具有整體式排水機(jī)構(gòu)的水分離器和水分離系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于燃料或油中所含的水的水分離器(10)，具有用于從燃料或油分離出的水的出水口(30)和具有用于從水分離器(10)排出的水的進(jìn)口和出口(34,36)的排水機(jī)構(gòu)(32)。根據(jù)本發(fā)明，該進(jìn)口(34)相對(duì)于水分離器(10)的縱軸(20)偏心地且與出水口(30)軸向間隔地布置在水分離器上，其中該出口(36)與水分離器(10)的縱軸(20)同軸地設(shè)置在水分離器上。本發(fā)明還涉及具有這樣的水分離器(10)的分離系統(tǒng)(100)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
具有整體式排水機(jī)構(gòu)的水分離器和水分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于在燃料或油中所含的水的、具有整體式排水機(jī)構(gòu)的水分離器和水分尚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料或油所含的水可能導(dǎo)致用所述燃料或油驅(qū)動(dòng)的機(jī)器尤其是內(nèi)燃機(jī)發(fā)生功能故障。因此，為了脫出或分離出燃料或油所含的水，很早就采用了包括水分離器的水分離系統(tǒng)。該水分離器按照一種結(jié)構(gòu)形式具有支承管，該支承管的兩端配設(shè)有端板。在支承管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾管，過(guò)濾管連同支承管一起界定出水分離縫隙。水分離縫隙用于燃料或油所含的水的重力沉積并且在一端與設(shè)于水分離器的下端的出水口流通相連。
[0003]這種水分離器例如由DE102010030987A1公開(kāi)。
[0004]在水分離器運(yùn)行中，分離出的水一般隨重力流動(dòng)，離開(kāi)水分離器流入設(shè)于水分離器下方的集水腔。集水腔例如可以由水分離系統(tǒng)的分離器殼體形成。但當(dāng)在集水腔內(nèi)達(dá)到最大儲(chǔ)水面高度，匯集的水必須從集水腔被排走。水分離系統(tǒng)的殼體為此例如可以具有底側(cè)的排水機(jī)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的情況下具有所謂的排口旋塞。在安裝狀況狹窄的情況下，例如在機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙的情況下，該水分離器本身配備有排水機(jī)構(gòu)在實(shí)踐中得到了證明。由此，匯集在集水腔內(nèi)的水可以根據(jù)需要通過(guò)水分離器被向上從集水腔排出。
[0005]具有這種整體式排水機(jī)構(gòu)的水分離器由DE102009058812A1公開(kāi)了。水分離器的排水機(jī)構(gòu)具有進(jìn)口或吸入口，其在出水口側(cè)即在水分離器安裝狀態(tài)下在水分離器的下段端偏心且與第二端板軸向間隔地設(shè)置。排水機(jī)構(gòu)的出口對(duì)應(yīng)于在水分離器安裝狀態(tài)下的水分離器上端，且相對(duì)于水分離器的縱軸偏心設(shè)置。由此將排水機(jī)構(gòu)連接在分離器殼體的排水管接頭上變得困難。另外，水分離器因?yàn)槠渌蛛x機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而需要相對(duì)大的安裝空間。
[0006]EP2135659A1公開(kāi)了另一種用于燃料或油所含的水的水分離器。水分離器具有水分離機(jī)構(gòu)，其在燃料的流向上布置在顆粒過(guò)濾介質(zhì)的上游，因此布置在水分離器的所謂原料側(cè)或污物側(cè)。該水分離器因此具有不太高效的水分離能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)是提出前述的水分離器以及水分離系統(tǒng)，它們?cè)诟咝Х蛛x情況下結(jié)構(gòu)緊湊且低成本地制造，且在水分離其簡(jiǎn)化安裝在水分離系統(tǒng)的分離器殼體中的情況下同時(shí)允許從燃料或油分離出的水從布置在水分離器下方的集水腔經(jīng)水分離器排出。
[0008]涉及水分離器的任務(wù)通過(guò)具有權(quán)利要求1所述的特征的水分離器完成。本發(fā)明的水分離系統(tǒng)具有如權(quán)利要求14所述的特征。本發(fā)明的改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)以及附圖的主題。
[0009]本發(fā)明的水分離器可以利用很簡(jiǎn)單且緊湊的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該水分離器的排水機(jī)構(gòu)允許從燃料或油分離出的且經(jīng)出水口從水分離器排出的水從水分離系統(tǒng)的設(shè)于水分離器下方的集水腔排出。由于排水機(jī)構(gòu)的出口與水分離器縱軸同軸設(shè)置，故將水分離器安裝在水分離系統(tǒng)的分離器殼體內(nèi)被明顯簡(jiǎn)化。因此，在將排水機(jī)構(gòu)的出口連接至分離器殼體的排水管接頭時(shí)無(wú)需關(guān)注水分離器相對(duì)于分離器殼體的特殊轉(zhuǎn)動(dòng)位置。另外，可以由此抑制水分離器錯(cuò)誤安裝或者水分離器受損的風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，該排水機(jī)構(gòu)的進(jìn)口和出口借助第一排水管相互流體連通，第一排水管在水分離器縱軸方向上延伸地設(shè)置在水分離器中。第一排水管此時(shí)可以在結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的情況下相與水分離器縱軸同軸延伸地設(shè)置且構(gòu)成該出口。與水分離器縱軸共軸延伸地布置第一排水管帶來(lái)了加工技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)并且允許成本很低且很簡(jiǎn)單地制造水分離器。
[0011 ]根據(jù)本發(fā)明，該水分離器可以具有支承管和設(shè)于支承管內(nèi)的過(guò)濾管，它們共同界定出水分離縫隙。該水分離縫隙在一端與出水口相連。該過(guò)濾管就末端分離器意義上用于從燃料或油中分離出的水且允許進(jìn)一步提高的分離效率。該過(guò)濾管可以就此尤其具有疏水表面性能。在水分離縫隙內(nèi)，水可以依靠重力從燃料中向下沉積。
[0012]與水分離器的縱軸同軸且在過(guò)濾管內(nèi)部延伸布置的第一排水管在水分離器的這種結(jié)構(gòu)形式中帶來(lái)以下好處，對(duì)水分離器的水分離效率重要的水分離縫隙并未通過(guò)第一排水管被縮窄。水分離器功能受到影響可由此被可靠避免。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，所述第一排水管和過(guò)濾管可以通過(guò)間隔件相互連接。所述過(guò)濾管和第一排水管此時(shí)優(yōu)選能與間隔件一起相互成一體地構(gòu)成。由此，所述過(guò)濾管和排水管能作為唯一的塑料注塑件來(lái)制造和安裝。這帶來(lái)成本優(yōu)勢(shì)且允許小的水分離器加工公差。另外，該過(guò)濾管可以材料用量少地通過(guò)間隔件在內(nèi)側(cè)被加強(qiáng)。這尤其在使用支承在支承管外表面上的聚結(jié)介質(zhì)或顆粒過(guò)濾介質(zhì)時(shí)是有利的。
[0014]該排水機(jī)構(gòu)的進(jìn)口在結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的情況下由第二排水管構(gòu)成。第二排水管此時(shí)最好相對(duì)于水分離器縱軸在徑向上即在側(cè)向上錯(cuò)開(kāi)布置，在這里，第一和第二排水管通過(guò)徑向延伸的連接通道相互流體連通。由此，該水分離器也可以在困難的安裝狀況下被裝入分離系統(tǒng)的分離器器殼體中。
[0015]該連接通道在軸向上在排水機(jī)構(gòu)進(jìn)口方向即其遠(yuǎn)離第一端板的第二(下端)板的一側(cè)最好通過(guò)底板被封閉。底板此時(shí)可有利地與第二排水管成一體構(gòu)成，尤其作為塑料注塑件。這帶來(lái)成本優(yōu)勢(shì)。另外，該底板可以被密封夾入該水分離器的對(duì)應(yīng)于出水口的第二端板中，或者以其它方式被保持在第二端板中。
[0016]鑒于成本更有利的且更簡(jiǎn)單的水分離器制造，所述支承管和兩個(gè)端板可以相互為一體地構(gòu)成。所述支承管和兩個(gè)端板此時(shí)尤其能作為唯一的塑料注塑件來(lái)構(gòu)成。
[0017]在該過(guò)濾管和排水管之間最好形成用于燃料或油的(潔凈側(cè))環(huán)形上升通道。該上升通道與用于燃料或油的水分離器的流體出口流體連通。該流體出口在結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的情況下由在水分離器運(yùn)行中靠上設(shè)置的第一端板構(gòu)成，或由第一端板在相對(duì)于水分離器縱軸的徑向上被界定。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，該水分離器可以具有兩個(gè)端板，即第一上端板和第二下端板。水分離器的兩個(gè)端板在此優(yōu)選分別具有一個(gè)密封件用于環(huán)繞密封水分離器在水分離系統(tǒng)的分離器殼體上的支承。該密封件在此能安置在各自端板的環(huán)槽中，該環(huán)槽形成在端板的內(nèi)周面?zhèn)然蛲庵苊鎮(zhèn)?。該密封件最好由彈性體構(gòu)成且尤其能以O(shè)型圈形式構(gòu)成。
[0019]該水分離器的分離效率可以通過(guò)采用聚結(jié)介質(zhì)被再次進(jìn)一步提高。聚結(jié)介質(zhì)再次最好在兩個(gè)端板之間呈環(huán)形圍繞支承管設(shè)置并且最好直接支承在其上。在此結(jié)構(gòu)形式中，聚結(jié)介質(zhì)因此可以被燃料或油在相對(duì)于水分離器縱軸的徑向上從外向內(nèi)流過(guò)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，該水分離器可以附加地或替代地具有顆粒過(guò)濾介質(zhì)，顆粒過(guò)濾介質(zhì)在所述兩個(gè)端板之間呈環(huán)繞圍繞支承管布置。該顆粒過(guò)濾介質(zhì)此時(shí)最好在兩端嵌固在該端板中或者與端板不透流體地焊接/粘接。在此結(jié)構(gòu)形式中，該水分離器因此同時(shí)用于從燃料或油中過(guò)濾掉顆粒雜質(zhì)。換言之，該水分離器以組合分離器形式構(gòu)成。
[0021]前述的聚結(jié)介質(zhì)或顆粒過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)水分離器的兩個(gè)端板有利地在軸向(或也在徑向)上被遮蓋住。當(dāng)將水分離器裝入水分離系統(tǒng)的分離器殼體中時(shí)，因此可以避免不希望有的聚結(jié)介質(zhì)或顆粒過(guò)濾介質(zhì)受損。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的水分離系統(tǒng)包括具有前述水分離器的分離器殼體，該水分離器設(shè)置在分離器殼體內(nèi)。該分離器殼體具有布置在水分離器的出水口下方的底側(cè)集水腔。該水分離器的排水機(jī)構(gòu)的進(jìn)口設(shè)置在分離器殼體的集水腔內(nèi)。該分離器殼體具有排水管接頭，其與水分離器的排水機(jī)構(gòu)的出口流體連通。該分離器殼體的排水管接頭只要該水分離器的排水機(jī)構(gòu)出口由第一排水管構(gòu)成就能尤其(密封)套裝到第一排水管上，或者(密封)伸入第一排水管中。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)方案，該分離器殼體的集水腔在底側(cè)具有凹窩部，該凹窩部相對(duì)于水分離器的縱軸側(cè)向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置且最好環(huán)形包圍該水分離器的縱軸。該水分離器的排水機(jī)構(gòu)的第二排水管在此情況下以其進(jìn)口延伸入該凹窩部。由此，一方面允許匯集在集水腔內(nèi)的水完全或近似完全經(jīng)過(guò)水分離器向上排出。另一方面，可以由此在該分離器殼體的殼底在水分離器縱軸上設(shè)置傳感器單元，以檢測(cè)集水腔內(nèi)的水面高度。
【附圖說(shuō)明】
[0024]以下將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。附圖示出:
圖1以縱剖視圖示出水分離器，其具有顆粒過(guò)濾介質(zhì)和就流動(dòng)而言設(shè)置在顆粒過(guò)濾介質(zhì)下游的水分離機(jī)構(gòu)，水分離機(jī)構(gòu)具有聚結(jié)介質(zhì)以及作為末端分離器的過(guò)濾管，其中該水分離器包括具有在局部設(shè)置在過(guò)濾管內(nèi)的排水管的排水機(jī)構(gòu)；
圖3以縱剖視圖示出水分離器的另一個(gè)實(shí)施例，其具有相比于根據(jù)圖1的水分離器被簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)；
圖2以縱剖視圖示出水分離系統(tǒng)，其具有水離器殼體和根據(jù)圖1的設(shè)于水分離器殼體中的水分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1示出具有支承管12的水分離器10，支承管在兩端分別設(shè)有端板14、16。第一端板14在水分離器10的安裝狀態(tài)下在重力方向上靠上設(shè)置，而第二端板16靠下或朝下設(shè)置。
[0026]水分離器10具有過(guò)濾介質(zhì)18，過(guò)濾介質(zhì)在兩個(gè)端板14、16之間呈環(huán)形圍繞支承管12設(shè)置。過(guò)濾介質(zhì)18在相對(duì)于水分離器10的縱軸20的徑向的內(nèi)側(cè)支承在柵格狀的支承管12上。過(guò)濾介質(zhì)18可以在端側(cè)與兩個(gè)端板14、16焊接在一起或被密封嵌入兩個(gè)端板14、16的材料中。過(guò)濾介質(zhì)18在此以星形折疊的折子形式構(gòu)成且可以被待過(guò)濾的燃料或油在相對(duì)于水分離器10的縱軸20的徑向上從外向內(nèi)地流過(guò)。
[0027]水分離器10具有水分離機(jī)構(gòu)，其具有聚結(jié)介質(zhì)24、用作末端分離器的過(guò)濾管26和在過(guò)濾管26和支承管20之間構(gòu)成的水分離縫隙28。聚結(jié)介質(zhì)24就流體而言設(shè)置在顆粒過(guò)濾介質(zhì)的下游(潔凈側(cè))且按照對(duì)應(yīng)于顆粒過(guò)濾介質(zhì)18的方式環(huán)繞支承管12布置。聚結(jié)介質(zhì)24直接貼靠在支承管24上且支承在其上。顯然，聚結(jié)介質(zhì)24可以由多個(gè)聚結(jié)層構(gòu)成，它們尤其可以就其材料性能或厚度而言彼此不同(例如粗聚結(jié)層/細(xì)聚結(jié)層)。
[0028]水分離器10具有出水口 30，其與水分離縫隙28流通相連。水分離縫隙28因此向下敞開(kāi)構(gòu)成。出水口30在相對(duì)于水分離器10的縱軸20的徑向上在外側(cè)通過(guò)第二下端板16來(lái)界定。
[0029]水分離器10具有集成在水分離器中的排水機(jī)構(gòu)32用于從如圖3詳細(xì)所示的水分離系統(tǒng)的分離器殼體的設(shè)于水分離器10下方的集水腔中排水。排水機(jī)構(gòu)32具有在水分離器投入運(yùn)行時(shí)指向下的吸入口或進(jìn)口 34和上出口 36。
[0030]出口36與水分離器10的縱軸20同軸布置且通過(guò)第一排水管38構(gòu)成。第一排水管38與水分離器10的縱軸20同軸延伸地布置在過(guò)濾管26內(nèi)。
[0031]排水機(jī)構(gòu)32的進(jìn)口34由第二排水管40構(gòu)成，其軸向延伸離開(kāi)具有出水口 30的第二端板16。第二排水管40相對(duì)于縱軸20徑向錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置在水分離器10上并且可以如圖1所示相對(duì)于水分離器10的縱軸20傾斜延伸設(shè)置。
[0032]第一和第二排水管38、40通過(guò)徑向延伸的連接通道42相互流體連通。該連接通道42通過(guò)底板44被朝下封閉。
[0033]在過(guò)濾管26和第一排水管38之間形成有用于流過(guò)過(guò)濾管的燃料或油的上升通道46。上升通道46在出口側(cè)與用于從水分離器流出的燃料或油的水分離器10的排流口 48流體連通。上升通道46朝下封閉，在此在第二端部16區(qū)域內(nèi)被封閉。
[0034I第一排水管38和過(guò)濾管26作為唯一的塑料注塑件一體構(gòu)成且通過(guò)肋狀或翼狀間隔件50相互連接。間隔件用于在內(nèi)側(cè)加強(qiáng)該過(guò)濾管26。
[0035]另外，間隔件50用于固定該過(guò)濾管26和第一排水管38在第一端板14上。間隔件50能如圖1所示為此被夾入上端板14中。底板44連同整體形成在底板44上的第二排水管40—起被夾入水分離器10的下端板16中。
[0036]兩個(gè)端板14、16分別具有(徑向)密封件52用于密封支承該水分離器10在水分離系統(tǒng)的分離器殼體上。密封件52分別安置在各自端板14、16的未詳細(xì)不出的環(huán)槽中。
[0037]圖2示出水分離器10的另一個(gè)實(shí)施例。該水分離器10與圖1所示的水分離器的主要區(qū)別在于它不具有過(guò)濾介質(zhì)。另外，兩個(gè)端板14、16與支承管12成一體地作為唯一的塑料注塑件來(lái)構(gòu)成。第一排水管38較短地構(gòu)成且沒(méi)有完全延伸穿過(guò)水分離器10。第一排水管38的出口 36由此在軸向上布置在這兩個(gè)端板14、16之間。
[0038]圖3以縱剖視圖示出水分離系統(tǒng)100。水分離系統(tǒng)100包括分離器殼體102，分離器殼體具有盆形殼體104和殼體蓋106。分離器殼體102可以不僅由塑料構(gòu)成，也可由金屬構(gòu)成。在分離器殼體100內(nèi)設(shè)有之前結(jié)合圖1所述的水分離器10。殼體蓋104具有用于供給水分離器1的燃料或供給水分離器的油的未詳細(xì)示出的進(jìn)流口和用于從水分離器流出的燃料或油的排流口 108。分離器殼體102的排水管接頭110密封插入水分離器10的第一排水管40的出口36中。排水管接頭借助密封圈112相對(duì)于第一排水管38被周側(cè)密封。
[0039]水分離系統(tǒng)100具有集水腔114用于容納從燃料或油分離出的水。集水腔114在水分離系統(tǒng)100的工作狀態(tài)下設(shè)于水分離器10下方，因而在水分離器10內(nèi)分離出的水隨著重力經(jīng)過(guò)水分離器10的出水口 30進(jìn)入集水腔114。
[0040]集水腔114在殼體底部116上具有凹窩部118，該凹窩部相對(duì)于水分離器10的縱軸20側(cè)向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。凹窩部118可以如圖3所示呈環(huán)形構(gòu)成且因而環(huán)繞包圍水分離器10的縱軸20。水分離器1的排水機(jī)構(gòu)32的進(jìn)口 34通過(guò)水分離器1的延伸入該凹窩部118中的第二排水管40設(shè)置在凹窩部118內(nèi)且靠近殼體底部116。由此，根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)完全或幾乎完全地將匯集在集水腔114中的水經(jīng)過(guò)水分離器10向上排出。在分離器殼體102的殼體底部116上安裝有水位傳感器120，可借此測(cè)量集水腔114內(nèi)的最大允許水面高度。水位傳感器安裝在水分離器10的縱軸上。
[0041]水分離器10通過(guò)其兩個(gè)端板14、16的密封件52密封貼靠在分離器殼體內(nèi)側(cè)。通過(guò)密封件14、16，水分離器10或分離系統(tǒng)100的就流體而言設(shè)置在水分離器10的過(guò)濾介質(zhì)18上游的原料側(cè)122和就流體而言設(shè)置在過(guò)濾介質(zhì)下游的潔凈側(cè)124被相互相對(duì)密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃料或油所含的水的水分離器(10)，包括: 用于從燃料或油中分離出的水的出水口( 30);和 具有用于從該水分離器(10)排出的水的進(jìn)口和出口(34，36)的排水機(jī)構(gòu)(32)， 其中，該進(jìn)口(34)相對(duì)于該水分離器(10)的縱軸(20)偏心地且與該出水口(30)軸向間隔地設(shè)置在該水分離器上，并且該出口(36)與該水分離器(10)的縱軸(20)同軸地設(shè)置在該水分離器上。2.根據(jù)權(quán)利要求1的水分離器，其特征是，該排水機(jī)構(gòu)(32)的進(jìn)口(34)和出口(36)借助第一排水管(38)相互流體連通，該第一排水管(38)在該水分離器(10)的縱軸(20)方向上延伸地布置在該水分離器(10)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2的水分離器，其特征是，該第一排水管(38)與該水分離器(10)的縱軸(20)同軸延伸地設(shè)置，其中該第一排水管(38)構(gòu)成該出口( 36)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的水分離器，其特征是，該水分離器的出水口(30)至少局部由該水分離器(10)的下端板(14)界定。5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的水分離器，其特征是，該水分離器(10)具有支承管(12)和設(shè)于該支承管(12)內(nèi)的過(guò)濾管(26)，所述支承管和過(guò)濾管共同界定出水分離縫隙(28)，其中該水分離縫隙(28)在一端與該水分離器(10)的出水口(30)流體連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5的水分離器，其特征是，聚結(jié)介質(zhì)(24)和/或過(guò)濾介質(zhì)(18)呈環(huán)形圍繞該支承管(12)設(shè)置且支承在該支承管(12)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的水分離器，其特征是，在該過(guò)濾管和該第一排水管(38)之間形成有用于流體的上升通道(46)，該上升通道與該水分離器(10)的排流口(48)流體連通。8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的水分離器，其特征是，該排水機(jī)構(gòu)(32)的進(jìn)口(34)由第二排水管(40)構(gòu)成，該第二排水管在相對(duì)于該水分離器(10)的縱軸的徑向上錯(cuò)開(kāi)地布置在該水分離器上，其中該第二排水管(40)和第一排水管(38)通過(guò)徑向延伸設(shè)置的連接通道(42)相互流體連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8的水分離器，其特征是，該連接通道(42)在軸向上在該排水機(jī)構(gòu)(32)的進(jìn)口方向上通過(guò)底板(44)被封閉，該底板整體形成在該第二排水管(38)上。10.根據(jù)權(quán)利要求5至9之一的水分離器，其特征是，該第一排水管(38)和該過(guò)濾管(26)最好作為注射件相互成一體地構(gòu)成。11.根據(jù)權(quán)利要求5至10之一的水分離器，其特征是，該水分離器的支承管(12)、第一端板(14，16)和第二端板最好作為注射件相互成一體地構(gòu)成。12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的水分離器，其特征是，該水分離器(10)在兩端配設(shè)有端板，其中兩個(gè)所述端板均具有用于在水分離系統(tǒng)(100)的分離器殼體(102)上環(huán)繞密封支承該水分離器(10)的密封件(52)。13.根據(jù)權(quán)利要求12的水分離器，其特征是，該密封件(52)設(shè)置在該端板(14，16)的設(shè)于內(nèi)周面?zhèn)然蛲庵苊鎮(zhèn)鹊沫h(huán)槽內(nèi)。14.一種水分離系統(tǒng)(100)，包括分離器殼體(102)連同設(shè)于其內(nèi)的根據(jù)前述權(quán)利要求之一的水分離器(10)和集水腔(114)，該集水腔設(shè)置在該水分離器(10)的出水口(30)下方并且排水機(jī)構(gòu)(32)的第二排水管(40)以其進(jìn)口(34)延伸入該集水腔，其中該分離器殼體(102)具有排水管接頭(110)，該排水管接頭與該水分離器(10)的排水機(jī)構(gòu)(32)的出口(36)流體連通。15.根據(jù)權(quán)利要求11的水分離系統(tǒng)(100)，其特征是，該集水腔(114)具有凹窩部(118)，該凹部相對(duì)于該水分離器(10)的縱軸(20)側(cè)向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置并且該水分離器(10)的第二排水管(40)延伸入該凹窩部中。
【文檔編號(hào)】B01D17/022GK105964011SQ201610138346
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】I.拉茲加尼
【申請(qǐng)人】曼·胡默爾有限公司