壓縮機系統(tǒng)的控制方法及壓縮機系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種壓縮機系統(tǒng)的控制方法及壓縮機系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，電子膨脹閥作為壓縮機蒸汽循環(huán)的系統(tǒng)重要組成部件之一，起到了節(jié)流和調節(jié)供液量的作用，對壓縮機系統(tǒng)的機組性能起著至關重要的作用，電子膨脹閥雖然有很好的靈活性，但是現(xiàn)有的電子膨脹閥的控制以排氣過熱度和吸氣過熱度為主要參考，使用PID算法來實現(xiàn)電對子膨脹閥的控制，但是這種電子膨脹閥在控制方面上具有范圍窄的缺點，在可調范圍內(nèi)變量小而且控制精度不夠高，導致電子膨脹閥的供液量與壓縮機的吸氣量不匹配，造成壓縮機吸氣帶液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例中提供一種壓縮機系統(tǒng)的控制方法及壓縮機系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中電子膨脹閥的供液量與壓縮機的吸氣量不匹配，造成壓縮機吸氣帶液的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓縮機系統(tǒng)的控制方法，壓縮機系統(tǒng)包括依次連通的冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機，其特征在于，控制方法包括:獲取壓縮機的運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)確定壓縮機的吸氣量;獲取電子膨脹閥的開度;根據(jù)電子膨脹閥的開度和吸氣量，調整電子膨脹閥的開度。
[0005]進一步地，獲取電子膨脹閥的開度的步驟包括:獲取電子膨脹閥上游的第一壓力值和電子膨脹閥下游的第二壓力值;根據(jù)第一壓力值和第二壓力值確定電子膨脹閥的開度。
[0006]進一步地，還包括以下步驟:根據(jù)壓縮機的吸氣量建立吸氣量與電子膨脹閥的開度之間的對應關系。
[0007]進一步地，壓縮機的運行參數(shù)包括以下的至少一種:壓縮機電流、壓縮機負荷、壓縮機吸氣壓力、壓縮機排氣壓力。
[0008]進一步地，控制方法還包括:獲取蒸發(fā)器中冷凍水的第一溫度值，獲取冷凝器中冷卻水的第二溫度值;根據(jù)第一溫度值、第二溫度值、電子膨脹閥的開度以及吸氣量，調整電子膨脹閥的開度。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種壓縮機系統(tǒng)，壓縮機系統(tǒng)包括依次連通的冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機，還包括:控制器，與壓縮機電連接，控制器用于獲取壓縮機的運行參數(shù)，并根據(jù)運行參數(shù)確定壓縮機的吸氣量;控制器與電子膨脹閥電連接，控制器還用于獲取電子膨脹閥的開度;控制器用于根據(jù)電子膨脹閥的開度和吸氣量，控制器控制電子膨脹閥的開度進行調整。
[0010]進一步地，壓縮機系統(tǒng)還包括:第一壓力傳感器，第一壓力傳感器設置在電子膨脹閥的上游，第一壓力傳感器用于獲取電子膨脹閥上游的第一壓力值;第二壓力傳感器，第二壓力傳感器設置在電子膨脹閥的下游，第二壓力傳感器用于獲取電子膨脹閥下游的第二壓力值;控制器與第一壓力傳感器和第二壓力傳感器電連接，控制器用于接收第一壓力值和第二壓力值，并且根據(jù)第一壓力值和第二壓力值控制電子膨脹閥的開度。
[0011]進一步地，控制器還用于根據(jù)壓縮機的吸氣量建立吸氣量與電子膨脹閥的開度之間的對應關系。
[0012]進一步地，壓縮機的運行參數(shù)包括以下的至少一種:壓縮機電流、壓縮機負荷、壓縮機吸氣壓力、壓縮機排氣壓力。
[0013]進一步地，壓縮機系統(tǒng)還包括:第一溫度傳感器，設置在蒸發(fā)器內(nèi)，第一溫度傳感器用于獲取蒸發(fā)器中冷凍水的第一溫度值;第二溫度傳感器，設置在冷凝器內(nèi)，第二溫度傳感器用于獲取冷凝器中冷卻水的第二溫度值;控制器與第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接，控制器根據(jù)第一溫度值、第二溫度值、吸氣量，調整電子膨脹閥的開度。
[0014]通過對壓縮機的運行參數(shù)的實時監(jiān)控，準確的得到壓縮機的吸氣量，基于壓縮機的吸氣量得出電子膨脹閥滿足與壓縮機的吸氣量保持一致所匹配的開度，再獲取電子膨脹閥的開度，將電子膨脹閥的開度調節(jié)至與壓縮機的吸氣量保持一致所匹配的開度;對電子膨脹閥的調節(jié)，以保證蒸發(fā)器內(nèi)的液位穩(wěn)定，避免了電子膨脹閥由于開度多大導致蒸發(fā)器內(nèi)液位過高，有效地的避免了壓縮機吸氣帶液的問題，而且還保證了蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的充分利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)的控制方法的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明另一個實施例的壓縮機系統(tǒng)的控制方法的示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)的不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]參見圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種壓縮機系統(tǒng)的控制方法，壓縮機系統(tǒng)包括依次連通的冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機，控制方法包括以下步驟:
[0020]步驟S10:獲取壓縮機的運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)確定壓縮機的吸氣量；
[0021]步驟S20:獲取電子膨脹閥的開度；
[0022]步驟S30:根據(jù)電子膨脹閥的開度和吸氣量，調整電子膨脹閥的開度。
[0023]通過對壓縮機的運行參數(shù)的實時監(jiān)控，準確的得到壓縮機的吸氣量，基于壓縮機的吸氣量得出電子膨脹閥滿足與壓縮機的吸氣量保持一致所匹配的開度，再獲取電子膨脹閥的開度，將電子膨脹閥的開度調節(jié)至與壓縮機的吸氣量保持一致所匹配的開度;對電子膨脹閥的調節(jié)，以保證蒸發(fā)器內(nèi)的液位穩(wěn)定，避免了電子膨脹閥由于開度多大導致蒸發(fā)器內(nèi)液位過高，有效地的避免了壓縮機吸氣帶液的問題，而且還保證了蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的充分利用。而且需要說明的是，步驟S10和步驟S20的順序可以互換，兩個步驟也可以同時進行，對于步驟S10和步驟S20的執(zhí)行順序不做限定。
[0024]進一步優(yōu)選地，步驟S20具體包括以下步驟:
[0025]步驟1:獲取電子膨脹閥上游的第一壓力值和電子膨脹閥下游的第二壓力值；
[0026]步驟2:根據(jù)第一壓力值和第二壓力值確定電子膨脹閥的開度。
[0027]在步驟2中通過第一壓力值和第二壓力值獲得電子膨脹閥前后的壓差，從而計算出電子膨脹閥的供液量，進而獲得電子膨脹閥的開度。這種獲得電子膨脹閥開度的方法，獲取的電子膨脹閥的開度更加準確，而且還可以根據(jù)冷媒的流量和流速進行綜合判斷，可以動態(tài)地獲得準確的電子膨脹閥的開度。
[0028]在步驟S10之后且位于步驟S20之間，本實施例的壓縮機系統(tǒng)的控制方法還包括以下步驟:
[0029]根據(jù)壓縮機的吸氣量建立吸氣量與電子膨脹閥的開度之間的對應關系。這種對應關系是根據(jù)實際壓縮機系統(tǒng)運轉獲得的匹配數(shù)據(jù)庫，也就是說，在壓縮機的吸氣量在某一數(shù)值時，其對應一個電子膨脹閥的開度，這種對應關系使電子膨脹閥的供液量與壓縮機的吸氣量保持一致，上述的匹配數(shù)據(jù)庫可以通過訓練獲得，也可以人為進行設定，或者通過云計算進行數(shù)據(jù)模擬而獲得。
[0030]進一步優(yōu)選地，在上述的壓縮機的運行參數(shù)包括以下的至少一種:壓縮機電流、壓縮機負荷、壓縮機吸氣壓力、壓縮機排氣壓力。在本實施例中，壓縮機的運行參數(shù)包括上述的全部參數(shù)，通過以上的參數(shù)進行計算，進而獲得壓縮機的吸氣量。
[0031 ]參見圖2所示，本發(fā)明還提供了一種壓縮機系統(tǒng)的控制方法的實施例，本控制方法具體包括以下步驟:
[0032]步驟S11:獲取壓縮機的運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)確定壓縮機的吸氣量；
[0033]步驟S21:獲取電子膨脹閥的開度；
[0034]步驟S31:獲取蒸發(fā)器中冷凍水的第一溫度值，獲取冷凝器中冷卻水的第二溫度值；
[0035]步驟S41:根據(jù)第一溫度值、第二溫度值、電子膨脹閥的開度以及吸氣量，調整電子膨脹閥的開度。
[0036]通過對壓縮機的運行參數(shù)的實時監(jiān)控，準確的得到壓縮機的吸氣量，基于壓縮機的吸氣量得出電子膨脹閥滿足與壓縮機的吸氣量保持一致所匹配的開度，再獲取電子膨脹閥的開度;然后再獲取蒸發(fā)器中冷凍水的第一溫度值和冷凝器中冷卻水的第二溫度值，通過冷媒的流速和流量