本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

模具是注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具是用來成型物品的工具，模具在生產(chǎn)的過程中，尤其像注塑、壓鑄冶煉等生產(chǎn)過程中，需要對原料進行加熱，模具剛剛生產(chǎn)出產(chǎn)品常常溫度較高，容易變形，需要進行冷卻。但是現(xiàn)在模具生產(chǎn)時的冷卻裝置通常是采用風冷或者水冷的方式對過熱的零件進行冷卻，這些冷卻方式冷卻速度較慢，而且在冷卻的過程中會產(chǎn)生大量的熱，使得生產(chǎn)車間中溫度較高，而像風冷的方式通常使用自然風進行冷卻，在冷卻過程中容易使金屬件發(fā)生氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。申請?zhí)枮閏n201410149331.1的發(fā)明中，公開了一種模具生產(chǎn)快速冷卻裝置，其包括外框架、底座、工作臺、出液器、噴氣頭、排氣頭；所述底座裝于外框架下部，所述工作臺可旋轉(zhuǎn)裝配在所述底座下部；所述進液器與高壓罐相連通，所述高壓罐裝有不可燃液態(tài)氣體；所述噴氣頭靠近所述工作臺工作位置平面，通過金屬管與所述出液器相連，所述排氣頭裝配在所述工作臺上部。該冷卻裝置降壓汽化液體吸熱，直接將成型產(chǎn)品上的熱量帶走，不會造成生產(chǎn)車間的溫度升高，同時高壓罐內(nèi)使用液化的氣體為不可燃氣體，可以有效隔絕氧氣，防止高溫下的產(chǎn)品被氧化。然而在其實際應用中每次智能固定對一個模具進行冷卻，效率低下，耗費時間長，且不能夠?qū)崿F(xiàn)遠程操控，不利于大批量的模具冷卻使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置，用于解決模具冷卻過程效率低下的問題，合理利用有限空間，實現(xiàn)流水線式冷卻工作，同時增大液態(tài)二氧化碳的利用率。

具體技術(shù)方案如下：

一種模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置，包括外殼、固定桿、轉(zhuǎn)軸、傳送皮帶、出液器裝置、冷卻管、出氣口、控制面板、中控器、無線收發(fā)模塊和電源，所述出液器裝置設(shè)置于所述外殼內(nèi)部左上角位置，所述固定桿設(shè)置于所述外殼左右兩側(cè)外部，所述固定桿頂端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有所述傳送皮帶，所述出液器裝置連接所述冷卻管，所述冷卻管旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述傳送皮帶外側(cè)，所述冷卻管頂端內(nèi)部開設(shè)有所述出氣口，所述外殼外側(cè)設(shè)置有所述控制面板，所述控制面板內(nèi)嵌有所述中控器和所述無線收發(fā)模塊，所述中控器分別電連接所述出液器裝置、所述控制面板、所述無線收發(fā)模塊和所述電源；

優(yōu)選的，所述控制面板為觸摸式led顯示屏，可用于對整個裝置進行操控；

優(yōu)選的，所述出液器裝置外連接高壓罐，高壓罐中設(shè)置有液態(tài)的二氧化碳，當液態(tài)二氧化碳氣化后可以吸收熱量，起到降溫和冷卻的作用；

優(yōu)選的，所述無線收發(fā)模塊可以無線連接外部的移動端或者接收端，以進行遠程的操控工作；

優(yōu)選的，所述冷卻管上開設(shè)有多個所述出氣口，可以使得冷卻范圍更大，充分利用冷卻氣體。

有益效果：

本發(fā)明使用時可以線通過控制面板打開運行轉(zhuǎn)動電機，使得轉(zhuǎn)軸帶動傳送皮帶轉(zhuǎn)動，將待冷卻模具放置于傳送皮帶一端向另外一端運送，此時出液器裝置可將高壓罐內(nèi)的氣化二氧化碳通過冷卻管傳送，冷卻管上方內(nèi)側(cè)的多個出氣口可以使得模具在傳送皮帶運行的一路上都能夠有效進行冷卻工作，傳送皮帶使得模具可以不停的進行傳輸從而提高了冷卻效率，也使得冷卻面積充分，對冷卻氣體的利用也足夠的充分，無線收發(fā)模塊可以進行遠程控制操作，提高了可利用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置原理圖。

附圖標記如下：1、外殼，2、固定桿，3、轉(zhuǎn)軸，4、傳送皮帶，5、出液器裝置，6、冷卻管，7、出氣口，8、控制面板，9、中控器，10、無線收發(fā)模塊，11、電源。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參看圖1：一種模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置，包括外殼1、設(shè)置于外殼1左右兩側(cè)的固定桿2、設(shè)置于固定桿2上端的轉(zhuǎn)軸3、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸3外側(cè)的傳送皮帶4、設(shè)置于傳送皮帶4外側(cè)的冷卻管6、開設(shè)于冷卻管6上端內(nèi)側(cè)的出氣口7、設(shè)置于外殼1內(nèi)部的出液器裝置5、設(shè)置于外殼1外部的控制面板8、中控器9、無線收發(fā)模塊10、電源11，控制面板8為觸摸式led顯示屏，可用于對整個裝置進行操控，出液器裝置5外連接高壓罐，高壓罐中設(shè)置有液態(tài)的二氧化碳，當液態(tài)二氧化碳氣化后可以吸收熱量，起到降溫和冷卻的作用，無線收發(fā)模塊10可以無線連接外部的移動端或者接收端，以進行遠程的操控工作，冷卻管6上開設(shè)有多個出氣口7，可以使得冷卻范圍更大，充分利用冷卻氣體，參看圖2：中控器9分別電連接出液器裝置5、控制面板8、無線收發(fā)模塊10和電源11，使用時可以線通過控制面板8打開運行轉(zhuǎn)動電機，使得轉(zhuǎn)軸3帶動傳送皮帶4轉(zhuǎn)動，將待冷卻模具放置于傳送皮帶4一端向另外一端運送，此時出液器裝置5可將高壓罐內(nèi)的氣化二氧化碳通過冷卻管6傳送，冷卻管6上方內(nèi)側(cè)的多個出氣口7可以使得模具在傳送皮帶4運行的一路上都能夠有效進行冷卻工作，傳送皮帶4使得模具可以不停的進行傳輸從而提高了冷卻效率，也使得冷卻面積充分，對冷卻氣體的利用也足夠的充分，無線收發(fā)模塊10可以進行遠程控制操作，提高了可利用性。

本發(fā)明易于操作，其調(diào)傳送皮帶可以提高工作效率，冷卻管和出氣口充分利用了冷卻氣體，增加了冷卻空間，適用范圍廣且使用方便，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種模具生產(chǎn)用的快速冷卻裝置，包括外殼、固定桿、轉(zhuǎn)軸、傳送皮帶、出液器裝置、冷卻管、出氣口、控制面板、中控器、無線收發(fā)模塊和電源，出液器裝置設(shè)置于外殼內(nèi)部左上角位置，固定桿設(shè)置于外殼左右兩側(cè)外部，固定桿頂端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有傳送皮帶，出液器裝置連接冷卻管，冷卻管旋轉(zhuǎn)設(shè)置于傳送皮帶外側(cè)，冷卻管頂端內(nèi)部開設(shè)有出氣口，外殼外側(cè)設(shè)置有控制面板，控制面板內(nèi)嵌有中控器和無線收發(fā)模塊，本發(fā)明易于操作，其調(diào)傳送皮帶可以提高工作效率，冷卻管和出氣口充分利用了冷卻氣體，增加了冷卻空間，適用范圍廣且使用方便，具有很強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：周承志
受保護的技術(shù)使用者：合肥鼎鑫模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.08.18