一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣田污水處理、地面測試、試氣作業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣井措施改造后放噴排液及測試階段，天然氣混和壓裂返排液及地層水等一起從井內(nèi)噴出井口，通過管線排放到排液池中，出液量減少后進行天然氣點火，不僅沖蝕排液池，而且大量天然氣排放至空氣中浪費掉。若要進行壓裂返排液回收再利用或者天然氣收集利用，必須發(fā)明一種裝置對井口返排出來的高壓氣液混合體進行分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服天然氣混和壓裂返排液及地層水等一起從井內(nèi)噴出井口導(dǎo)致的浪費本發(fā)明提供一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)，可以進行壓裂返排液回收再利用或者天然氣收集利用，控制系統(tǒng)使得分離罐內(nèi)液位在安全范圍內(nèi)上下浮動，始終有“水墊”，不使氣流下沖，也不使液流上竄，達到氣液分離的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)，包括立式氣液分離器，所述立式氣液分離器上端出口通過管線連接有第三電磁閥，第三電磁閥與立式氣液分離器之間設(shè)置有氣體流量計；
所述立式氣液分離器的下部出口通過管線連接有第一電磁閥；
所述立式氣液分離器上安裝有檢測液位的液位計，還包括控制元件，控制元件接收液位計檢測到的信號，分析處理后控制第一電磁閥的打開與閉合；控制元件接收氣體流量計發(fā)出的信號并進行分析處理，來控制第三電磁閥的打開與閉合。
[0005]控制元件是由液位檢測控制模塊和氣體流量控制模塊集合而成，所述液位檢測控制模塊一端與液位計連接，另一端與第一電磁閥連接；氣體流量控制模塊一端與氣體流量計連接，另一端與第三電磁閥連接。
[0006]所述控制元件還包括氣體壓力控制模塊，所述氣體流量計與立式氣液分離器之間的管線上還設(shè)置有氣體壓力計，氣體壓力計與氣體壓力控制模塊連接，氣體壓力控制模塊還與第三電磁閥連接。
[0007]所述立式氣液分離器的下部出口通過管線還連接有第二電磁閥，所述第一電磁閥與第二電磁閥并聯(lián)連接，控制元件控制第二電磁閥的打開和關(guān)閉。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果為:
本發(fā)明所述的高壓氣液分離裝置控制系統(tǒng)包括液位計、控制元件電磁閥、氣體壓力計、氣體流量計，控制元件與液位計相連，以控制液體流量控制閥；同時控制元件與氣體壓力計和氣體流量計相連，以控制氣體流量控制閥門。通過控制，使得立式氣液分離器上部液位在安全范圍內(nèi)上下浮動，始終有“水墊”，不使氣流下沖，也不使液流上竄，達到氣液分離的目的。
[0009]本發(fā)明能解決高壓氣液混合體的分離技術(shù)難題，能實現(xiàn)工作時氣體管線無液體返出，排液管線無氣泡返出，氣體去除率達到98%以上，承壓強度達到35MPa，出口壓力彡 2MPa0
[0010]以下將結(jié)合附圖進行詳細的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為氣液分離裝置的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，附圖標(biāo)記為:1、立式氣液分離器；2、氣體壓力計；3、氣體流量計；4、液位計；5、控制元件；6、第一電磁閥；7、第二電磁閥；8、第三電磁閥。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
為了克服天然氣混和壓裂返排液及地層水等一起從井內(nèi)噴出井口導(dǎo)致的浪費，本發(fā)明提供如圖1所示的一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)，可以進行壓裂返排液回收再利用或者天然氣收集利用，控制系統(tǒng)使得分離罐內(nèi)液位在安全范圍內(nèi)上下浮動，始終有“水墊”，不使氣流下沖，也不使液流上竄，達到氣液分離的目的。
[0014]一種氣液分離裝置的控制系統(tǒng)，包括立式氣液分離器1，所述立式氣液分離器I上端出口通過管線連接有第三電磁閥8，第三電磁閥8與立式氣液分離器I之間設(shè)置有氣體流量計3 ；
所述立式氣液分離器I的下部出口通過管線連接有第一電磁閥6 ;
所述立式氣液分離器I上安裝有檢測液位的液位計4，還包括控制元件5，控制元件5接收液位計4檢測到的信號，分析處理后控制第一電磁閥6的打開與閉合；控制元件5接收氣體流量計3發(fā)出的信號并進行分析處理，來控制第三電磁閥8的打開與閉合。
[0015]立式氣液分離器I上安裝有檢測液位的液位計4，檢測到的信號傳輸給控制元件5，控制元件5通過已檢測到的信號控制第一電磁閥6的打開與閉合；控制元件5接收體流量計3和氣體壓力計2發(fā)出的信號并進行分析處理，來控制第三電磁閥8的打開與閉合。
[0016]本實施例中采用的液位檢測控制模塊為深圳市酷達科技有限公司的FU — 95S，氣體流量控制模塊是HORIBA集團公司的型號為SEC-N100，氣體壓力控制模塊型號HORIBA集團公司的UR-Z700。
[0017]控制元件5是由液位檢測控制模塊和氣體流量控制模塊集合而成，所述液位檢測控制模塊一端與液位計4連接，另一端與第一電磁閥6連接；氣體流量控制模塊一端與氣體流量計3連接，另一端與第三電磁閥8連接。
[0018]所述控制元件5還包括氣體壓力控制模塊，所述氣體流量計3與立式氣液分離器I之間的管線上還設(shè)置有氣體壓力計2，氣體壓力計2與氣體壓力控制模塊連接，氣體壓力控制模塊還與第三電磁閥8連接。
[0019]氣體壓力計2、氣體流量計3發(fā)出信號給控制元件5，控制元件5將數(shù)據(jù)處理分析后，發(fā)出指令給第三號電磁閥8，并將結(jié)果顯示在控制元件5上。
[0020]液位計4檢測立式氣液分離器I內(nèi)的液面高度，將信號傳輸給控制元件5，當(dāng)液面最低接近A點時，打開控制第三電磁閥8的閥門，關(guān)閉第一電磁閥6和第二電磁閥7上設(shè)置的閥門，保證立式氣液分離器有“水墊”；當(dāng)液面最高接近C點時，第三電磁閥8的閥門向左旋轉(zhuǎn)關(guān)小，或者開啟并聯(lián)的第二電磁閥7上的閥門通路，同時第一電磁閥6和第二電磁閥7上設(shè)置的閥門向右旋轉(zhuǎn)開大，甚至全開，使得液面下降，若液位繼續(xù)上升，則關(guān)閉第三電磁閥8從而迫使液面下降。
[0021]正常有液、砂，有大排量氣情況:此時氣、液、固三相流進入旋流分離，氣體上升進入氣管線，根據(jù)氣體流量計3所測氣流量及井口回壓的要求，由控制元件5電動驅(qū)動第三電磁閥8來調(diào)節(jié)氣路上的閥門來控制井口回壓。
[0022]正常有液、砂，有大排量氣情況:液固兩相由于離心力和重力原因進入立式氣液分離器下部。液位計4監(jiān)測液體液位，當(dāng)液位達到A位置時，通過控制元件5驅(qū)動電磁閥來開啟液路上設(shè)置的閥門，保持液位在A線波動:液位向上時閥門向右旋轉(zhuǎn)，開啟“大”一點，液位向下時，第三電磁閥8關(guān)向左旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉“小” 一點，始終保持罐內(nèi)有“水墊”，隔離上