專利名稱:一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，包括進料泵、旋流分離器、氣浮除油室、射流泵、射流器、溶氣罐，進料泵設在旋流分離器之前，旋流分離器與氣浮除油室連接，實現(xiàn)二級分離；氣浮除油室連接射流泵引出部分液體，射流器與射流泵通過管道與溶氣罐連接，用射流器引入氮氣，氮氣與射流泵引出的部分液體通過溶氣罐充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室。本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型結構和附屬設備簡單，占地面積小，處理量大，能耗低，分離效率可達85％以上。采用氮氣作為氣源，減少了氨水中含氧量，溶氣時間短，減輕設備腐蝕。工藝流程簡單，節(jié)省投資，操作簡便，運行維護費用低，效果穩(wěn)定。
【專利說明】一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焦化氨水處理中焦油與氨水的分離裝置，尤其涉及一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置。

【背景技術】
[0002]焦化廠氨水處理系統(tǒng)中，由氣液分離器分離出的焦油和氨水進入機械刮渣槽去除焦油渣，后在焦油氨水分離槽進行沉降分離。分離出的焦油進入焦油中間槽而后輸送至油庫裝置儲存；氨水一部分作為循環(huán)氨水回爐使用，剩余氨水再經靜置、陶瓷過濾及射流氣浮除油后進入蒸氨裝置。在生產中，除油效率偏低(一般為60%左右)，剩余氨水含油過高一直困擾后續(xù)工序，氨水中夾帶的焦油很容易堵塞蒸氨設備和管道，進入脫酚系統(tǒng)后，影響系統(tǒng)微生物活性，直接影響了外排水的COD指標。


【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，能夠直接安裝在焦化廠剩余氨水處理系統(tǒng)中，對氨水中夾帶的焦油具有較好脫除效果的分離裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，包括進料泵、旋流分離器、氣浮除油室、射流泵、射流器、溶氣罐，進料泵設在旋流分離器之前，旋流分離器與氣浮除油室連接，實現(xiàn)二級分離；氣浮除油室連接射流泵引出部分液體，射流器與射流泵通過管道與溶氣罐連接，用射流器引入氮氣，氮氣與射流泵引出的部分液體通過溶氣罐充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室。
[0006]所述的氣浮除油室由4?6個串聯(lián)的氣浮除油室組成，各室與溶氣罐之間設由釋放量調節(jié)器，控制各室間流量。
[0007]所述的氣浮除油室內設置堰板和液位調節(jié)裝置。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型結構合理，可調節(jié)性好，適應范圍廣；本實用新型結構和附屬設備簡單，占地面積小，處理量大，能耗低，分離效率可達85%以上。采用氮氣作為氣源，減少了氨水中含氧量，溶氣時間短，減輕設備腐蝕。工藝流程簡單，節(jié)省投資，操作簡便，運行維護費用低，效果穩(wěn)定。焦油氨水旋流氣浮分離裝置清洗方便，安全可靠。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1_進料泵2-旋流分離器3-氣浮除油室4-射流泵5-射流器6-溶氣罐。

【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0013]見圖1，焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，包括進料泵1、旋流分離器2、氣浮除油室
3、射流泵4、射流器5、溶氣罐6，進料泵I設在旋流分離器2之前，旋流分離器2與氣浮除油室3連接，實現(xiàn)二級分離；氣浮除油室3連接射流泵4引出部分液體，射流器5與射流泵4通過管道與溶氣罐6連接，用射流器5引入氮氣，氮氣與射流泵4引出的部分液體通過溶氣罐6充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室3。
[0014]其中，氣浮除油室3由4?6個串聯(lián)的氣浮除油室3組成，各室與溶氣罐6之間設由釋放量調節(jié)器，控制各室間流量。氣浮除油室3內設置堰板和液位調節(jié)裝置，調整油層高度，實現(xiàn)氣浮室上部油層的全部滿流。射流泵4將剩余氨水以高壓射流方式與氮氣混合，通過射流器5對進氮氣量進行調節(jié)。溶氣罐6的罐內壓力保持在0.20?0.35Mpa，采用氮氣作為溶解氣源。
[0015]工作時，經靜置分離后的剩余氨水在進料泵I的壓力作用下，以一定的初始速度切向進入旋流分離器2，密度不同的組分在離心力和重力的作用下得到分離，密度較大的焦油沿錐形管壁向下流動，由底部出油口排出，密度較小的氨水匯聚在中心與外層焦油逆向流動，經上部溢流口排出。經過一次旋流分離的氨水以自流方式進入氣浮除油室3進行二次分離，氣浮除油室3被分為4?6個串聯(lián)的氣浮除油室3，各室與溶氣罐6之間設釋放量調節(jié)器，控制各室間設流量。在氣浮除油室3出水端底部引出部分氨水，同時用射流器5引入氮氣，用射流泵4將氨水以高壓射流方式與氮氣混合并打入溶氣罐6。將罐內壓力保持在0.20?0.35Mpa，二者在溶氣罐6內進一步混合后進入射流除油室，由射流噴頭射流釋壓，微氣泡上浮經再分布器分布，均布于氣浮除油室3內，并在上升過程中吸附焦油及其它雜質后上升到液面，通過隔油堰板及液位調節(jié)裝置，以滿流方式溢出，實現(xiàn)除油。
[0016]本實用新型經試驗本實用新型除油效率在85%以上，同時也可吸附其他懸浮物等雜質，降低氨水中焦油對后續(xù)回收工藝的不良影響，提高蒸氨效果和產品質量，降低設備的維護成本。
【權利要求】
1.一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，包括進料泵、旋流分離器、氣浮除油室、射流泵、射流器、溶氣罐，進料泵設在旋流分離器之前，旋流分離器與氣浮除油室連接，實現(xiàn)二級分離；氣浮除油室連接射流泵引出部分液體，射流器與射流泵通過管道與溶氣罐連接，用射流器引入氮氣，氮氣與射流泵引出的部分液體通過溶氣罐充分混合，后由射流噴頭射流釋壓打回氣浮除油室。2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述的氣浮除油室由4?6個串聯(lián)的氣浮除油室組成，各室與溶氣罐之間設由釋放量調節(jié)器，控制各室間流量。3.根據(jù)權利要求1所述的一種焦油氨水的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述的氣浮除油室內設置堰板和液位調節(jié)裝置。
【文檔編號】C02F9-02GK204265551SQ201420739829
【發(fā)明者】任帥, 邱紅, 段有龍, 于濤 [申請人]中冶焦耐工程技術有限公司