥打開，讓供水部50向本體21進行供水，使空氣從通氣孔28中排出，從而使本體21保持液體充滿狀態(tài)。
[0069]再次，控制單元根據溫度傳感器82所發(fā)出的溫度信號和預定溫度閾值控制加熱器運作，即當水油混合物的溫度低于預定溫度閾值時，控制單元控制加熱器26對油脂進行加熱，反之，控制單元控制加熱器停止加熱。
[0070]最后，當混合物傳感器未感知到水油混合物被引入時，控制單元控制螺旋推送桿停止旋轉，從而停止分離渣滓；當液面?zhèn)鞲衅?1發(fā)出的深度信號小于預定深度閾值時，控制單元控制排油閥門40關閉，從而停止分離油脂。經實驗，采用本實施例的水油分離裝置分離后的廢水能夠滿足國家生活污水排放標準的要求。
[0071]實施例的作用與效果
[0072]根據本實施例所涉及的水油分離裝置，因為經混合物引入管引入的水油混合物能夠沿本體內的環(huán)形通道流動，使油脂和廢水分離，在液面?zhèn)鞲衅鞲兄接椭纳疃葧r發(fā)出深度信號，控制單元根據深度信號控制排油閥門排出油脂，分離出的廢水經排水管排出，所以，本實施例實現了全自動地對水油混合物中的油脂和廢水進行分離，分離效率高、省時省力、方便快捷，而且分離效果顯著。
[0073]在本實施例的水油分離裝置中，由于設有渣滓分離部，因此，本實施例還可以對水渣油混合物中的渣滓進行分離。
[0074]在本實施例的水油分離裝置中，在油脂分離室中朝向水油排出管的位置傾斜設有沖擊板，讓油脂和廢水能夠更有效、更快速地分離。
[0075]在本實施例的水油分離裝置中，氣孔、第一通氣孔、第二通氣孔和排氣孔通過氣橋密封連通至第一橫向管，從而與大氣進行氣體交換，保證了整個裝置的氣密性，防止異味散出。
[0076]在本實施例的水油分離裝置中，設有對油脂進行加熱的加熱器，確保了油脂能夠順暢地被排出，即使在寒冷的環(huán)境下，整個裝置也能夠正常使用。
[0077]在本實施例的水油分離裝置中，設有對被收集的渣滓或油脂進行稱重的稱重傳感器和報警單元，通過發(fā)出報警信息，提示操作人員及時對渣滓和油脂進行清理。
[0078]上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。
[0079]在本實施例中，加熱器為兩個，在本實用新型所提供的水油分離裝置中，加熱器還可以為一個或兩個以上。
[0080]在本實施例中，水油排出口為兩個，在本實用新型所提供的水油分離裝置中，水油排出口還可以為一個或兩個以上。
【權利要求】
1.一種水油分離裝置，用于對水油混合物中的油脂和廢水進行分離，其特征在于，包括: 油脂分離室，用于從所述水油混合物中分離出所述油脂； 環(huán)形隔板，靠近所述油脂分離室的底部設置，將所述油脂分離室分隔為環(huán)形通道； 排油閥門，設在所述油脂分離室的一側上部用于排出所述油脂；以及 控制部，用于控制所述排油閥門的開閉， 其中，所述油脂分離室包含:本體、用于向所述本體內引入所述水油混合物的混合物引入管、一端被插入至靠近所述本體的底部且用于排出分離后剩余的所述廢水的排水管， 所述控制部包含:液面?zhèn)鞲衅?，被插入所述本體內，用于感知所述油脂和所述廢水的分界面和所述油脂的深度并發(fā)出深度信號；以及控制單元，基于預定深度閾值和所述深度信號控制所述排油閥門的開閉， 所述排水管的排水口的位置比所述混合物引入管的引入口的位置低。2.根據權利要求1所述的水油分離裝置，其特征在于: 其中，所述油脂分離室還包含設置在所述本體的底側壁上的排空閥，該排空閥用于將所述廢水排空。3.根據權利要求1所述的水油分離裝置，其特征在于: 其中，所述油脂分離室中設有與所述水平面相傾斜且朝向與所述混合物引入管相連通的位置的沖擊板，通過使所述水油混合物撞擊該沖擊板從而使所述油脂和所述廢水快速分離。4.根據權利要求1所述的水油分離裝置，其特征在于: 其中，所述油脂分離部還包含設置在所述本體內且靠近所述本體的頂部的至少一個加熱器， 所述控制部還包含被插入所述本體內的溫度傳感器，該溫度傳感器用于感知所述水油混合物的溫度并發(fā)出溫度信號， 所述控制單元基于預定溫度閾值并根據所述溫度信號控制所述加熱器啟動或停止。5.根據權利要求1所述的水油分離裝置，其特征在于，還包括: 供水部，包含:連接至所述本體內的送水管以及設在該送水管上用于控制該送水管開閉的電磁閥， 其中，當所述本體中進入空氣時，所述液面?zhèn)鞲衅鬟€用于感知所述空氣并發(fā)出未滿信號，所述控制單元根據所述未滿信號控制所述電磁閥打開所述送水管，從而向所述本體供水，使所述空氣被排出。6.根據權利要求1所述的水油分離裝置，其特征在于，還包括: 油脂收集部，與所述排油閥門相密封連通，用于收集所述油脂。7.根據權利要求6所述的水油分離裝置，其特征在于: 其中，所述控制部還包含:稱重傳感器，設在所述油脂收集部的底部，用于對被收集的所述油脂進行稱重，并發(fā)出油脂重量信號；以及報警單元，用于發(fā)出報警提示信息， 所述控制單元基于預定重量閾值并根據所述油脂重量信號控制所述報警單元發(fā)出所述報警提示信息。
【文檔編號】C02F1-40GK204281372SQ201420740500
【發(fā)明者】黃金, 仲梁維, 侯昭宏, 邵云飛 [申請人]黃金, 仲梁維, 侯昭宏, 邵云飛