一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的一個(gè)主要噪聲源,而儲(chǔ)液器噪聲很大程度上是由于儲(chǔ)液器內(nèi)部產(chǎn)生了較高的壓力脈動(dòng),尤其是儲(chǔ)液器內(nèi)部周向偶極子空腔模態(tài)對(duì)儲(chǔ)液器內(nèi)壓力脈動(dòng)及儲(chǔ)液器輻射噪音有很大的貢獻(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)沒有很好的方法來降低這一問題。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110091998.7的中國(guó)專利公開了低噪聲壓縮機(jī)組件,包括底座,底座上連接有隔振消聲套,隔振消聲套的內(nèi)壁上連接有消聲裝置,底座位于隔振消聲套內(nèi)部的部位上設(shè)有內(nèi)隔振裝置,內(nèi)隔振裝置上連接有壓縮機(jī),壓縮機(jī)的高壓排氣管連接有高壓隔振管的一端,高壓隔振管的另一端連接有排氣引出管,排氣引出管的一端穿過隔振消聲套,并置于隔振消聲套的外部,壓縮機(jī)的低壓吸氣管連接有低壓隔振管的一端,低壓隔振管的另一端連接有吸氣引出管,吸氣引出管的一端穿過隔振消聲套,并置于隔振消聲套的外部,底座的左右兩端均連接有外隔振裝置,兩個(gè)外隔振裝置均置于隔振消聲套的外部,由于是在壓縮機(jī)上額外在設(shè)置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的消聲套,因此增加了成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種改變壓縮機(jī)儲(chǔ)液器周向空腔模態(tài),避免空腔模態(tài)與結(jié)構(gòu)模態(tài)耦合噪音、降低壓縮機(jī)儲(chǔ)液器內(nèi)壓力脈動(dòng)從而降低儲(chǔ)液器輻射噪音的帶有圓柱型穿孔板結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,包括殼體、設(shè)于殼體上且與殼體連通的進(jìn)氣管、設(shè)在殼體上且延伸至殼體內(nèi)的出氣管以及設(shè)置在殼體內(nèi)且位于進(jìn)、出氣管間的過濾組件,其特征在于,還包括穿孔板;所述穿孔板安裝在殼體內(nèi)部,與殼體內(nèi)壁之間留有一定間隙;所述穿孔板上設(shè)有至少兩個(gè)通孔。
[0007]優(yōu)選地是,所述穿孔板為空心圓柱體,與出氣管同心設(shè)置在殼體內(nèi);所述穿孔板軸向上設(shè)有通孔陣列。
[0008]優(yōu)選地是,所述壓縮機(jī)為立式壓縮機(jī),所述穿孔板將儲(chǔ)液器殼體內(nèi)部分為左右兩個(gè)腔室。
[0009]優(yōu)選地是,所述的穿孔板為短豎隔板結(jié)構(gòu),穿孔板長(zhǎng)度小于過濾組件與殼體底部之間的距離,固定在過濾組件與殼體底部之間的位置。
[0010]優(yōu)選地是,所述的穿孔板分別與過濾組件和殼體底部連接。
[0011]優(yōu)選地是,所述的穿孔板為長(zhǎng)豎隔板結(jié)構(gòu),一端穿過過濾組件與殼體頂部連接,另一端與殼體底部連接。
[0012]優(yōu)選地是,所述通孔直徑彡6mm,通孔數(shù)彡6。
[0013]優(yōu)選地是,所述的穿孔板上開設(shè)的開孔為有序排列或無序排列。
[0014]優(yōu)選地是,所述通孔的直徑與圓柱體穿孔板的外徑比為1: 15,相鄰兩個(gè)通孔之間的距離是通孔直徑的兩倍,通孔陣列行數(shù)與列數(shù)之比為1: 2 ;或者所述通孔直徑小于等于1mm,穿孔板的板厚小于等于1.5_。
[0015]優(yōu)選地是,所述殼體內(nèi)的噪音頻率與所述穿孔板與殼體內(nèi)壁之間的間距成反比。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在原有儲(chǔ)液器上加上穿孔板結(jié)構(gòu),通過選擇穿孔板上的不同孔徑及不同穿孔率與板厚不同的腔深組合,構(gòu)成穿孔共振消聲系統(tǒng),將大量的聲能轉(zhuǎn)化為熱能,降低儲(chǔ)液器內(nèi)部冷媒流動(dòng)產(chǎn)生的噪聲以及由周向空腔模態(tài)共振引起的噪聲。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為實(shí)施例1中穿孔板的短豎隔板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3為實(shí)施例1中穿孔板的長(zhǎng)豎隔板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖4為共振頻率及消聲量的關(guān)系圖示;
[0021]圖5為實(shí)施例3中Ω形穿孔板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中,1為穿孔板、2為儲(chǔ)液器殼體、3為進(jìn)氣管、4為出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括殼體2、進(jìn)氣管3、出氣管4和過濾組件,進(jìn)氣管3設(shè)在殼體2上且與殼體2連通,出氣管4設(shè)在殼體2上,包括伸入殼體2內(nèi)的直管和儲(chǔ)液器外的彎管,過濾組件設(shè)在殼體2內(nèi),位于殼體2進(jìn)氣口下方,直管上方。另外還包括一空心圓柱狀結(jié)構(gòu)、軸向上設(shè)有通孔陣列的穿孔板1,其結(jié)構(gòu)如圖2所示,該穿孔板1與殼體2內(nèi)的出氣管4同心設(shè)置,穿孔板1安裝在殼體2內(nèi)部,與殼體2內(nèi)壁之間留有一定間隙。
[0026]在本實(shí)施例中,穿孔板1分別與過濾組件和殼體2底部固定連接。
[0027]在本發(fā)明的再個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,穿孔板1為短豎隔板結(jié)構(gòu),如圖2所示,穿孔板1高度小于過濾組件與殼體2底部之間的距離,固定在過濾組件與殼體底部之間的位置。穿孔板可安裝在出氣管4位于殼體2內(nèi)的管路上,固定在儲(chǔ)液器中部。穿孔板1也可以一端或兩端與殼體2內(nèi)側(cè)壁連接固定。
[0028]在本發(fā)明的另個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,穿孔板1為長(zhǎng)豎隔板結(jié)構(gòu),如圖3所示,一端穿過過濾組件與殼體頂部連接,另一端與殼體底部連接。
[0029]穿孔板1上開設(shè)的通孔可以為無序排列,也可以是左右及橫豎對(duì)齊的有序排列,通孔直徑< 6_,通孔數(shù)量> 6,通孔直徑與圓柱體穿孔板1的外徑比為1: 15,相鄰兩個(gè)通孔之間的距離是通孔直徑的兩倍,通孔陣列行數(shù)與列數(shù)之比為1: 2。本實(shí)施例中采用的是加豎隔板結(jié)構(gòu)的穿孔板1,穿孔板1的孔徑45_,隔板中部開孔,孔徑3_,孔距大于6_,孔數(shù) 12*6 = 72。
[0030]殼體2內(nèi)的噪音頻率與穿孔板1與殼體2內(nèi)壁之間的間距成反比,即當(dāng)儲(chǔ)液器內(nèi)噪音頻率越大時(shí),圓柱體穿孔板1的外徑要相應(yīng)增大,減小與殼體2內(nèi)壁之間的間距,以達(dá)到更為良好的消音降噪效果。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于,減小穿孔板1上通孔直徑到1mm及以下,穿孔板的厚度減小到1.5mm及以下,構(gòu)成微穿孔板消聲結(jié)構(gòu),可以在較寬頻帶內(nèi)具有較好的吸聲效果。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種立式壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于,穿孔板1的端面呈Ω形,如圖5所示,穿孔板1兩端與殼體2內(nèi)側(cè)壁固定連接,將儲(chǔ)液器殼體2分隔成左右兩個(gè)腔室,可較大程度地減少儲(chǔ)液器內(nèi)部周向偶極子空腔模態(tài)對(duì)儲(chǔ)液器內(nèi)壓力脈動(dòng)及儲(chǔ)液器的輻射噪音,達(dá)到良好的降噪效果。計(jì)算加部分豎隔板后空腔模態(tài)頻率,與未加隔板前比較,周向偶極子頻率及振型均有所改變,可用于解決空腔模態(tài)與結(jié)構(gòu)模態(tài)耦合共振噪音情況。
[0035]例如:當(dāng)儲(chǔ)液器噪音峰值頻率f與儲(chǔ)液器周向偶極子共振頻率fr接近時(shí)(f與fr差值在50Hz范圍內(nèi)),可通過加豎隔板改變空腔模態(tài)頻率及振型,使得新的儲(chǔ)液器噪音改業(yè)口 ο
[0036]共振頻率及消聲量的關(guān)系圖示如圖4所示。穿孔板共振消聲系統(tǒng)具有頻率選擇性,圖示中圓柱型穿孔板結(jié)構(gòu)的共振頻率fr為680Hz,消聲量在共振頻率fr頻率處達(dá)到最大,噪音頻率f越接近系統(tǒng)共振頻率fr,消聲量越大,噪聲頻率f偏離共振頻率fr,消聲量急劇下降。設(shè)計(jì)中根據(jù)儲(chǔ)液器的噪聲頻率f來設(shè)計(jì)儲(chǔ)液器共振系統(tǒng)頻率fr,使得共振頻率fr與所需降低的噪聲頻率f的差值Δ f為-100?100Hz范圍內(nèi),以充分發(fā)揮穿孔板共振消聲系統(tǒng)的消聲作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,包括殼體、連接在殼體上的進(jìn)氣管、出氣管和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾組件,進(jìn)氣管與殼體連通,出氣管包括殼體內(nèi)直管和殼體外彎管,過濾組件位于殼體進(jìn)氣端與直管之間,其特征在于,還包括穿孔板;所述穿孔板安裝在殼體內(nèi)部,與殼體內(nèi)壁之間留有一定間隙;所述穿孔板上設(shè)有至少一個(gè)通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述穿孔板為空心圓柱體,與出氣管同心設(shè)置在殼體內(nèi);所述穿孔板軸向上設(shè)有通孔陣列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述壓縮機(jī)為立式壓縮機(jī),所述穿孔板將儲(chǔ)液器殼體內(nèi)部分為左右兩個(gè)腔室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述的穿孔板為短豎隔板結(jié)構(gòu),穿孔板高度小于過濾組件與殼體底部之間的距離,固定在過濾組件與殼體底部之間的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述的穿孔板分別與過濾組件和殼體底部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述的穿孔板為長(zhǎng)豎隔板結(jié)構(gòu),一端穿過過濾組件與殼體頂部連接,另一端與殼體底部連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述通孔直徑=? 6mm,通孔數(shù)> 6。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述的穿孔板上開設(shè)的通孔為有序排列或無序排列。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述通孔的直徑與圓柱體穿孔板的外徑比為1: 15,相鄰兩個(gè)通孔之間的距離是通孔直徑的兩倍,通孔陣列行數(shù)與列數(shù)之比為1: 2;或者所述通孔直徑小于等于1_,穿孔板的板厚小于等于1.5_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,其特征在于,所述殼體內(nèi)的噪音頻率與所述穿孔板與殼體內(nèi)壁之間的間距成反比。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器,包括殼體、連接在殼體上的進(jìn)氣管、出氣管和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾組件,進(jìn)氣管與殼體連通,出氣管包括殼體內(nèi)直管和殼體外彎管,過濾組件位于殼體進(jìn)氣端與直管之間,還包括穿孔板;穿孔板安裝在殼體內(nèi)部,與殼體內(nèi)壁之間留有一定間隙;穿孔板上設(shè)有至少一個(gè)通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明改變壓縮機(jī)儲(chǔ)液器周向空腔模態(tài),減小了空腔模態(tài)與結(jié)構(gòu)模態(tài)的耦合噪音、降低壓縮機(jī)儲(chǔ)液器內(nèi)壓力脈動(dòng)從而降低儲(chǔ)液器輻射噪音。
【IPC分類】F25B43/00
【公開號(hào)】CN105423660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410469234
【發(fā)明人】楊東升, 褚偉彥
【申請(qǐng)人】上海日立電器有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2014年9月15日